ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПЛАСТИНЫ ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ
Д ЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ
ИЗМЕРЕНИЙ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС)
Директор В. В. Сычев
Руководитель и исполнитель темы Т. С. Лабутина
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Госстандарта СССР
Начальник Управления И. А. Алмазов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1976 г. № 181
6ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
8.215—76
Взамен
Инструкции 103—61
ПЛАСТИНЫ ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ
ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of
measurements. Glass plates for interference
measurements. Means and methods of verification
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1976 г. № 1816 срок действия установлен
с 01.07.1978 г.
до 01.07.1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на плоские стеклянные пластины для интерференционных измерений по ГОСТ 2923—75 и ГОСТ 5.1784—73, а также на плоские стеклянные пластины, выпущенные до введения ГОСТ 2923—75, находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Наименования операций
Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики
Обязательность проведения операции при;
Внешний осмотр
Определение размеров пластин
3.1
3.2
Да
Нет
Измеритйіьнм ■■■ лугіа'- по
ГОСТ варрЗб. ■:
І
‘я Дереаачатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1976
Штангенциркуль по ГОСТ
Н Издание официальное аименования операций |
Номера пунктов стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
Обязательность проведения операции при: |
||
выпуске из производства |
ремонте |
эксплуатации и хранении |
|||
Определение угла скоса верхних пластин |
3.3 |
Угломер по ГОСТ 5378—66 или по ГОСТ 11197—73 |
Да |
Да |
Нет |
Определение качества плоских поверхностей пластин |
3.4 |
Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074—71 или отсчетный микроскоп МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и пределами измерений 6,5 мм Черный экран |
Да |
Да |
Да |
Определение качества ребра скоса верхних пластин ‘-R— |
3.5 |
Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074—71 или отсчетный микроскоп МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и пределами измерений 6,5 мм |
Да |
Да |
Да |
Определение ширины штрихов и качества их нанесения |
3.6 |
Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074—71 |
Да |
Да |
Нет |
Определение непараллельное™ плоских поверхностей |
3.7 |
Индикатор часового типа по ГОСТ 577—68 Стойки С-Ш или C-IV по ГОСТ 10197—70 |
Да |
Да |
Нет |
Определение неплоско- стности нерабочих плоских поверхностей |
3.8 |
Линейка лекальная типа ЛД или ЛТ класса 1 по ГОСТ 8026—75 Концевые меры длины класса 1 по ГОСТ 9038—73 Плоская стеклянная пластина ПИ-60Н класса 2 по ГОСТ 2923—75 |
Да |
Да |
Нет |
Определение неплоско- стности рабочих пластин класса 1 |
3.9 |
Интерферометр1 типа ИКП-100, ИТ-100, ИТ-200, 7-140 или интерференционная установка (приложение 1) |
Да |
Да |
Да |
Обязательность проведения операций при:
Наименования
операций
Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики
Определение неплоско- стности рабочих поверхностей пластин класса 2 и верхних пластин
3.10
Интерференционная установка (приложение 1) и плоская стеклянная пластина класса 1 по ГОСТ 2923—75
Да
Да Да
Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах Государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям, указанным выше.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
Температура помещения, в котором проводят поверку, должна быть 20±3°С. Скорость изменения температуры не должна превышать 0,5°С в час.
Рабочие поверхности плоской стеклянной пластины промывают спиртом по ГОСТ 18300—72 и протирают чистой хлопчатобумажной салфеткой по ГОСТ 11680—76 или батистовой по ГОСТ 12530—67.
Перед наложением пластин друг на друга их рабочие поверхности еще раз протирают батистовой салфеткой для удаления пылинок и ворсинок.
Плоские стеклянные пластины должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят поверку.
Время выдержки перед поверкой на рабочем месте для пластин диаметром до 80 мм не менее 30 мин, диаметром 100 мм — не менее 40 мин, а диаметром 120 мм — не менее 60 мин.
При поверке пластины следует брать руками в хлопчатобумажных или капроновых перчатках или салфеткой. Изменение направления интерференционных полос производить нажимом на. соответствующую пластину рукой в перчатке
.ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
'3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие пластин требованиям ГОСТ 2923—75 в части комплектности и маркировки.
О и р е д е л е н и е размеров пластин
Диаметр и толщину пластин проверяют штангенциркулем. Ширину фаски пластин проверяют с помощью измерительной лупы.
Размеры пластин должны соответствовать ГОСТ 2923—75.
Определение угла скоса верхних пластин
Угол скоса верхних пластин определяют угломером. Угол скоса должен соответствовать требованиям ГОСТ 2923—75.
Определение качества плоских поверхностей пластин.
Качество плоских поверхностей пластин: наличие выколок, матовых точек, вскрытых пузырей и царапин определяют про- •сматриванием плоских поверхностей пластин невооруженным глазом на фоне черного экрана при боковом освещении.
Размеры дефектов оценивают визуально или сравниванием с •наборами измеренных образцов царапин, точек и выколок. Когда размеры их близки к пределу допускаемого значения, проверку .проводят на инструментальном микроскопе.
Качество плоских рабочих поверхностей пластин, выпускаемых из производства, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2923—75 и ГОСТ 5.1784—73.
Качество рабочих и нерабочих поверхностей пластин после ремонта и находящихся в эксплуатации должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
■Виды дефектов, мм |
Количество допускаемых дефектов |
|||
на рабочей поверхности пластин |
на нерабочей поверхности пластин |
|||
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|
1. Выколки размером: до 2x2 |
Допускаются у фаски заматованные не более двух |
Допускаются у фаски заматованные не более двух |
Допускаются у фаски заматованные не более шести |
Допускаются у фаски не более шести |
Продолжение табл. 2
Виды дефектов, мм |
Количество допускаемых дефектов |
|||
на рабочей поверхности пластин |
на нерабочей поверхности пластин |
|||
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|
до 3X3 |
Не допускаются |
Не допускаются |
Допускаются у фаски заматованные не более четырех |
Допускаются у фаски заматованные не более четырех |
более 3x3 |
То же |
То же |
Не допускаются |
Не допускаются |
2. Матовые точки и вскрытые пузыри диаметром: |
|
Допускаются не более трех |
Допускаются не более семи |
Допускаются не более семи |
менее 0,3 |
Допускаются не более трех |
|||
от 0,3 до 0,5 |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
Допускаются не более четырех |
Допускаются не более четырех |
более 0,5 до 1 |
Допускаются в краевой зоне не более одного |
Допускаются в краевой зоне не более одного |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
более 1 до 1,5 |
Не допускаются |
Не допускаются |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
Допускаются в краевой зоне не более двух |
более 1,5 |
То же |
То же |
Не допускаются |
Не допускаются |
3. Царапины шириной: |
|
|
|
|
до 0,01 |
Допускаются общей длиной не более двух диаметров пластины |
Допускаются общей длиной не более трех диаметров пластины |
Не нормируются, если не образуют скоплений |
Не нормируются, если не образуют скоплений |
более 0,01 |
Допускают- |
Допускают- |
Допускают- |
Не норми- |
до 0,02 |
ся общей длиной не более одного диаметра пластины |
ся общей длиной не более двух диаметров пластины |
ся общей длиной не более трех диаметров пластины |
руются, если не образуют скоплений |
более . 0,02 |
Не допус- |
Допускают- |
Допускают- |
Допускают- |
до 0,03 |
каются |
ся общей длиной не более 0,5 диаметра пластины |
ся общей длиной не более трех диаметров пластины |
ся общей длиной не более трех диаметров пластины |
Виды дефектов, мм |
Количество допускаемых дефектов |
|||
на рабочей поверхности пластин |
на нерабочей поверхности пластин |
|||
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|
шириной бо- |
Не допус- |
Допускают- |
Допускают- |
Допускают- |
лее 0,03 до 0,05 |
каются |
ся в краевой зоне не более трех, длиной не более 10 мм, без острых краев |
ся общей длиной не более 0,5 диаметра пластины |
ся общей длиной не более одного диаметра пластины |
более 0,05 |
Не допус- |
Допускают- |
Не допус- |
Допускают- |
до 0,1 |
каются |
ся в краевой зоне не бо лее трех, длиной не бо лее 5 мм, без острых краев |
каются |
ся в краевой зоне не более трех, длиной не более 10 мм |
более 0,1 мм |
То же |
Не допускаются |
То же |
Не допускаются |
Примечания:
Матовые точки, вскрытые пузыри и царапины не должны быть сосредоточены в одной четверти поверхности пластины. Сосредоточение дефектов в одной четверти поверхности не должно превышать 0,5 допускаемого количества дефектов.
Вскрытые пузыри и точки неправильной формы учитываются по наибольшему размеру.
Определение качества ребра скоса верхних пластин
Качество ребра скоса верхних пластин определяют на инструментальном микроскопе.