АРСТВЕНН
СТА НДАР
Т
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИГОЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официально
е
Цена 10 коп, БЗ 3—88/249
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Группа В72
ГОСТ
5468—88
I
Диаметр
проволоки
0,25 0,26 0,27 0,28 0,29
0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40
0,005
Предельные отклонения для
ГРУПП точности
Предельные отклонения для
групп точности.
—0,01
0,014
—0,025
Д и а м ет р
проволоки
0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48
0,49 0,50
0,52 0,53 0,55 0,56 0,58
—0,005
—0,01
0,01
—*0,014
0,025
УДК 669.14.018.8—626:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИГОЛЬНАЯ
Технические условия
Needle wire.
Specifications
окп 12 2100 :
Г-
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку круглого сечения для изготовления изделий, применяемых в текстильной, легкой промышленности и для технических игл.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Игольная проволока изготовляется:
по химическому составу четырех марок: И1, И2, ИЗ, И4;
по точности изготовления четырех трупп: 1, 2, 3, 4;
— для язычковых и крючковых игл,
2, 3 — для специальных плоских игл,
3 — для игл промышленных и бытовых швейных машин, пробивных и технических игл;
— игл для шитья вручную и других бытовых игольных изделий;
по механическим свойствам двух классов: А, Б;
по виду конечной обработки:
отожженная — О;
калиброванная — К.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по немў должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
2—241
6
мм
Продолжение табл, 1
Д и а м ет/p
проволоки
Диа метр
ПРОВОЛОКИ
Предельные отклонения для
групп точности
Предельные отклонения для гр у пл точности
0,60 0,62 0,63 0,65 0,66 0,68 0,70 0,72 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,85 0,88 0,90 0,93 0,95 0,98
1,00 1,03
1,04 1,05 1,08 1,10 1,13 1,15 1,18 1,20 1,23 1,25 1,28 1,30 1,32 1,35 1,38 1,40 1,43 1,45 1,48
0,01 —0,01
0,014
0,025
1,50 1,53 1,55 1,58 1,60 1,62 1,64 1,68 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 1,98 2,00 2.02 2,04 2,06
2,10 2,16 2,20 2,24
2,30 2,40 2,42 2,50
2,54 2,60 2,80 3,00
3,20 3,30
3,50 3,80 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00
0,01
0,01
0,014 —0,025
0,01
-0,014
0,018
—0,03
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров для специальных плоских игл с предельными отклонениями, ус тановленными для ближайшего большего диаметра.
Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру. Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,80 мм, марки И2, класса А, группы 2, отожженная:
Проволока 0,8 И2А — 2—0 ГОСТ 5468—88
То же, диаметром 2,20 мм, марки И1, класса Б, группы 3, калиброванная:
Проволока 2,2 И1Б — 3 — К ГОСТ 5468—88
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали с химическим составом по ГОСТ 1435—74 в. соответствии с табл. 2. Колебание содержания углерода в мотке проволоки не должно превышать 0,05 %.
Мамка проволоки
Маш а стали
У
И1
И2 ИЗ
И4
7АУ8А У10А
У9А
Поверхность проволоки должна быть светлой, гладкой, без трещин, закатов, плен, раковин, вмятин и ржавчины.
М
Примечание. Нормы по относительному удлинению для калиброванной проволоки вводятся 01.01,91.
еханические свойства проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.|
Маірікэ проволоки |
Д и а м ет р пр о-в о л ок и, мм |
Отожженная |
Калиброванная |
||||
|
1 Временное сопротивление! разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) для классов |
Относительное удлинение на базе 100 мм, %. не менее |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) для классов |
Относительное удлинение на базе 1С0 мм, %, не менее |
||||
|
А |
Б |
А |
Б |
||||
|
И1 |
От 0,25 до 0,60 включ. |
520—670 (53—68) |
540—690 (55-70) |
л 40 % |
650—790 (66—81) |
670—810 (68—83) |
2,5 |
|
От 0,60 до 1,08 включ. |
2,5 |
||||||
|
Свыше 1,08 |
600—750 (61—76) |
620—760 (63—78) |
4,0 |
||||
|
И2 |
От 0,25 до 0,60 включ. |
670—810 (68—83) |
690—830 (70—85) |
1.5 |
|||
|
От 0,60 до 1,08 включ. |
2,2 |
||||||
|
Свыше 1,08 |
630—770 (64—79) |
650—790 (66—81) |
3.7 |
||||
|
ИЗ |
От 0,25 до 0,60 включ. |
540—690 (55—70) |
•и 610—760 (62—77) |
700—840 (71—86) |
740—880 (75—90) |
1.5/ . |
|
|
От 0,60 до 1,08 включ. |
2,2 |
||||||
|
Свыше 1,08 |
660—800 (67—82) |
700—840 (71—86) |
3,0 |
||||
|
И4 |
От 0,25 до 0,60 включ. |
700—840 (71—86) |
740—880 (75—90) |
1,5 . . |
|||
|
От 0,60 до 1,08 включ. |
2,2 |
||||||
|
Свыше 1,08 |
660—800 (67—82) |
700—840 (71—86) |
3,0 |
||||
Таблица 3
в действие с
Разбег временного сопротивления в мотке не должен превышать:
50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) —для проволоки класса А;
70 Н/мм2 (7 кгс/мм2) —для проволоки класса Б.
Микроструктура проволоки должна состоять из равномерно распределенного зернистого перлита и соответствовать 3—& баллам шкалы 2 ГОСТ 8233—56.
Включения графита в микроструктуре проволоки не допускаются.
Допускаются следы графита не более 1 балла
в микроструктуре проволоки класса Б для 4 груп
пы точности.
Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания проволо ки не должна быть более 1% от диаметра.
Проволоку изготовляют в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка. Проволока должна быть намотана без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».
Масса мотка проволоки должна соответствовать табл. 4
.
Диаметр проволоки, мм
Масса мотка, кг, не менее
ноР’мальнаія
пониженная
максимальная
От 0,25 до 0,49 включ.
Св. 0,50 » 0,70 »
» 0,72 » 1,00 »
» 1,05 » 1,20 »
» 1,20 » 2,06 »
» 2,10 » 4,00 ъ
» 4,20 » 5,00 »
2
5
8
12
12
25
30
1
2
3
6
6
10
20
50
100
Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—-74 или по другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
Мотки проволоки одного диаметра, одной марки, одного класса, одного вида конечной обработки допускается связывать в бухты.
Проволока должна быть покрыта сплошным слоем консервационного масла типа К-17 по ГОСТ 10877—76, смазки типа НГ-203 марок А или Б по ГОСТ 12328—77, типа ЖКБ или ЖКБ с индустриальным маслом по нормативно-технической документации.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие масла или смазки, обеспечивающие защиту от коррозии.
Каждый моток или бухта проволоки диаметром 1,00 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и уложен в плотный деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617—83 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую). .
Каждый моток или бухта проволоки диаметром более 1,00 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396—84 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282—74 или по другой нормативно-технической документации.
При транспортировании в контейнерах проволока всех диаметров должна быть упакована в бумагу и полимерную пленку или нетканые материалы, или ткани из химических волокон.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828—75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нор мативно-технической документации.
К каждому мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки.
На жесткой таре должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарныйзнак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
масса проволоки, нетто, кг.
Транспортная маркировка— по ГОСТ 14 192—77.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
■■ И , , ■ И ' : г ' :
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы, одного класса, одного вида конечной обработки и должна быть оформлена одним документом о качестве, со держащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки; . . г
результаты испытаний; ;
масса проволоки, нетто, кг. ? г
Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на. каждом мотке.
Для проверки временного сопротивления р азрыву, относительного удлинения, микроструктуры, включений графита, обезуглероживания отбирают 10% мотков, но не менее, трех от партии.
Включения графита в проволоке допускается
не проверять, если это обеспечивается технологией
изготовления проволоки.
Химический состав проволоки удостоверяет ся документом о качестве предприятия-изготовителя стали.
Принадлежность проволоки к данной марке стали проверяется по углероду, при этом отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от партии.
Колебание содержания углерода в одном мотке не проверяют, если это обеспечивается технологией изготовления проволоки.
При возникновении разногласий для определения колебания содержания углерода в одном мотке отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков от п артии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, микроструктуры, обезуглероживания и колебания содержания углерода в одном мотке отбирают по одному образцу от каждого мотка, для проверки содержания углерода—один образец от мотка.
