Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements for selection

ГОСТ
9.303-84

Толщина¹ покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69

1

2

3

4

5

6

7

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69

Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3¹; 3.1 ТС 3¹; 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3¹; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 1²; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 1²; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ,

В 1³; 2³; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,
О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Дополнительные указания

Порядко­вый номер покрытия

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно-декора­тивное²

6

12³

15

15³

-

-

-

-

-

1

Сталь углеро­дистая

Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное²

6

9³

9³

9³

9³

-

18³

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное²

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декора­тивное²

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

Ц.хр.ч

Защитное, защитно-декора­тивное², светопоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

6

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

8

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих дета­лей и для защиты от кор­розии в специфических условиях

9

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электро­проводящих деталей

10

Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное²

-

-

-

12³

-

18³

18³

18³

Назначать для изделий, предназначенных для ра­боты при непосредствен­ном контакте с морской водой и в условиях тро­пического климата

11

Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное²

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невоз­можности дополнитель­ной защиты

12

Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для слож­нопрофилированных деталей

14

Хим.Н.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения элек­тропроводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

Нд

Защитное, защитно-декора­тивное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

Нб.Х.б

Защитное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого

19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

коэффициента трения

Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б.

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

Толщина хрома

М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18;12

18;12

18;18

18;18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно-декоративное, све­топоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24;12

24;12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом

29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

электролите

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21;15

21;15

21;15

21;15

-

-

30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

-

32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30;15

-

34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия

М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное,

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилирован­ные детали, например, на прессформы, следует учи­тывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн рав­номерного по толщине покрытия (или его отсут­ствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых уча­стках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24;24

Допускается при невозмож­ности применения Х.тв

40

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное,

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43

светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С (60)⁹

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9³

12; 9³

12; 9³

12; 9³

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С(60).опл⁹

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3³

12; 3³

12; 3³

12; 3³

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9³

12; 9³

12; 9³

12; 9³

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

46

М.М-О (60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропро­водности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9³

21; 9³

21; 9³

21; 9³

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н (65)

Защитное, для повышения поверхностной электропро­водности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9³

21; 9³

21; 9³

21; 9³

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

Н.О.

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;12³

15;12³

15;12³

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

49

Н.О-С (60)⁹

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;12³

15;12³

15;12³

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допус­кается применять Н.О-С (40)

50

Н.О-С (60).опл⁹

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 3³

12; 3³

12; 3³

12; 3³

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;12³

15;12³

15;12³

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

52

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

53

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобнов­лении смазки на поверх­ности

55

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при пе­риодическом возобновле­нии смазки на поверхно­сти

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

57а

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоля­ции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Сталь

Х.тв

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

корро-

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

зионно-

Хим.Н

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

стойкая

Н

Защитное, под пайку, для повышения электропровод­ности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемператур­ными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

Н.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

Толщина черного хрома не нормируется

М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Толщина черного хрома не нормируется

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, ау­стенитноферритного и мартенситноферритного

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

классов в условиях экс­плуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изде­лия

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали допускается приме­нять в условиях эксплуа­тации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях экс­плуатации 8

71

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80^*

Покрытие 79 исключено, Изм. № 1.

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12

82

Н.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают равной 15 мкм

83

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации

84

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

1 принимают равной 12

Н.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают

85

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

равной 15 мкм

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86а

Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Толщина черного хрома не нормируется

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

Толщина черного хрома не нормируется

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

9³

Допускается если иглооб­разование не влияет на работоспособность изде­лия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособ­ность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается если иглооб­разование не влияет

91

О-С (60)⁹

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

9³

на работоспособность изделия. Покрытие по

92

О-С (60).опл⁹

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

меди не подвержено игло­образованию

93

М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94

М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

6

9

9

9

12

12

12

12

94а

О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95

Н.О-С (60)⁹

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости за­щиты паяного соединения вид дополнительной за­щиты устанавливают по отраслевой

96

Н.О-С(60). опл⁹

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

нормативно-технической документации.

Покрытия не подвержены иглообразованию

97

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

12³

12³

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6³

1-3; 9³

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

99

Ср⁴

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать

100

Н.Ср⁴

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

не рекомендуется, учиты­вая вероятность миграции серебра

101

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать не ре­комендуется.

Для деталей, подвергаю­щихся воздействию по­вышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем.

102

Н.Зл¹⁰

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3

0,25-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать

103

Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

не рекомендуется.

Для деталей, подвергаю­щихся воздействию

104

Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления, для деталей, работающих в условиях тре­ния

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

повышенных температур (до 400°С), следует назна­чать покрытия с никеле­вым подслоем

104а

Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повыше­ния износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого под­слоя для латунных

104б

Н.Зл-Н (99,5-99,9)¹⁰

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий

105

Н.Зл-Н (98,5-99,5)¹⁰

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления, для деталей, работающих в условиях тре­ния

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6 мкм

105а

Н.Зл-Н (93,0-95,0)¹⁰

Декоративное, для повыше­ния износостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

105б

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)¹⁰

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органи­ческими материалами и резинами

108

Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления.

108а

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

Не допускается применять в одном объеме с органи­ческими материалами и резинами

109

Н.Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

109а

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости, отражатель­ной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления

110

Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

111

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено

113

Толщина Гор.ПОС не нормируется

иглообразованию

Хим.Пас

Защитное

+

+⁵

+⁵

+⁵

-

-

-

-

-

114

Хим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+⁵

+^5,6

+^5,6

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+⁵

+⁵

+^5,6

+^5,6

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+⁵

+⁵

+^5,6

+^5,6

-

120

Ан.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алю­миний

Ц.хр

Для обеспечения свинчива­ния

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

и

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18;18

-

-

-

-

-

125

алюмини­ евые

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

сплавы

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15; 18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

12-18

12-18

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повышения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Х.тв

Для повышения износостой­кости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18; 6

18; 12

18;12

-

-

-

-

-

-

133

Толщина хрома 0,5-1 мкм

Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой кон­фигурации

134

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 6-9

9; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

136

Н.О-С (60)⁹

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12;12

137

М.Н.О-С(60)⁹

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-

138

Хим.Н.О-С (60)⁹

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18;12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

-

-

-

-

9; 3; 9

9; 3; 9

18; 3; 12

18; 3; 12

140

Н.М.Н.ч

Защитно-декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

Толщина черного никеля не нормируется

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+⁶

+⁶

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях экс­плуатации 5, 6 допуска­ется при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан.Окс. нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

Ан.Окс. хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95,

145

Ан.Окс.наиме­нование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

АК4, АК6, АК4-1 и ли­тейных сплавов типа

147

Аноцвет

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

АЛ2, АЛ9 допускается только для условий экс­плуатации 1

148

Покрытие 146 исключено, Изм. № 1.

Аноцвет.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан.Окс.хром. гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для усло­вий эксплуатации 1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151

Ан.Окс.нв/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152

Ан.Окс.эмт

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154

Хим.Окс

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156

Хим.Окс.э

Для повышения поверхност­ной электропроводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157

Ан.Окс.эмт. наименование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

158

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не рекомендуется

159

Ан.Окс.эиз.прп

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160

Ан.Окс.эиз. гфж

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161

Ан.Окс.тв

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

+⁶

+⁶

-

-

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается

163

Ан.Окс.тв.нв

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

+⁶

+⁶

-

-

применять при дополни­тельной защите

164

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинко­

М.Н.б

Защитно