Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 12.2.046.0-90
/ 9

остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающи­ми обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла;

остекление должно быть выполнено из стекла по ГОСТ 5727;

устройством для запирания двери кабины снаружи, исключа­ющим доступ в кабину посторонних лиц.

  1. Конструкция корпуса ванны должна обеспечивать сво­бодный выход водяных паров при сушке футеровки.

  2. В ванне должна быть оборудована летка для аварийно­го слива металла.

  3. Механизмы продольного и поперечного перемещений установки должны быть оборудованы ограничителями перемеще­ния и приводами, обеспечивающими немедленный останов в лю­бом положении.

  4. Механизм наклона ванны должен быть защищен от брызг металла и шлака, оборудован ограничителями наклона и приводом, обеспечивающим немедленный останов в любом поло­жении ванны.

  5. Установка должна быть оборудована герметичной си­стемой охлаждения, обеспечивающей интенсивное охлаждение ин­дуктора электромагнита и кожухов индуктора и исключающей по- ладание воды под установку. Система должна быть оборудована: устройством переключения на резервную магистраль в случае выхода из строя станции водоснабжения; видимым сливом с раз­рывом струи и контролем температуры (не более 3'33 К);

присоединениями к индуктору и электромагниту (на входе и выходе) из неэлектропроводящих вставок-рукавов длиной не ме- щее 0,5 м.

  1. Система сигнализации должна обеспечивать световой и звуковой сигнал при отсутствии воды в системе охлаждения.

  2. В системе управления должна быть блокировка, иск­лючающая работу установки при неработающей вентиляции уча­стка заливки.

  3. Пневмосистема (при наличии) должна быть оборудо­вана:

ручным краном аварийного сброса давления;

устройством с разрывной мембраной, срабатывающей при дав­лении 0,06—0,07 МПа;

осушителем сжатого воздуха;

  1. блокировкой, исключающей подачу сжатого воздуха при дав­лении в ванне, превышающем 0,06 МПа.3 а л и в о ч н ы е ковшевые установки

    1. Конструкция установок должна обеспечивать:

невозможность поворота или перемещения установки и наклон­на ковшевой кассеты на позиции установки ковша;

дистанционное управление заливкой;

удержание ковша в кассете при его полном (частичном) на*- клоне; і

отсутствие выплесков металла из ковша при перемещении.

    1. Линии непрерывного горизонтального л и»- тья чугунных заготовок

      1. В зоне выхода заготовки из кристаллизатора должно* быть установлено ограждение, обеспечивающее защиту работаю­щих от брызг расплавленного металла.

      2. Для сбора металла в случае прорыва кристаллизатора* под ним должна быть установлена изложница.

      3. Зона опорного ролика ломателя должна быть оборудо­вана ограждением, предохраняющим работающих от осколков.

      4. Крепление абразивного круга на агрегате надрезки, а» также защитный кожух и укрытие — по ГОСТ 12.3.028.

      5. Система управления должна обеспечивать прекраще­ние вытягивания и включение светового сигнала при достижении: температуры заготовки 1273 К (1000°С) на выходе из кристалли­затора.

      6. В зоне между металлоприемником и тянущей клетью» должно быть оборудовано вентиляционное укрытие, подключае­мое к цеховой вентиляционной системе, обеспечивающее экрани­рование и отвод тепла заготовки. Количество отсасываемого воз­духа должно быть установлено, исходя из его скорости в рабочей зоне не менее 4 м/с.

      7. Система газового нагрева должна быть оборудована вентилем ручного закрытия газопровода и запальником.

      8. Система сигнализации должна обеспечивать световой сигнал при отсутствии воды и ее нагреве выше 353 К (80°С) в системе охлаждения кристаллизатора.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Методы измерения параметров вибрации ЛО должны со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.1.034.

Измерение вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.043L

  1. Измерение локальной вибрации — по ГОСТ 12.1.042. Специфи­ческие требования к проведению измерения вибрации конкретных видов ЛО должны устанавливаться в стандартах и (или) техни­ческих условиях.Метод определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028. Измерение шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.050.

  2. Контроль состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005, с соблюдением требований методических указаний •«Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденных Министерством здравоохранения СССР, № 3936—85 я методических указаний «Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденных Мини­стерством здравоохранения СССР, № 4436—87.

  3. Контроль электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019, «Пра­вилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

  4. Контроль освещенности на рабочих местах — в соответст­вии с «Методическими указаниями по проведению предупреди­тельного и текущего санитарного надзора за искусственным осве­щением на промышленных предприятиях № 1322—75», утвержден­ными Министерством здравоохранения СССР; метод измерения ■освещенности — по ГОСТ 24940.

  5. Испытания и техническое освидетельствование грузозах­ватных приспособлений и подъемно-транспортных устройств, вхо­дящих в состав ЛО и АК, должны проводиться в соответствии с -«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъем­ных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

  6. Контроль выполнения требований безопасности должен •осуществляться на стадии разработки технического проекта, при испытаниях опытного образца и при периодических испытаниях ■серийно выпускаемого оборудования.

  7. Контроль выполнения требований безопасности на стадии разработки технического проекта состоит в проверке соответствия принятых конструктивных решений требованиям настоящего стан­дарта с составлением заключения на соответствие требованиям •безопасности по форме, указанной в приложении 1.

На основании результатов проверки делается вывод о соответ­ствии оборудования требованиям настоящего стандарта.

  1. Контроль выполнения требований безопасности при испы­таниях опытного образца и при периодических испытаниях серий­но выпускаемого оборудования проводится в соответствии с про­граммой и методикой испытаний, утвержденной в установленном порядке.

Результаты контроля должны быть оформлены в виде прото­кола по форме, указанной в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ЛО ТРЕБОВАНИЯМ
БЕЗОПАСНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
(ПОЛНОЕ НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ-РАЗРАБОТЧИКА)

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер (организации
предприятия)

«» 19 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

на соответствие (модель и полное наименование
оборудования)

требованиям ГОСТ

«ССБТ. Оборудование для литейного производства.

Требования безопасности»

(модель и полное наименование оборудования) проверена на соответствие сле­дующим требованиям безопасности:

  1. Общие требования.

  2. Требования к ограждениям, защитным и предохранительным устройствам,

блокировкам и сигнализации

  1. Требования к органам управления

  2. Требования к гидро- и пневмоприводам, трубопроводам и сосудам, рабо­

тающим под давлением

  1. Санитарно-гигиенические требования

  2. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц

  3. Требования к электрооборудованию

  4. Требования к местному освещению

  5. Требования к внешнему виду

  6. Специальные требования безопасности

Примечание. Выписываются лишь те пункты, которые относятся к кенетрукции рассматриваемого оборудования.

ТАБЛИЦА

результатов проверки оборудования на соответствие
требованиям безопасности

Номер пункта стандарта

„ - лІ Документ, подтверждаю-

Требования безопасности 1 щий выполнение

В соответствии с пункта- м* в верной части заключе­ния

Выписываются пол- Указывается обозна- тостью требования чение или наименование

документа

Начальник конструкторского отдела (бюро)

Ведущий конструктор

СОГЛАСОВАНО

Руководитель подразделения по технике безопасности (инженер по технике безопасности)ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФОРМА ПРОТОКОЛА КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В КОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  1. Предприятие-изготовитель

  2. Дата -

  3. Место проведения контроля

  4. Модель оборудования

  5. Номер оборудования

:хозяйственный, заводской

Наименование контроли­руемого параметра

Результа контроля

Вывод о соответствии

Общие выводы о соответствии

Технический руководитель контроля ОТК

Контролер ОТК СОДЕРЖАНИЕ

  1. Общие требования безопасности I

    1. . Общие требования безопасности 1

    2. Требования к защитным ограждениям, предохранительным устрой­ствам, блокировкам и сигнализации 2

    3. Требования к рабочему месту, органам управления и отображения информации 4

<1.4. Требования к гидро- и пневмопроводам, трубопроводам и сосудам, работающим под давлением &

    1. Требования к санитарно-техническим устройствам 7

    2. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц 8

    3. Требования к электрооборудованию 9

    4. Требования к местному освещению 9

    5. Требования к внешнему виду, безопасному проведению ремонта, наладки и очистки ЛО 9:

  2. Специальные требования безопасности к различным группам литейного оборудования 10*

  1. Оборудование для приготовления формовочных материалов и сме­сей 10

  2. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы 13

  3. Автоматизированные комплексы для регенерации песков 14

  4. Оборудование для изготовления литейных форм и стержней 14

  5. Машины для выбивки литейных форм и стержней 18

  6. Автоматизированные комплексы формовки-выбивки (автоматические линии формовки-выбивки) 20’

  7. Автоматизированные комплексы изготовления стержней (автомати­зированные стержневые линии) 22

  8. Машины для очистки отливок 22

  9. Машины для обдирки и зачистки отливок 26

  10. Автоматизированные комплексы (линии) для очистки, обрубки и зачистки отливок 27

  11. Машины для изготовления оболочковых форм 28

  12. Машины и оборудование для литья по выплавляемым и газифи­цируемым моделям 28

  13. Машины для литья под давлением 32

  14. Автоматизированные комплексы на базе машин для литья под давлением 32

  15. Машины для литья в кокиль 33

'2.16. Автоматизированные комплексы для литья в кокиль 34

  1. Автоматизированные комплексы (линии) для литья в облицован­ные кокили 34

  2. Установки для литья под низким давлением и с противодавлением 35

  3. . Машины для центробежного литья 37

  4. Оборудование для плавки чугуна в вагранках 37

  5. Автоматизированные плавильные комплексы 4'0

  6. Заливочные установки с индукционным подогревом 41

  7. Заливочные ковшовые установки 43

  8. Линии непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок 43

Методы контроля требований безопасности 43ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Файн, канд. техн, наук (руководитель темы); Е. П. Ши­рокова; О. Д. Виноградова; Г. П. Глазкова; В. В. Попадейкин;

А. И. Гранкин, канд. техн, наук; Г. В. Васильев; А. Е. Ермолен­ко, канд. техн, наук; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; Г. С. Гладкова; О. К. Кравченко, канд. мед. наук; В. А. Клейнер;

А. И. Малюк

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.01.90 № 21

  2. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

  1. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845—84, СТ СЭВ 4846—84, СТ СЭВ 4847—84, СТ СЭВ 4848—84, СТ СЭВ 5322—85, СТ СЭВ 5323—85

  2. В стандарт введен международный стандарт МЭК 204—1—81

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.046—80 и ГОСТ 12.2.093—83

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.003—83

1 1.9

ГОСТ 12.1.004—85

,1.1.5

ГОСТ 12.1.005—*88

1.1.11, 1.5.2, 1.3.18, 3.3

ГОСТ 12Л.010—76

1.1.6

ГОСТ 12.1.012—78

1.1.10

ГОСТ 12.1.019—79

1 7.1, 3.4

ГОСТ 12.1.028—^80

3.2

ГОСТ 12.1.030—81

1.7.1

ГОСТ 12.1.034—81

3.1

ГОСТ 12.1.042—84

3.1

ГОСТ 12.1.043—84

3.1

ГОСТ 12.1.050—86

3.2

ГОСТ 12.2.003—74

1.1, 1 9.4

ГОСТ 12.2.007.0—75—

1.7.1

—ГОСТ 12.2.007.14—75

ГОСТ 12.2.007.9—75

2.20.15, 2.21.2.1,

ГОСТ 12.2.022—80

2.6.1.9, 2.7.4

ГОСТ 12.2.032—78

ЬЗ-.З, І.3 21

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →