Страница 2: ГОСТ 1654-86. Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия (67471)

Q: Как скачать ГОСТ 1654-86. Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия ?

Скачать ГОСТ 1654-86. Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Контрольную оправку 3 зажимают кулачками патрона 1. Зажим оправки производится после предварительного захвата и поворота ее в кулачках. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси контрольной оправки так, чтобы измерительный наконечник касался ее поверхности.

Патрон повернуть дважды на 360°. Измерение производится последовательно с оправками всех диаметров d, приведенных в табл. 4, и на расстоянии L от торца кулачков, указанных в таблице.Радиальное биение контрольного кольца, зажатого наружными ступенями прямых кулачков, внутренними ступенями обратных кулачков самоцентрирующего патрона

Чёрт. 3

Т аблица 5

«Наружный диаметр патрона, мм	Допуски радиального биения, мкм, для патронов классов точности
«Наружный диаметр патрона, мм	А	В	л	н
80; too	20	30	50	60
125	20	30	50	75
160; 200	25	40	60	75
250; 315	30	50	80	100
400	40	60	80	100
500; 630	50	80	100	120

Контроль осуществляется с помощью контрольного кольца 3, которое зажимают последовательно рабочими ступенями кулачков (прямых и обратных) патрона 1. Измерительный прибор (индикатор) 2 устанавливают перпендикулярно оси кольца на расстоянии 10 мм от торца кулачков так, чтобы измерительный наконечник касался наружной или внутренней цилиндрической поверхности контрольного кольца. Патрон повернуть дважды на 360°. Размеры контрольных колец даны в оправочном приложении 2.

Контроль биений контрольных колец должен производиться при минимальной силе зажима, составляющей 20%, от значений

минимальной суммарной силы зажима, указанных в обязательном приложении 3. Результаты проверки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.

Торцовое биение контрольного кольца, зажатого внутренними ступенями обратных кулачков, наружными ступенями прямых кулачков

Таблица 6

Наружный диаметр патрона, мм	Допуски торцового биения, мкм, для патронов классов точности
	А	В	П	н
80; 100	15	20	зо	40
125; 160; 200	20	30	40	50
250			50	70
315; 400	30	40
500; 630				80

Прочность патронов

Испытание патронов на прочность проводится путем обточки зажатой в кулачках (без применения заднего центра) предварительно обработанной заготовки из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74. Для обточки заготовки должен применяться проходной резец с главным углом в плане ф = 45°.

Конструкция и материал резца не регламентируются.

Размеры заготовок и режимы резания три испытании для классов точности Н и П должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.

Для патронов классов точности В и А режимы резания регламентируются техническими условиями. После проверки на прочность точность патронов должна соответствовать требованиям пп. 1.11, '1.12.

Скорость резания при испытании патронов — 20 м/мин.

Таблица 7

Размеры в мм

Режимы обработки заготовок в патронах диаметром

90 ПО

2,6 3,0

0,7 0,8

55 75 95

Наименование параметров
заготовки

80 100 125

16 0 200 250 315 4 00 500 630

Диаметр обтачиваемой заготовки

Длина выступающей части заготовки -от торца кулачков

Глубина резания

Подача, мм/об

1,4

0,3

1,6

0,4

1,8

0,5

2,4

0,6

120	150
130	150
3,5	4,0
0,9	1,0

190 230

180 210

4,5 5,0

1,1 1,2

Примечание. Допускается установка ближайшей, имеющейся на станке подачи и скорости при условии сохранения заданного сечения стружки.

Для безопасности работы к центровому отверстию заготовки с зазором не более 1,5—2 мм должен быть подведен центр задней бабки. Крутящий момент на ключе патрона с ручным приводом и сила- зажима заготовки при механизированном приводе не регламентируются.

Следует считать, что патрон выдержал проверку резанием, если заготовка при работе не касалась центра задней бабки и проворачивалась в кулачках на угол не более 15°.

Минимальная суммарная сила зажима

Сила зажима проверяется на одном кулачке кольцевым динамометром или другим прибором, который предварительно прота- рирован на призме с углом 120°, если проверку производят для трехкулачковых патронов. Зажим производят при величинах максимального крутящего момента на ключе для патронов с ручным приводом или максимальной силы, передаваемой приводом для механизированных патронов, указанных в обязательном приложении 3.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. На патроне маркировать:

обозначение и класс точности патрона, кроме класса точности Н. На патронах с ручным приводом маркировать место расположения нулевой шестерни цифрой 0;
товарный знак предприятия-изготовителя;
заводской номер и год изготовления патрона;
номер пазов;

На кулачках или основаниях сборных кулачков должны быть •нанесены номера, соответствующие номерам пазов.

допустимую частоту вращения для механизированных приводов;
максимальные размеры закрепляемой детали;
суммарную силу зажима.

Консервация — по ГОСТ 9.014—78 (II группа изделий). В технических условиях должны быть указаны дата консервации и срок сохраняемости без переконсервации.
Патроны, подлежащие транспортированию, упаковываются в ящики дощатые типов III—VII по ГОСТ 9396—75, из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959—80, дощатые типов III, IV, VI по ГОСТ 2991—85, типа I—I по ГОСТ 10198—78, типов I—V по ГОСТ 26014—83, выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75 или битумной бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515—77, или универсальные контейнеры типов АУК-1,25 и УУК-3 по ГОСТ 18477—79.

При транспортировании в- один адрес нескольких грузовых мест необходимо формировать их в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597—81.

1. Транспортирование патронов осуществляется всеми видами транспорта в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
2. Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192—77.
3. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — 2 или 3 по ГОСТ 15150—69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых патронов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил по транспортированию, хранению и эксплуатации патронов.
2. Гарантийный срок эксплуатации —і не менее 12 месяцев со дня ввода патронов в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Допуски радиального биения переходного фланца и торцового биения
опорной поверхности переходного фланца й конца шпинделя станка,
принятого для установки и контроля точности такарных патронов

Наружный диаметр	Допуски радиального и торцевого биений, мкм, для патронов классов точности
Наружный диаметр	А	в	п	н
80; 100; 125	2	4	6	10
160; 200	3	5	8	12
250; 315	4	6	10	16
400; 500	5	8	12	20
630	6	10	15	25

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Базовые размеры контрольных колец для контроля радиального
и торцевого биения токарных патронов

* Размеры для справок.

мм

Наружный диаметр патрона	D			а			в
80	63	35	60		45	30
100	80	50	75		52
125	100	62	100		62
160		88	135			40
200	160	96	162		92
250		150	200		135	45
315	250	210	252		202
400		250	282			50
500	400	300	342		—	55
630		400

Примечания:

Чертеж не определяет конструкцию колец.

Жесткость конструкции должна обеспечивать постоянство базовых размеров контрольных колец при зажиме их внутренними или наружными ступенями кулачков.ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Силовая характеристика патронов

Наружный диаметр патрона, мм	Максимальный крутящий момент на ключе, даН • м	Максимальная сила, передаваемая приводом» даН		Минимальная суммарная сила зажима, даН
Наружный диаметр патрона, мм	Максимальный крутящий момент на ключе, даН • м	Двухкулачковый патрон	Трехкулачковый патрон	Двухкулачковый патрон	Трехкулачковый патрон
80	3,5				1000
100	5,0	—	——	—.	1700
125	7,5	800	1200	900	2400
160	12,5	1100	1600	1400	3100
200	16,0	1400	2000	1800	3700
250	18,0	2000	3000	3000	4600
315	20,0	2700	4000	4200	5500
400	28,0	3200	4800'	4800	6500
500	36,0	4000	6000	6000	7200
630	46,0	—	—	—	8000