4.7.21. Рабочие, выполняющие газопламенные работы, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
4.8. Газонаполнительные станции, газонаполнительные пункты, промежуточные
склады баллонов, автомобильные газозаправочные станции и пункты
4.8.1. Принимаемые и поставляемые потребителям газы должны отвечать требованиям ГОСТ 20448-90 и ГОСТ 27578-87.
4.8.2. СУГ, поступающие на ГНС, должны проверяться на интенсивность запаха в соответствии с ГОСТ 22387.5-77*.
4.8.3. Ведение производственных процессов, техническое состояние технологического и электрооборудования, газопроводов, вентиляционных установок и других сооружений на ГНС, ГНП, ПСБ, АГЗС и АГЗП должны обеспечивать безаварийную и безопасную работу объекта и работающего персонала.
4.8.4. Производственные процессы проводятся согласно утвержденным инструкциям и технологическим схемам, которые должны содержать допустимые значения давления и температуры СУГ с учетом их физико-химических свойств и взрывоопасных характеристик.
4.8.5. Дополнительная установка технологического оборудования, расширение или реконструкция ГНС, ГНП, ПСБ, АГЗС и АГЗП должна вестись по проектам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
4.8.6. Для производственных помещений, наружных установок, в зависимости от характера технологического процесса, определяются категория и класс по взрывопожарной опасности в соответствии с ОНТИ 24-86 и ПУЭ и вывешивается в виде табличек размером 200х200 мм на дверях взрывопожароопасных помещений или на ограждениях взрывопожароопасных установок.
4.8.7. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов и технологического оборудования должны производиться в дневное время.
4.8.8. На АГЗС должно быть обеспечено круглосуточное дежурство обслуживающего персонала. Включение АГЗС после перерыва в работе осуществляется после внешнего осмотра технологического оборудования, резервуаров, газопроводов, систем КИП, автоматики и средств противоаварийной защиты.
4.8.9. Прием и передача смены при ликвидации аварий и во время производства сливно-наливных работ запрещается.
4.8.10. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализация взрывопожароопасных производств ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП должны ежесменно проверяться обслуживающим персоналом с целью выявления неисправностей и своевременного их устранения.
Результаты осмотра отражаются в эксплуатационных журналах согласно формам, приведенным в Правилах технической эксплуатации.
4.8.11. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться. Устранение утечек газа на работающем оборудовании запрещается.
4.8.12. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны быть отключены с установкой заглушек, отремонтированы или демонтированы.
4.8.13. Запорная арматура, обратные и скоростные клапана должны обеспечивать быстрое и герметичное отключение.
Обслуживание и ремонт арматуры производится в сроки, указанные в техническом паспорте или инструкции по эксплуатации.
При этом текущий ремонт должен проводиться не реже 1 раза в год.
Запорная арматура на газопроводах и оборудование ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП проверяются на положение «открыто-закрыто» и на герметичность закрытия не реже 2 раз в месяц. Резьбовые и фланцевые соединения технологического оборудования, трубопроводов и арматуры проверяются на герметичность с помощью приборов или мыльной эмульсии по графику ежемесячно. Обнаруженные неплотности немедленно устраняются.
4.8.14. Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах с целью ремонта должна выполняться после их отключения и продувки инертным газом или паром.
Замена болтов фланцевых соединений разрешается только после снижения избыточного давления газа от 40 до 500 даПа (40–500 мм вод. ст.). Запрещается подтягивать соединения, находящиеся под давлением.
4.8.15. Давление настройки ПСК не должно превышать более чем на 15% максимального рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
Порядок настройки ПСК должен определяться согласно инструкции завода-изготовителя, а при ее отсутствии – согласно производственной инструкции.
4.8.16. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных ПСК.
4.8.17. Срабатывание ПСК должно проверяться путем кратковременного их открытия не реже 1 раза в месяц.
Проверка параметров настройки ПСК, их регулировка должны производиться на специальном стенде или на месте их эксплуатации с помощью специального приспособления. Периодичность проверки предохранительно-сбросных клапанов резервуаров – не реже 1 раза в 2 месяца. ПСК после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.
На месте клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительно-сбросной клапан.
4.8.18. Резинотканевые рукава сливно-наливных устройств для защиты от статического электричества должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм2 с шагом витка не более . Оба конца проволоки или тросика соединяются с наконечниками рукава пайкой или болтом.
Для сливно-наливных операций могут применяться металлорукава или металлические газопроводы с шарнирными соединениями, изготовленные по утвержденной технической документации.
4.8.19. Резинотканевые рукава, применяемые при сливно-наливных операциях и наполнении баллонов при наличии на них трещин, надрезов, вздутий и потертостей, должны заменяться новыми. Продолжительность эксплуатации их не должна превышать сроков, установленных ГОСТ или техническими условиями.
Резинотканевые рукава раз в 3 месяца, а металлорукава или металлические шарнирные рукава – 1 раз в год должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением, равным 1,25 расчетного.
Рукава должны иметь маркировку с показанием рабочего давления, срока проведенного и очередного испытания.
4.8.20. При проведении технологических процессов запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
4.8.21. Запрещается оставлять без наблюдения работающие насосы и компрессоры.
4.8.22. Давление газов на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1–0,2 МПа (1–2 кгс/см2) выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
4.8.23. Давление газов в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) для надземных и 1,0 МПа (10 кгс/см2) – для подземных резервуаров.
4.8.24. Количество смазочных материалов, находящихся в насосно-компрессорном отделении, не должно превышать их суточной потребности при условии хранения в закрывающейся емкости.
4.8.25. Запрещается для компрессоров и насосов использовать смазочные масла, не предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации и не имеющие сертификатов.
4.8.26. На время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения ГНС и ГНП или технологического блока АГЗС насосы и компрессоры должны быть остановлены и обесточены, а помещение проверено на отсутствие газа.
4.8.27. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке при:
утечках газов и неисправной запорной арматуре;
появлении вибрации, посторонних шумов и стуков;
выходе из строя подшипников и сальникового уплотнения;
изменении допустимых параметров масла и воды;
выходе из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений;
повышении или понижении установленного давления газов во всасывающем и напорном газопроводах;
повышении уровня жидкости в конденсатосборнике – на всасывании компрессора выше допустимого.
4.8.28. Запрещается работа насосов и компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем.
4.8.29. Сведения о режиме эксплуатации и замеченных неполадках в работе компрессоров и насосов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.
4.8.30. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт технологического оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями этих Правил, Правил технической эксплуатации, паспортами и инструкциями завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации оборудования.
4.8.31. На ГНС, ГНП и АГЗС должен назначаться приказом руководителя ответственный за эксплуатацию систем вентиляции.
4.8.32. Каждой вентиляционной системе должно быть присвоено обозначение и порядковый номер, которые наносятся контрастной несмываемой краской на кожухе вентилятора или на воздуховоде вблизи его.
4.8.33. На каждую вентиляционную систему должен составляться паспорт, в котором обозначается схема установки, ее производительность, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.
4.8.34. Включение в работу вентиляционных систем во взрывопожароопасных помещениях производится за 15 мин до начала работы технологического оборудования, при этом сначала должны включаться вытяжные системы.
4.8.35. Взрывозащищенный вентилятор должен соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей согласно ГОСТ 12.1.011-78*.
4.8.36. В местах забора воздуха запрещается выполнять работы, при которых возможно появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
4.8.37. При неработающих системах приточной вентиляции обратные клапаны на воздуховодах должны быть в закрытом положении.
4.8.38. Контрольные проверки предельно допустимых концентраций (далее – ПДК) паров СУГ в воздухе помещений при работающем технологическом оборудовании должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, но не реже 1 раза в квартал.
Количество мест и условия отбора устанавливаются соответственно инструкции. При этом на каждом месте должно отбираться не менее двух проб.
Концентрация паров СУГ в воздухе с результатами анализа должна быть зафиксирована в журнале проверки загазованности и работы вентиляции помещений ГНС, ГНП, АГЗС, АГЗП, согласно форме, приведенной в инструкциях по технической эксплуатации.
4.8.39. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции определяется инструкциями по их эксплуатации, которые утверждаются руководителем. Сведения о ремонтах и наладках фиксируются в журнале, указанном в п. 4.8.38 этих Правил.
4.8.40. Испытания и наладка вентиляционных систем должны проводиться при вводе в эксплуатацию, а также после:
капитального ремонта и переустройства установок;
увеличения объема помещений;
неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды.
Испытания проводятся специализированными предприятиями или специально организованными структурными подразделениями, получившими разрешение в органах Госнадзорохрантруда.
Профилактическое обслуживание вентиляционных систем должно проводиться по графику и в сроки, предусмотренные паспортами на оборудование.
Результаты испытаний, оценка эффективности и профилактического обслуживания вентиляционных систем вносятся в их паспорта.
4.8.41. Изменения в конструкции вентиляционных систем могут вноситься только согласно утвержденному проекту.
4.8.42. Все транспортные средства, заезжающие на территорию ГНС, ГНП, АГЗС и АГЗП, должны быть оборудованы искрогасителем на выхлопной трубе.
4.8.43. Число железнодорожных цистерн, одновременно подаваемых на территорию ГНС, не должно превышать числа постов слива, предусмотренных проектом.
4.8.44. Операции по подготовке к сливу СУГ из железнодорожных цистерн должны проводиться после окончания маневровых работ, закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.
4.8.45. Железнодорожные и автомобильные цистерны для перевозки СУГ (далее – АЦЖГ) и рукава, с помощью которых проводится налив или слив, должны заземляться.
4.8.46. Перед выполнением сливно-наливных операций АЦЖГ и заправкой газобаллонных автомобилей двигатели автомашин должны быть остановлены, за исключением АЦЖГ, оборудованных насосами для перекачки СУГ с приводами от двигателей автомашин.
В АЦЖГ и цистернах передвижных автозаправщиков СУГ запрещается повышать давление газа за счет подключения их к баллонам и установкам сжатого природного газа.
4.8.47. Включать двигатели автомашин разрешается только после окончания слива-налива, отсоединения заземляющих устройств, рукавов и установки заглушек на отключающих устройствах цистерн.
4.8.48. Слив и налив СУГ во время грозы, а также при выполнении огневых работ в производственной зоне ГНС, ГНП и АГЗС запрещается.
4.8.49. Слив газа из железнодорожных цистерн в праздничные и выходные дни, в ночное время (при обеспечении достаточной освещенности железнодорожной эстакады и резервуарного парка) должен проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера и с письменного разрешения руководителя предприятия.
4.8.50. Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно.
4.8.51. Во время слива газов из железнодорожных цистерн должно быть обеспечено непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и резервуаре, в который подается газ.
Между персоналом, выполняющим сливно-наливные операции, и машинистами насосно-компрессорного отделения должна осуществляться постоянная телефонная или радиосвязь.
4.8.52. Наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны, газобаллонные автомобили во время слива и налива СУГ оставлять без наблюдения запрещается.
4.8.53. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ для наполнения баллонов, не должно превышать их рабочего давления, на которое они рассчитаны.
4.8.54. При наполнении, содержании, обслуживании и ремонте резервуаров и баллонов должны выполняться требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
