Страница 8: ГОСТ 16809-88. Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп. Общие технические требования (66886)

Молоток состоит из головки 9, пружины 8, стержня 7 и затворной рукоятки 6. Масса молотка составляет (250±1) г. Головку молотка изготовляют из полиамида с твердостью HRC100. Она имеет полусферическую форму с радиусом полусферы 10 мм. Головка и стержень молотка соединены друг с другом так, чтобы расстояние от кончика головки до фронтальной плоскости расцепляющего конуса в момент, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка, равнялось сжатию пружины, составляющему 14 мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 17 мм - с металлическим корпусом.

Расцепляющий конус 1 имеет массу 60 г. Пружина 2 конуса подобрана так, чтобы создаваемое ею усилие составляло 20 Н в положении, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка.

Пружина 8 молотка имеет такие параметры, чтобы произведение ее сжатия (в миллиметрах) на создаваемое ею усилие (в ньютонах) в сжатом положении равнялось 1000 Н·мм. Сжатие пружины при этом составляет примерно 20 мм. Эту пружину регулируют таким образом, чтобы при ударе молотка развиваемая им ударная энергия составляла 0,22 Н·мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 0,35 Н·мм - с металлическим корпусом.

Пружины 4 расцепителя регулируют таким образом, чтобы их усилие было достаточным для удержания захватов 5 расцепителя до самого момента пуска.

Ударное устройство взводят оттягиванием ручки до тех пор, пока захваты расцепителя не войдут в пазы на стержне молотка. Затем расцепляющий конус ударного устройства приставляют к проверяемому месту на корпусе испытываемого аппарата так, чтобы направление удара было перпендикулярно к поверхности корпуса.

Нажимая на корпус в направлении удара, постепенно увеличивают силы нажатия, пока расцепляющий конус не войдет в соприкосновение со стержнями расцепителя. Стержни, перемещаясь, приводят в действие механизм свободного расцепления и тем самым высвобождают молоток для нанесения удара.

4.5.18.3. При испытаниях с помощью маятниковой или пружинной ударной установки корпус аппарата должен быть подвергнут ударам не менее чем в 10 точках, равномерно распределенных по его поверхности. При этом в обязательном порядке должны быть проверены механическая прочность втулок для ввода проводов, элементов защиты от прикосновения к токоведущим частям, а также всех тех мест на поверхности аппарата, в которых можно ожидать низкую механическую прочность. В каждой точке должно быть нанесено по три удара.

4.5.18.4. Аппарат считают выдержавшим испытания, если после испытания корпус и другие наружные части аппарата не получили повреждений, изоляционные расстояния не превышают значений, указанных в табл.5, и если после испытаний независимых аппаратов не снизилась степень защиты по ГОСТ 14254-80.

Допускается повреждение защитного или защитно-декоративного покрытия и небольшие царапины на поверхности корпуса, не снижающие степень защиты независимых аппаратов.

4.5.19. Проверку степени защиты аппаратов от попадания твердых посторонних тел и от проникновения воды проводят по ГОСТ 14254-80.

4.5.20. Проверку стойкости аппаратов к воздействию специальных сред проводят по ГОСТ 24683-81.

4.5.21. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методом 202-1 по ГОСТ 16962-71.

Упакованные аппараты помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру (50±3) °С и выдерживают аппараты при этой температуре (2,0±0,1) ч. Затем аппараты извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 4 ч.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

качество упаковки соответствует требованиям ГОСТ 23216-78;

при внешнем осмотре не обнаружено вспучивания, растрескивания, усадки и других повреждений, препятствующих эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11.

4.5.22. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения проводят методом 204-1 по ГОСТ 16962-71.

Упакованные аппараты помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру минус (50±3) °С и выдерживают аппараты при этой температуре (2,0±0,1) ч. Затем аппараты извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 4 ч.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

качество упаковки соответствует требованиям ГОСТ 23216-78;

при внешнем осмотре не обнаружено вспучивания, растрескивания, усадки и других повреждений, препятствующих эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11.

4.6. Проверка требований к надежности

4.6.1. Проверку срока службы аппаратов проводят методом ускоренных испытаний обмоток аппаратов и последующим сравнением измеренных до начала этих испытаний значений параметров, определяющих предельно допустимое состояние аппарата, со значениями тех же параметров, измеренными после завершения испытаний.

Допускается проверку срока службы аппарата проводить на типопредставителях. Типопредставитель и типы аппаратов, на которые распространяются результаты проверки срока службы типопредставителя, должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. Типопредставителем следует считать аппарат одной из мощностей одной серии, имеющий наиболее тяжелый тепловой режим.

Перед проверкой должны быть измерены следующие характеристики аппаратов:

ток лампы при номинальных напряжениях и частоте питающей сети по методике п.4.4.1;

звуковая мощность в октавных полосах частотного звукового спектра при номинальной частоте и напряжении питающей сети, равном 1,1 номинального по методике п.4.3.10;

сопротивление изоляции в холодном состоянии по методике п.4.4.10.

Кроме того, должны быть измерены активное сопротивление обмоток аппаратов в холодном состоянии и температура окружающей среды . После этого аппараты размещают в термостате на решетках на расстоянии не менее 150 мм друг от друга и от стенок термостата и подключают к измерительной схеме.

Конструкция термостата должна обеспечивать:

размещение аппаратов в количестве, оговоренном в правилах приемки;

температуру не менее с погрешностью ±2 °С, где - теоретическая испытательная температура обмотки аппарата, °С;

длительность нагрева воздуха до необходимой температуры не более 1 ч;

раздельное подключение каждого аппарата к питающей сети.

Конденсаторы и лампы, применяемые при проверке, должны находиться вне термостата. Аппараты класса защиты I должны быть заземлены.

Лампы, применяемые при проверке, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них. Лампы следует выбирать так, чтобы ток лампы с проверяемым аппаратом отличался от тока номинальной лампы с тем же аппаратом не более чем на ±5%. Измерение тока лампы проводят до включения термостата.

Допускается, если это оговорено в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов, вместо ламп применять резисторы с переменным сопротивлением, отрегулированным так, чтобы ток через резистор отличался от тока номинальной лампы с проверяемым аппаратом не более чем на ±5%. Измерение тока через резистор проводят до включения термостата.

Подача напряжения на проверяемые аппараты и включение нагрева термостата должны быть произведены одновременно.

Теоретическая продолжительность испытания должна быть равной 30 сут.

Допускается устанавливать =60 сут, если это указано в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов. При этом теоретическая испытательная температура обмоток аппарата должна соответствовать указанной в табл.12. Продолжительность испытания отсчитывают с момента подачи напряжения питания на аппарат и включения нагрева термостата. Перерывы в проверке недопустимы.

Таблица 12

°С

4.6.2. По достижении установившейся температуры должно быть проведено измерение сопротивления обмотки каждого аппарата, находящегося в термостате. При этом остальные аппараты не отключают от источника питания.

Температуру обмотки аппарата ( ), °С, вычисляют по формуле

,

где - сопротивление обмотки в нагретом состоянии, Ом;

- сопротивление обмотки в холодном состоянии, Ом;

- температура окружающей среды при измерении сопротивления обмотки в холодном состоянии, °С.

По среднему арифметическому значению температуры обмоток всех находящихся в термостате аппаратов проводят регулирование температуры воздуха в термостате таким образом, чтобы максимально приблизить к .

Последняя регулировка должна быть проведена не позднее чем через 20 ч после начала проверки. При этом каждый раз проводят измерение сопротивления обмотки и вычисление значения температуры обмотки.

Через 24 ч после начала проверки проводят окончательное измерение температуры обмоток аппаратов и определяют уточненную продолжительность проверки каждого испытуемого аппарата по:

табл.13 - при =30 сут;

табл.14 - при =60 сут.

Таблица 13