---

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и и:Стр. 4 из 8.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ 9550—81

СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

Издание официальное

ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

а

У

Группа Л29

ДК 678.5:6.001.4:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

П

ГОСТ
9550-81

Взамен
ГОСТ 9550—71

ЛАСТМАССЫ

Методы определения модуля упругости при растяжении,
сжатии и изгибе

Plastics. Methods for determination of elasticity modulus at strength,
compression and bending

МКС 83.080

Постановлением государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1981 г. № 4058 дата введения установлена

01.07.82

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе.

Стандарт нс распространяется на ячеистые пластмассы и пленки из пластмасс.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2345—80.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

   1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при растяжении как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительного удлинения, установлен­ному настоящим стандартом.

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 11262—80, при этом испытатель­ная машина должна обеспечивать скорость раздвижения зажимов (1,0±0,5) % в минуту, а прибор для измерения удлинения должен обеспечивать измерение с погрешностью нс более 0,002 мм.

Если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний, то испытание проводят в соответствии с ГОСТ 12423—66 при температуре (23+2) °С и относительной влажности (50±5) %.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

Издание (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 11—89).

© Издательство стандартов, 1981

© ИПК Издательство стандартов, 2004ГОСТ 9550—81 С. 2

Если образцы разрушаются до достижения относительного удлинения 0,5 %, нагружение проводят до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической докумен­тации на конкретную продукцию.

100—150 мм на диаграмме должно соответствовать 0,4 % относительного удлинения;

не менее 100 мм на диаграмме должно соответствовать приращению нагрузки, соответствую­щему увеличению относительного удлинения на 0,4 %.

р л ДА 4 - д Ф ’

где — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,3 %, Н;

Fj — нагрузка, соответствующая относительному удлинению 0,1 %, Н;

/] — расчетная длина образца, мм;

Лд — площадь начального поперечного сечения образца, мм¹;

Л /₂ — удлинение, соответствующее нагрузке Г₂-> ^ММ1

А /[ — удлинение, соответствующее нагрузке £_н мм.

1. 3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных определений.

   4. Величину стандартного отклонения вычисляют по ГОСТ 14359—69.

2. 6.5. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку пластмассы и номер партии;

метод испытания;

наименование испытательной машины;

тип и марку прибора для измерения деформации;

условия проведения испытания (скорость нагружения, температура, графическая запись и т.д.);

тип испытуемого образца (форма, размеры);

условия подготовки испытуемого образца;

количество образцов, взятых для испытания;

среднеарифметическое определяемого показателя и стандартное отклонение;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта

.

С. 3 ГОСТ 9550 81

П

толщиной менее 5 мм

Черт. 1

2.5. Проведение испытания

риспособление для испытания на сжатие образцов При изготовлении образцов из изделий

толщиной менее 5 мм используют образны в форме прямоугольных пластин размерами (80±2) х (10,0±0,5) мм, а толщина образца равна толщине изделия. Для армированных пластмасс ширина образцов равна (15,0±0.5) мм. Для предотвращения потери устойчивости при испытании таких образцов применяют приспособление (черт. 1).

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4651—82, при этом ис­пытательная машина должна обеспечивать скорость сближения опорных площадок со скоростью деформации образца (1,0±0,5) % в минуту, а прибор для измерения деформа­ции сжатия должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,002 мм.

Если образцы разрушаются до достижения относительной деформации 0,5 %, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-технической доку­ментации на конкретную продукцию.

2.6. Обработка результатов

Допускаются меньшие значения относительной деформации при сжатии для образцов, пред­усмотренных в п. 2.5.4.

J7 _ ^2 ^— F) * F)
^€ (A h₂- Л

где F> ~~~ нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,3 %, Н;

F₃ — нагрузка, соответствующая относительной деформации 0,1 %, Н; — начальная высота образца или базы, мм;

Д) — площадь начального поперечного сечения образца, мм²;

А/?2 — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке F, мм;

A/Zj — изменение высоты или базы, соответствующее нагрузке, F_}, мм.

ГОСТ 9550—81 С. 4

3 МЕТОД ОПРЕЛЕ.ПЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Сущность метода заключается в определении модуля упругости при изгибе как отношения приращения напряжения к соответствующему приращению относительной деформации, установ­ленному настоящим стандартом.

Для проведения испытания применяют аппаратуру по ГОСТ 4648—71, при этом испытательная машина должна обеспечивать скорость сближения нагружающего наконечника и опор, соответст­вующую скорости деформации образца (1,0±0,5) % в минуту, а прибор для измерения деформации образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,01 мм.

А — при нагружении по трехточечной схеме (черт. 2);

Б — при нагружении по четырехточечной схеме (черт. 3).

При методе А испытуемый образец нагружают наконечником в середине расстояния между опорами.

При методе Б испытуемый образец нагружают парой наконечников, расположенных в средней трети расстояния между опорами.

Трехточечная схема нагружения при изгибе

М

Черт. 2

етод А

С. 5 ГОСТ 9550 81

Метод Б

Четырехточочная схема нагружения при изгибе

F— нагрузка; L_v — расстояние между опорами; z. — прогиб; М[— эпюра момента

Черт. 3

Выбор метода предусматривается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Прогиб измеряют:

в методе А — в середине расстояния между опорами (черт. 2). Величину прогиба оценивают по величине перемещения подвижной части нагружающего устройства;

в методе Б — в соответствии с черт. 3.

Нагружение осуществляют до величины относительной деформации крайних волокон 0,5 %. Относительную деформацию крайних волокон (є) вычисляют по формуле для метода А

_{£ =} 6Д.

для метода Б

zh
0,185 L²

где z — значение прогиба, мм;

h — толщина образца, мм;

L_v — расстояние между опорами, мм.

Если образны разрушаются до достижения относительной деформации крайних волокон 0,5 %, нагружение осуществляют до меньшей величины деформации, установленной в нормативно-техни­ческой документации на конкретную продукцию.

ГОСТ 9550—81 С. 6

Допускаются меньшие значения относительной деформации при изгибе для образцов, пред­усмотренных в п. 3.5.5.