Примечание. Непрозвучивающимся следует считать центр, у которого при сквозном прозвучивании на заданной частоте и чувствительности дефектоскопа нельзя обнаружить отражение ультразвуковых волн от противоположного торца ступицы или обода.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
На каждом центре с наружной стороны ступицы, обода или диска должны быть отлиты знаки маркировки:
условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
две последние цифры года изготовления;
порядковый номер центра по системе нумерации предприятия- изготовителя;
и нанесены ударным способом:
обозначение марки стали;
приемочное клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
Размещение и размеры знаков маркировки — по рабочим чертежам центров пли по отдельным чертежам маркировки, утвержденным в установленном порядке.
Каждую партию центров сопровождают документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение (город или условный адрес);
наименование центров и номер чертежа;
число центров в партии;
номера плавок и центров по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение марки стали;
обозначение настоящего стандарта;
результаты окончательного химического анализа и механических испытаний от плавки (плавок).
Упаковка, транспортирование и хранение центров — по техническим условиям на конкретные центры.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие центров требованиям настоящего стандарта, при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — 6 лет со дня их ввода в эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ по технологии производства центров (по п. 1.2 настоящего стандарта), с гарантированной ударной вязкостью при температуре минус 60°С не менее 25,0 Дж/см2
Сталь выплавляют в дуговых электропечах с основной футеровкой двухшлаковым процессом с использованием стандартных ферросплавов. Шихта составляется с таким расчетом, чтобы содержание в ней серы и фосфора не превышало 0,06 % каждого.
Основность шлака (CaO)/(SiOa) в период плавления =3,0; содержание закиси железа - 15—20 %. Масса шлака 5—6 % от массы расплава.
После удаления шлака периода плавления из извести (известняка), плавикового шпата и шамота наводится новый шлак и проводится окислительный период Окисление расплава производится присадками окислителей — железной руды окалины железорудных окатышей. За время окислительного периода окисляется не менее 0.2 % углерода до получения содержания углерода на нижнем пределе заданной марки стали или на 0,03% ниже. В течение окислительного периода производится обновление шлака присадками шлакообразующих (известь, плавиковый шпат, шамот) и окислителей при постоянном удалении шлака из печи самотеком.
В востановительный период плавки после удаления окислительного шлака на зеркало ванны сначала присаживают кусковой алюминии (0,03—0,05 %), феросилиций (на=0,30% Si) ферромарганец (на=0.80% Мп) без учета угара, а затем - шлакобразующие в количестве 2,5-3,5 % от массы расплава. Все ферросплавы перед вводом должны быть прокалены.
Раскисление шлака в период плавления шлакообразующих производят порошком кокса, последующее раскисление - порошками кокса, 75-процентного феросилиция и алюминия. Основность шлака к выпуску должна быть в пределах 2,2—2,5; содержание закиси железа в шлаке — не более 0,6—0,8 %, серы и фосфора в металле - не более 0,020%. Продолжительность восстановительного периода 25-40 мин. Кусковой алюминий для окончательного раскисления рекомендуется присаживать в печь на штанге. При присадке кускового алюминия в ковш желательно закреплять его у дна ковша. Содержание остаточного алюминия в стали (определяется спектрально) должно быть в пределах 0,03—0,08 %.
Металл в ковш выпускается со шлаком. При наполнении ковша примерно на 1/3 производится модифицирование металла силикокальцием присадкой его под струю из расчета ввода 0025—0,035 % кальция.
Для повышения уровня и стабильности ударной вязкости при температуре минус 60°С рекомендуется дополнительно модифицировать сталь сплавами ред. земельных металлов (РЗМ) на основе кремния, содержащими 25-40% РЗМ Сплав РЗМ (0,05 % РЗМ по расчету) вводят в ковш через 5-8 с после присадки модифицированной кальцием или кальцием и РЗМ, проводят через стаканы диаметром не менее 50 мм.
Центры подвергают нормализации или нормализации с последующим отпуском. Температура нагрева под нормализацию - (950 ±10) С; температура отпуска - (650±10) С. Продолжительность выдержек при нагреве под нормализацию и при температуре отпуска - 2,5-3,0 ч.
При нормализации центры подвергают укоренному охлаждению до 300-400°С в камерах с использованием спрейерных охладителей или других систем охлаждения. Скорость охлаждения—не менее 0,4 С'с'1 .РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Ф. Бврабошкн, В. Д. Черников, А. В. Великанов, Л. И. Косарев, В. И. Змеева, Ф. В. Левыкин, Е. И. Литовченко, И. И. Костылева, Л. И. Боровикова, Б. С. Сперанский, В. В. Лунев, Г. А. Блинов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.86 № 4475
Взамен ГОСТ 4491—75.
Срок первой проверки — 1991 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 977—75 |
1.2 |
|
ГОСТ 1497—84 |
3.6 |
|
ГОСТ 3212—80 |
1.1 |
|
ГОСТ 7565—81 |
2.5, 3.3 |
|
ГОСТ 9454—78 |
3.7 |
|
ГОСТ 15150—69 |
Вводная часть |
|
ГОСТ 22536.1-77 — ГОСТ 22536.5-77 |
3.4 |
|
ГОСТ 22536.7-77 — ГОСТ 22536.10-77 |
3.4 |
|
ГОСТ 22536.13—77 |
3.4 |
|
ГОСТ 26645—85 |
1.1 |
Группа П41 Изменение № 1 ГОСТ 4491 —86 Центры колесные литые для подвижного состава железных дорог колен 1520 мм. Общие технические условия.
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 16.04.95) Дата введения 1996-07-01
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Республика Беларусь Республика Казахстан Российская Федерация Украина |
Белстандарт * Госстандарт Республики Казахстан Госстандарт России Госстандарт Украины |
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования пп 1.1, 1.2, 1.4—1.9, 1.11, 1.12, 2.3, 2.4, 2.6, 2.9, 2.10, 3.4, 3.6-3.9, 4.1, 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми *.
Пункт 1.1- Второй абзац изложить в новой редакции: Допуски размеров и массы отливок центров, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645—85, формовочные уклоны — ГОСТ 3212-92*
Пункт 1.2 изложить в новой редакции:
1.2 Центры следует отливать из стали марки 20Л или 25Л по ГОСТ 977—88, при этом массовая доля марганца должна быть не менее 0,60 %, серы — не более 0,025 %, фосфора — не более 0,030 %, хрома - не более 0,50%, никеля — не более 0,50 %, меди — не более 0,40 %.
Примечание. При обеспечении требований к ударной вязкости стали при температуре минус 60 °С допускаются отклонения по содержанию марганца до 0,45 %, по содержанию углерода и кремния — по ГОСТ 977—88.
(Продолжение см 14)Пункт 1.3. Первый абзац Заменить слово «металлы» на элементы».
Пункт 1.8. последний абзац изложить в новой редакций "Допускается наличие пригара, не поддающегося очистке в очистительных агрегатах, в труднодоступных местах по согласованию с заказчиком, на (поверхностях центров, подлежащих) механической обработке.
Пункт 1.16 дополнить абзацем «Допускается исправление литых знаков маркировки ударным способом.
заменить слова «в технических условиях» на "в конструкторско- технологической документации»
пункты 2.2, 2.11, 4.4 Заменить слова «по техническим условиям» на "в конструкторско-технологической документации».
Пункт 2.3 Третий абзац Исключить слово "отливок».
Пункт 2.6 дополнить абзацем «Допускается проверку вида излома проводить по контрольным приливам».
Пункт 2.8 Заменить слово: "партии" на «плавки».
Пункт 3.4 Заменить ссылки ГОСТ 22536 1.77 - ГОСТ 22536 5-77 на ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.7-87, ГОСТ 22536. 3-88. ГОСТ 22536. 4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-77 - ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13-77 на ГОСТ 22536.7-88. ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88. ГОСТ 22536.10-88.
Пункт 3.5. Первый абзац Заменить слова «по чертежам отливок центров» на «по конструкторско-технологической документации на центры».
заменить слова «к нижней стороне обода центра по положению в литейной форме при заливке» на «к центру».
Пункт 3.8 дополнить словами и абзацем «или по контрольных приливов»
Приливы - должны иметь форму усеченной пирамиды высотой 25 мм и основанием 15-20 мм. Число и место расположения контрольных приливов на центрах должны быть указаны в конструкторско- технологической документации на центры.
Пункт 3.12. Исключить слова «с 01.01.89»
(ИУС №5 1996г.)
1 изменения №1
