остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла;
остекление должно быть выполнено из стекла по ГОСТ 5727;
устройством для запирания двери кабины снаружи, исключающим доступ в кабину посторонних лиц.
Конструкция корпуса ванны должна обеспечивать свободный выход водяных паров при сушке футеровки.
В ванне должна быть оборудована летка для аварийного слива металла.
Механизмы продольного и поперечного перемещений установки должны быть оборудованы ограничителями перемещения и приводами, обеспечивающими немедленный останов в любом положении.
Механизм наклона ванны должен быть защищен от брызг металла и шлака, оборудован ограничителями наклона и приводом, обеспечивающим немедленный останов в любом положении ванны.
Установка должна быть оборудована герметичной системой охлаждения, обеспечивающей интенсивное охлаждение индуктора электромагнита и кожухов индуктора и исключающей по- ладание воды под установку. Система должна быть оборудована: устройством переключения на резервную магистраль в случае выхода из строя станции водоснабжения; видимым сливом с разрывом струи и контролем температуры (не более 3'33 К);
присоединениями к индуктору и электромагниту (на входе и выходе) из неэлектропроводящих вставок-рукавов длиной не ме- щее 0,5 м.
Система сигнализации должна обеспечивать световой и звуковой сигнал при отсутствии воды в системе охлаждения.
В системе управления должна быть блокировка, исключающая работу установки при неработающей вентиляции участка заливки.
Пневмосистема (при наличии) должна быть оборудована:
ручным краном аварийного сброса давления;
устройством с разрывной мембраной, срабатывающей при давлении 0,06—0,07 МПа;
осушителем сжатого воздуха;
блокировкой, исключающей подачу сжатого воздуха при давлении в ванне, превышающем 0,06 МПа.3 а л и в о ч н ы е ковшевые установки
Конструкция установок должна обеспечивать:
невозможность поворота или перемещения установки и наклонна ковшевой кассеты на позиции установки ковша;
дистанционное управление заливкой;
удержание ковша в кассете при его полном (частичном) на*- клоне; і
отсутствие выплесков металла из ковша при перемещении.
Линии непрерывного горизонтального л и»- тья чугунных заготовок
В зоне выхода заготовки из кристаллизатора должно* быть установлено ограждение, обеспечивающее защиту работающих от брызг расплавленного металла.
Для сбора металла в случае прорыва кристаллизатора* под ним должна быть установлена изложница.
Зона опорного ролика ломателя должна быть оборудована ограждением, предохраняющим работающих от осколков.
Крепление абразивного круга на агрегате надрезки, а» также защитный кожух и укрытие — по ГОСТ 12.3.028.
Система управления должна обеспечивать прекращение вытягивания и включение светового сигнала при достижении: температуры заготовки 1273 К (1000°С) на выходе из кристаллизатора.
В зоне между металлоприемником и тянущей клетью» должно быть оборудовано вентиляционное укрытие, подключаемое к цеховой вентиляционной системе, обеспечивающее экранирование и отвод тепла заготовки. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из его скорости в рабочей зоне не менее 4 м/с.
Система газового нагрева должна быть оборудована вентилем ручного закрытия газопровода и запальником.
Система сигнализации должна обеспечивать световой сигнал при отсутствии воды и ее нагреве выше 353 К (80°С) в системе охлаждения кристаллизатора.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Методы измерения параметров вибрации ЛО должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.034.
Измерение вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.043L
Измерение локальной вибрации — по ГОСТ 12.1.042. Специфические требования к проведению измерения вибрации конкретных видов ЛО должны устанавливаться в стандартах и (или) технических условиях.Метод определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028. Измерение шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.050.
Контроль состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005, с соблюдением требований методических указаний •«Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденных Министерством здравоохранения СССР, № 3936—85 я методических указаний «Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденных Министерством здравоохранения СССР, № 4436—87.
Контроль электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.
Контроль освещенности на рабочих местах — в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322—75», утвержденными Министерством здравоохранения СССР; метод измерения ■освещенности — по ГОСТ 24940.
Испытания и техническое освидетельствование грузозахватных приспособлений и подъемно-транспортных устройств, входящих в состав ЛО и АК, должны проводиться в соответствии с -«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Контроль выполнения требований безопасности должен •осуществляться на стадии разработки технического проекта, при испытаниях опытного образца и при периодических испытаниях ■серийно выпускаемого оборудования.
Контроль выполнения требований безопасности на стадии разработки технического проекта состоит в проверке соответствия принятых конструктивных решений требованиям настоящего стандарта с составлением заключения на соответствие требованиям •безопасности по форме, указанной в приложении 1.
На основании результатов проверки делается вывод о соответствии оборудования требованиям настоящего стандарта.
Контроль выполнения требований безопасности при испытаниях опытного образца и при периодических испытаниях серийно выпускаемого оборудования проводится в соответствии с программой и методикой испытаний, утвержденной в установленном порядке.
Результаты контроля должны быть оформлены в виде протокола по форме, указанной в приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ЛО ТРЕБОВАНИЯМ
БЕЗОПАСНОСТИ НА СТАДИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА
(ПОЛНОЕ НАИМЕНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ-РАЗРАБОТЧИКА)
УТВЕРЖДАЮ
Гл. инженер (организации
предприятия)
«» 19 г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
на соответствие (модель и полное наименование
оборудования)
требованиям ГОСТ
«ССБТ. Оборудование для литейного производства.
Требования безопасности»
(модель и полное наименование оборудования) проверена на соответствие следующим требованиям безопасности:
Общие требования.
Требования к ограждениям, защитным и предохранительным устройствам,
блокировкам и сигнализации
Требования к органам управления
Требования к гидро- и пневмоприводам, трубопроводам и сосудам, рабо
тающим под давлением
Санитарно-гигиенические требования
Требования к устройству рабочих площадок и лестниц
Требования к электрооборудованию
Требования к местному освещению
Требования к внешнему виду
Специальные требования безопасности
Примечание. Выписываются лишь те пункты, которые относятся к кенетрукции рассматриваемого оборудования.
|
|
ТАБЛИЦА |
результатов проверки оборудования на соответствие
требованиям безопасности
|
Номер пункта стандарта |
„ - лІ Документ, подтверждаю- Требования безопасности 1 щий выполнение |
|
В соответствии с пункта- м* в верной части заключения |
Выписываются пол- Указывается обозна- тостью требования чение или наименование документа |
Начальник конструкторского отдела (бюро)
Ведущий конструктор
СОГЛАСОВАНО
Руководитель подразделения по технике безопасности (инженер по технике безопасности)ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ФОРМА ПРОТОКОЛА КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
В КОНСТРУКЦИИ ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Предприятие-изготовитель
Дата -
Место проведения контроля
Модель оборудования
Номер оборудования
:хозяйственный, заводской
|
Наименование контролируемого параметра |
Результа контроля |
Вывод о соответствии |
|
|
|
|
Общие выводы о соответствии
Технический руководитель контроля ОТК
Контролер ОТК СОДЕРЖАНИЕ
Общие требования безопасности I
. Общие требования безопасности 1
Требования к защитным ограждениям, предохранительным устройствам, блокировкам и сигнализации 2
Требования к рабочему месту, органам управления и отображения информации 4
<1.4. Требования к гидро- и пневмопроводам, трубопроводам и сосудам, работающим под давлением &
Требования к санитарно-техническим устройствам 7
Требования к устройству рабочих площадок и лестниц 8
Требования к электрооборудованию 9
Требования к местному освещению 9
Требования к внешнему виду, безопасному проведению ремонта, наладки и очистки ЛО 9:
Специальные требования безопасности к различным группам литейного оборудования 10*
Оборудование для приготовления формовочных материалов и смесей 10
Автоматизированные смесеприготовительные комплексы 13
Автоматизированные комплексы для регенерации песков 14
Оборудование для изготовления литейных форм и стержней 14
Машины для выбивки литейных форм и стержней 18
Автоматизированные комплексы формовки-выбивки (автоматические линии формовки-выбивки) 20’
Автоматизированные комплексы изготовления стержней (автоматизированные стержневые линии) 22
Машины для очистки отливок 22
Машины для обдирки и зачистки отливок 26
Автоматизированные комплексы (линии) для очистки, обрубки и зачистки отливок 27
Машины для изготовления оболочковых форм 28
Машины и оборудование для литья по выплавляемым и газифицируемым моделям 28
Машины для литья под давлением 32
Автоматизированные комплексы на базе машин для литья под давлением 32
Машины для литья в кокиль 33
'2.16. Автоматизированные комплексы для литья в кокиль 34
Автоматизированные комплексы (линии) для литья в облицованные кокили 34
Установки для литья под низким давлением и с противодавлением 35
. Машины для центробежного литья 37
Оборудование для плавки чугуна в вагранках 37
Автоматизированные плавильные комплексы 4'0
Заливочные установки с индукционным подогревом 41
Заливочные ковшовые установки 43
Линии непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок 43
Методы контроля требований безопасности 43ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. И. Файн, канд. техн, наук (руководитель темы); Е. П. Широкова; О. Д. Виноградова; Г. П. Глазкова; В. В. Попадейкин;
А. И. Гранкин, канд. техн, наук; Г. В. Васильев; А. Е. Ермоленко, канд. техн, наук; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; Г. С. Гладкова; О. К. Кравченко, канд. мед. наук; В. А. Клейнер;
А. И. Малюк
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 09.01.90 № 21
Срок первой проверки — 1996 г.
Периодичность проверки — 5 лет
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4844—84, СТ СЭВ 4845—84, СТ СЭВ 4846—84, СТ СЭВ 4847—84, СТ СЭВ 4848—84, СТ СЭВ 5322—85, СТ СЭВ 5323—85
В стандарт введен международный стандарт МЭК 204—1—81
ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.046—80 и ГОСТ 12.2.093—83
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.1.003—83 |
1 1.9 |
|
ГОСТ 12.1.004—85 |
,1.1.5 |
|
ГОСТ 12.1.005—*88 |
1.1.11, 1.5.2, 1.3.18, 3.3 |
|
ГОСТ 12Л.010—76 |
1.1.6 |
|
ГОСТ 12.1.012—78 |
1.1.10 |
|
ГОСТ 12.1.019—79 |
1 7.1, 3.4 |
|
ГОСТ 12.1.028—^80 |
3.2 |
|
ГОСТ 12.1.030—81 |
1.7.1 |
|
ГОСТ 12.1.034—81 |
3.1 |
|
ГОСТ 12.1.042—84 |
3.1 |
|
ГОСТ 12.1.043—84 |
3.1 |
|
ГОСТ 12.1.050—86 |
3.2 |
|
ГОСТ 12.2.003—74 |
1.1, 1 9.4 |
|
ГОСТ 12.2.007.0—75— |
1.7.1 |
|
—ГОСТ 12.2.007.14—75 |
|
|
ГОСТ 12.2.007.9—75 |
2.20.15, 2.21.2.1, |
|
ГОСТ 12.2.022—80 |
2.6.1.9, 2.7.4 |
|
ГОСТ 12.2.032—78 |
ЬЗ-.З, І.3 21 |
