МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ И СО ВСТАВНЫМИ
НОЖАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 5-99
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, Н.И. Минаева, Т.А. Лавренова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.75 № 2486
ВЗАМЕН ГОСТ 1677-67
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
3.11 4.3 1.1, 3.2 Вводная часть 1.4 1.16 1.1 1.1 3.8 3.10 1.17 Вводная часть 4.2 1.1 2.1 3.10 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., сентябре 1982 г., марте 1987 г., феврале 1989 г. (ИУС 3-82, 12-82, 6-87, 5-89)
Редактор Л.В.Коретникова
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В.И.Кануркина
Компьютерная верстка А Н. Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.11.99. Подписано в печать 05.01.2000. Усл.печл. 0,93. Уч.-изд.л. 0,73.
Тираж 136 экз. С 4160. Зак. 2.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
З
ГОСТ
1677-75
Технические условия
Solid counterbores and high steel inserted blade counterbores. Specifications
OKU 39 1614
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали, изготовляемые по ГОСТ 12489 и ГОСТ 2255.
Стандарт соответствует стандарту СЭВ СТ 2507—80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материал и твердость основных частей зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование части зенкера |
Марка стали |
Обозначение стандарта |
Твердость по Роквеллу |
|
Рабочая часть хвостовых зенкеров Насадные зенкеры Ножи сборных зенкеров |
Быстрорежущая сталь |
ГОСТ 19265 |
HRC3 63...66 |
|
Корпуса зенкеров со вставными ножами и клинья |
45 40Х |
ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 |
HRC3 37...47 |
|
Хвостовая часть сварных зенкеров |
45 40Х |
ГОСТ 1050 ГОСТ 4543 |
— |
Примечание. Твердость рабочей части хвостовых зенкеров, насадных и ножей сборных зенкеров из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1 —2 единицы HRC3, указанной в таблице 1.
По согласованию с потребителем допускается изготовление зенкеров из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Твердость зенкеров из стали марки 9ХС должна быть HRC3 62...65.
Допускается изготовление зенкеров и ножей к ним из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенкеров, не ниже стойкости зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Зенкеры хвостовые должны изготовляться сварными.
В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1975
© ИПК Издательство стандартов, 2000 Переиздание с ИзменениямиДопускаются другие методы соединения рабочей части зенкера с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не ниже сварного.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Твердость рабочей части зенкеров должна соответствовать указанной в табл. 1 на длине винтовой канавки, уменьшенной на длину не более 1 '/г Диаметра зенкера от сварного шва, но не менее 2/з Длины винтовой канавки.
Твердость лапок хвостовиков зенкеров с коническим хвостовиком должна быть HRC3 32...47.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование поверхности |
Шероховатость, мкм |
|
|
Ra |
Rz |
|
|
Передняя поверхность |
1,6 |
6,3 |
|
Задняя поверхность |
1,6 |
6,3 |
|
Поверхность направляющих ленточек |
0,8 |
3,2 |
|
Поверхность стружечных канавок |
1,6*; 3,2** |
6,3*; 12,5** |
|
Поверхность хвостовика |
0,8 |
3,2 |
|
Поверхность посадочного отверстия |
1,6 |
6,3 |
|
Наружная поверхность корпуса сборного зен- |
|
|
|
кера |
— |
12,5 |
|
Остальные поверхности |
— |
25 |
* Для шлифованных канавок.
** Для фрезерованных канавок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
На рабочей части цельных зенкеров и на ножах сборных зенкеров не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
На всех поверхностях зенкеров не должно быть раковин, поверхностных трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях также черновин.
Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены.
. Зенкеры должны быть защищены от коррозии фосфатированием или другим химическим способом.
Зенкеры со шлифованными канавками допускается защищать путем смазывания маслом.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 3).
Завалы и выкрошенные места на режущих кромках зенкеров не допускаются.
Запасные ножи к сборным зенкерам изготовляются незаточенными.
Центровые отверстия зенкеров с коническим хвостовиком должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин и разработанных мест.
Предельные отклонения номинальных диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска h8 или и8.
Примечания:
Зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по Ь8 рекомендуются для предварительной обработки отверстий, зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по и8 — для окончательной обработки отверстий с допусками по НИ.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять зенкеры с отклонениями, отличными от приведенных в п. 1.13.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части зенкеров должны быть,
мм: до 120 мм ±1,5
св. 120 мм до 315 мм ±2
св. 315 мм ±3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Зенкеры должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику).
Обратная конусность на 100 мм длины должна соответствовать указанной в табл. 4.
мм
Таблица 4*
|
Номинальные диаметры зенкеров |
Значения обратной конусности |
|
До 18 Св. 18 |
0,04-0,08 0,05-0,10 |
* Табл. 3. (Исключена, Изм. № 3).
Допуск радиального биения ленточек по всей длине рабочей части зенкера относительно оси зенкера или оси посадочного отверстия, а также биение главных режущих кромок при проверке в центрах не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Номинальный диаметр зенкера, мм |
Допуск биения, мм |
|
|
направляющих ленточек |
режущих кромок |
|
|
До 18 |
0,032 |
0,040 |
|
Св. 18 до 30 |
0,040 |
0,050 |
|
Св. 30 |
0,050 |
0,063 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Допуски конусов Морзе — по АТ8 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров — по ГОСТ 9472.
Комплект изготовленных сборных зенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей.
Средний и установленный периоды стойкости зенкеров из стали марки Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 5а при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Таблица 5а
|
Диаметр зенкера, мм |
Средний период стойкости, мин |
Установленный период стойкости, мин |
|
До 20 |
30 |
12 |
|
Св. 20 до 30 |
40 |
16 |
|
Св. 30 до 40 |
50 |
20 |
|
Св. 40 до 50 |
60 |
24 |
|
Св. 50 до 60 |
80 |
32 |
|
Св. 60 |
100 |
40 |
Критерий затупления зенкеров — допустимый износ по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в табл. 56.
Таблица 56
мм
|
Диаметр зенкера |
Допустимый износ |
|
До 20 |
0,6 |
|
Св. 20 до 30 |
0,8 |
|
Св. 30 до 40 |
1,0 |
|
Св. 40 до 50 |
1,2 |
|
Св. 50 |
1,5 |
1.19, 1.20. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания зенкеров на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год не менее чем на пяти инструментах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытания должны проводиться на зенкере одного типоразмера для каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 5а.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания зенкеров на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных или расточных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Зенкеры должны испытываться на образцах из стали марок 40 или 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187—207 НВ по предварительно просверленному отверстию с припуском на диаметр, указанным в табл. 6.
Таблица 6 мм
|
Номинальный диаметр зенкера |
Припуск на диаметр |
|
До 18 |
1-2 |
|
Св. 18 до 30 |
1-3 |
|
Св. 30 до 50 |
3-4 |
|
Св. 50 до 80 |
4-6 |
|
Св. 80 до 100 |
5-7 |
3.3. Испытания зенкеров должны проводиться в режимах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Номинальный диаметр зенкера, мм |
Подача s, мм/об, для отверстий |
Скорость резания V, м/мин |
Глубина отверстия t, мм |
||||
|
концевые зенкеры для отверстий |
насадные зенкеры |
||||||
|
СКВОЗНЫХ |
глухих |
сквозных |
глухих |
||||
|
До 12 |
0,4 |
0,3 |
22,5 |
26 |
— |
25 |
|
|
Св. 12 до 16 |
0,45 |
21,0 |
|||||
|
Св. 16 до 20 |
18,5 |
23,5 |
|||||
|
Св. 20 до 25 |
0,50 |
0,4 |
17,5 |
20,0 |
35 |
||
|
Св. 25 до 30 |
0,60 |
16,2 |
|||||
|
Св. 30 до 32 |
0,5 |
18,5 |
14,5 |
50 |
|||
|
Св. 32 до 40 |
0,70 |
15,0 |
13,4 |
||||
|
Св. 40 до 50 |
0,80 |
12,5 |
|||||
|
Св. 50 до 60 |
0,85 |
— |
— |
— |
65 |
||
|
Св. 60 до 80 |
0,90 |
11,6 |
|||||
|
Св. 80 |
1,10 |
80 |
|||||
