5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации.

5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4 Приемосдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:

при выборочном контроле - на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;

при сплошном контроле - на каждой единице продукции.

5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции.

Таблица 5

Наименования контролируемого параметра

Вид контроля

Документы о входном и операционном контроле

Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям НТД

Геометрические параметры конструкции (отправочного элемента), влияющие на собираемость

Измерение

Качество сварных соединений*

Визуальный на соответствие требованиям 4.10.8

При наличии дефектов, выявленных визуальным контролем, - по 5.7.4.2, при этом объем контроля по таблице 4

Качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения

Визуальный

Измерение

Внешний вид и толщина защитного покрытия

Визуальный

Измерение толщины

* При приемосдаточном контроле качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.

6 Методы контроля

6.1 Контроль изделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорного органа.

6.2 Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартами и техническими условиями на конкретные конструкции серийного производства, проектной документации конструкций единичного и мелкосерийного производства, если в них они установлены.

6.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле следует производить по ГОСТ 23616.

6.4 Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.

6.5 Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402.

6.6 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 для покрытий лакокрасочных.

6.7 Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.

6.8 Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9 Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.

6.10 Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям 4.12-4.14.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в проектной документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями - по ГОСТ 12.3.009.

7.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов.

7.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте данного вида.

7.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует выполнять способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного полдона.

7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

8 Документ о качестве

8.1 Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание и сооружение или на партию конструкций.

8.2 Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении Г.

9 Указания по монтажу

9.1 Монтаж конструкций следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации и производства монтажных работ.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень нормативных документов

ГОСТ 2.314-68 ЕСКД Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780-83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Требования к качеству сварных соединений

Таблица Б.1 - Допустимые дефекты

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

высокий

средний

низкий

1 Трещины

Трещины всех видов, размеров и ориентации

Не допускаются

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*

1 %

2 %

4 %

Максимальный размер одиночной поры:




стыковой шов

угловой шов,

но не более

3 мм

4 мм

5 мм

3 Скопление пор

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**

4%

8 %

16 %

Максимальный размер одиночной поры:




стыковой шов

угловой шов,

но не более

2 мм

3 мм

4 мм

Расстояние между скоплениями

4 Газовые полости и свищи

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты:




стыковой шов

угловой шов

Максимальный размер газовой полости или свища

2 мм

3 мм

4 мм

5 Шлаковые включения

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты:




стыковой шов

угловой шов

Максимальный размер включения

2 мм

3 мм

4 мм

6 Включения меди, вольфрама и другого металла

Инородные металлические включения

Не допускаются

7 Непровары и несплавления

Длинные дефекты

То же

Короткие непровары:

Не допускаются


стыковой шов

угловой шов

Расстояние между дефектами

Макс. 2 мм

Несплавления

Не допускаются

8 Непровар (неполное проплавление)

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются


Короткие дефекты:

Макс.
1,5 мм

Макс.
2 мм

9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении

Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями

h<0,5 мм
+0,1К

Макс.
2мм

h£0,5 мм
+0,15К

Макс.
3 мм

h£1 мм
+0,2К

Макс
4 мм

Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва

10 Подрезы

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

Очертания подрезов должны быть плавные

h£0,5 мм

h£1,0 мм

h£1,5 мм

11 Превышение выпуклости:

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

h£1 мм
+0,1в

h£1 мм
+0,15в

h£1 мм
+0,25в

стыкового шва

Макс.
5 мм

Макс.
7 мм

Макс.
10 мм

углового шва

Макс.
3 мм

Макс.
4 мм

Макс.
5 мм

12 Увеличение катета шва

Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки




h£1 мм
+0,1К

Макс.
2 мм

h£1 мм
+0,15К

Макс.
3 мм

h£1 мм
+0,2К

Макс.
5 мм

13 Уменьшение катета углового шва

Не допускаются

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h£0,3 мм+0,1К

Макс.
1 мм

Макс.
2 мм

14 Превышение выпуклости корня шва

Чрезмерное проплавление корня шва

h£1 мм
+0,3в

Макс.
3 мм

h£1 мм
+0,6в

Макс.
4 мм

h£1 мм
+1,2в

Макс.
5 мм

15 Линейное смещение кромок

Рисунок А

Рисунок А - Листы и продольные швы

h£0,1t

Макс.
3 мм

h£0,15t

Макс.
4 мм

h£0,25t

Макс.
5 мм

Рисунок Б

Рисунок Б - Кольцевые швы

h£0,2t

Макс.
2 мм

h£0,3t

Макс.
3 мм

h£0,5t

Макс.
4 мм

16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h£0,05t

Макс.
0,5 мм

h£0,1t

Макс.
1 мм

h£0,2t

Макс.
2 мм

17 Асимметрия углового шва

Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией

h£1,5 мм
+0,1К

h£2 мм
+0,1К

h£2 мм
+0,15К

18 Вогнутость корня шва, утяжка

Переход от шва к металлу должен быть плавный

h£0,5 мм

h£1 мм

h£1,5 мм

19 Наплывы

Не допускаются

20 Плохое возобновление горения дуги

Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги

Не допускается

Допускается

21 Ожог или оплавление основного металла

Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва

Без исправления не допускаются

Брызги расплавленного металла

Прилипшие брызги к поверхности металла

Задиры поверхности металла

Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений

Знаки шлифовки и резки

Местные повреждения вследствие шлифовки и резки

Утонение металла

Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки

22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва

Максимальная суммарная высота коротких дефектов :

Для S£10 мм, К£8 мм

0,15S

0,2S

0,25S

0,15K

0,2K

0,2K

Для S>10 мм, К>8 мм

0,20S
0,2К

Макс.
10 мм

0,25S
0,25К

Макс.
10 мм

0,3S
0,3К

Макс.
10 мм

* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания

1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длины шва менее 100 мм.

2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.

3 Условные обозначения:

S - номинальная толщина стыкового шва, мм;

К - номинальная величина катета углового шва, мм;

в - фактическая толщина стыкового шва, мм;

Кф - фактическая величина катета углового шва, мм;

t - толщина металла, мм;

d - диаметр поры, мм;

h - размер (высота или ширина) дефекта, мм;

L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.