---

3.7.1. Аппаратура

Стаканы стеклянные В-1-250, В-1-300 ТХС или В-1-250, В-1-300 ТС по ГОСТ 25336.

Палочки деревянные.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544 с диапазоном измерений 0 - 100 °С, ценой деления 0,1 °С. Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих погрешность измерений ±0,2 °С.

Пресс для склеивания брусков

Черт. 1

3.7.2. Проведение анализа

Раствор клея марки «Экстра» (В-107), приготовленный по п. 3.4.2.1, помещают в стакан, перемешивают деревянной палочкой в течение 5 мин и, не вынимая ее, выдерживают на водяной бане при температуре (17,5 ± 2,5) °С в течение 24 ч.

3.7.3. Обработка результатов

Если по истечении 24 ч испытуемый раствор клея не разжижен и имеет вид плотного эластичного студня, который после отделения от стакана сохраняет его форму, а деревянная палочка вынимается из него с усилием, то клей соответствует требованиям стандарта.

3.8. Определение прочности склеивания древесины

Сущность метода заключается в определении значения нагрузки, необходимой для разрушения клеевого шва, соединяющего два бруска древесины.

3.8.1. Аппаратура, материалы

Пресс для склеивания брусков древесины (черт. 1).

Машина разрывная по ГОСТ 7855 модели Р-5 или Р-10 с погрешностью измерения не более 1 %.

Приспособление к разрывной машине для закрепления образцов (черт. 2).

Бруски деревянные из ясеня или дуба по ГОСТ 968.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с допускаемой погрешностью измерения ±0,1 мм.

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 27544 с диапазоном измерений 0 - 100 °С, ценой деления 0,1 °С. Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих погрешность измерения ±0,2 °С.

3.8.2. Подготовка к анализу

Испытание проводят на брусках (черт. 3а), имеющих длину (320 ± 10) мм, ширину (60 ± 2) мм и толщину (25 ± 1) мм, изготовленных из одной породы дерева (ясеня или дуба) с массовой долей влаги (9 ± 1) % и пределом прочности при скалывании не менее 12 МПа (120 кгс/см²).

Массовую долю влаги в древесине определяют по ГОСТ 16483.7. Образцы для ее определения изготовляют любой формы длиной не более 65 мм, шириной не более 50 мм, высотой вдоль волокон не более 25 мм.

Предел прочности при скалывании древесины определяют на образцах, изготовленных из бруска древесины длиной не более 320 мм, шириной не более 60 мм, высотой не более 50 мм по форме и размерам, указанным на черт. 3б.

Бруски для определения прочности склеивания древесины изготавливают так, чтобы направление волокон древесины было параллельно, а годовых слоев - под углом от 45 до 90° к плоскости склеивания.

Приспособление к разрывной машине

1 - ползун; 2 - прижим; 3 - корпус; 4 - ролик; 5 - регулировочный винт; 6 - шайба

Черт. 2

Бруски плотно прифуговывают попарно. Прифугованные попарно бруски не должны иметь просвечивающих зазоров и отставания краев.

Для каждой партии испытуемого клея склеивают попарно четыре бруска.

Перед нанесением клея поверхности склеиваемых брусков очищают щеткой или кистью от древесной пыли и других загрязнений. Бруски склеивают в помещении при температуре не ниже 16 °С.

Бруски для испытания

а - склеенные бруски; б - образец для испытания

Черт. 3

Стандартный раствор клея, приготовленный по п. 3.4.2.1, через 1,5 ч после приготовления наносят на склеиваемые поверхности попарно подобранных брусков движением кисти в одну сторону ровным слоем не попуская появления пузырьков воздуха. Не позднее чем через 15 мин после нанесения клея бруски складывают попарно и через 5 - 10 мин помещают под пресс с равномерным распределением нагрузки 0,2 МПа (2 кгс/см²). При прессовке не следует допускать перекоса складываемых брусков и их притирания.

Через 24 ч бруски вынимают из-под пресса и оставляют для подсыхания при температуре 15 - 18 °С в течение 48 ч.

Каждую пару склеенных брусков разрезают на четыре равные части, две из которых (крайнюю и среднюю) используют для испытания в сухом состоянии, а две другие для испытания в мокром состоянии.

Из каждой части склеенных брусков изготовляют механическим или ручным способом образцы для испытания на прочность склеивания по форме и размерам, указанным на черт. 3б.

Отклонение от указанных размеров скалываемой части может быть в пределах ±0,5 мм.

Боковые и торцовые поверхности образцов должны быть строго перпендикулярны и по линии склеивания не должны иметь зазоров и надрезов.

Для испытания в мокром состоянии подготовленные образцы замачивают в воде при температуре (17,5 ± 2,5) °С, полностью погружая их в воду таким образом, чтобы плоскость склеивания была перпендикулярна дну сосуда. Спустя 24 ч образцы вынимают из воды, вытирают и испытывают.

3.8.3. Проведение анализа

Испытание прочности склеивания проводят не ранее чем через 3 сут и не позднее чем через 5 сут, считая с начала склеивания.

Для проведения испытания образцы закрепляют в приспособлении, устройство которого приведено на черт. 2.

Образцы при помощи регулировочного винта устанавливают в приспособлении так, чтобы плоскость склеивания совпадала с направлением нагрузки.

Приспособление с образцом помещают на опорную площадку разрывной машины, обеспечивающей равномерную скорость нагрузки на скалывающую часть 10 - 20 МПа (100 - 200 кгс/см²) в 1 мин Значение нагрузки, при которой образец скалывается, отсчитывают по шкале с погрешностью не более ±0,5 МПа (5 кгс/см²), затем определяют площадь скалывания.

3.8.4. Обработка результатов

Прочность склеивания (S), МПа (кгс/см²), вычисляют по формуле

где Р - значение нагрузки, при которой образец скалывается, Н;

F - площадь скалывания, см².

Вычисление проводят до второго десятичного знака.

Казеиновый клей соответствует требованиям настоящего стандарта, если прочность склеивания не менее нормы для трех образцов и не менее 90 % этой нормы для четвертого образца или если прочность склеивания для двух образцов не менее нормы, а два других скололись по древесине.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений.

Допускаемое расхождение между результатами параллельных - определений при Р = 0,95 не должно превышать 20 %.

Окончательный результат анализа округляют до первого десятичного знака.

Допускаемое расхождение между результатами анализов, проведенных в двух разных лабораториях при Р = 0,95, не должно превышать 20 %.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Казеиновый клей транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.1.2. Транспортирование казеинового клея осуществляют в пакетированном виде или в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. Формирование транспортных пакетов - по ГОСТ 26663. Средства скрепления груза в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650, основные параметры и размеры - по ГОСТ 24597.

4.2. Хранение

Казеиновый клей хранят в упакованном виде в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 70 % и температурой не выше 30 °С.

Срок хранения казеинового клея, упакованного в мешки - 6 мес, в потребительскую тару - 12 мес со дня изготовления.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие казеинового клея требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

5.2. Гарантийный срок хранения казеинового клея - 6 мес, предназначенного для розничной торговли - 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КАЗЕИНОВОГО КЛЕЯ

Перед склеиванием древесина должна находиться в помещении, температура которого 15 - 20 °С, а относительная влажность воздуха не более 70 %, не менее 2 ч.

Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть сухими, ровными и очищенными от пыли.

Клеевой раствор готовят, приливая при непрерывном перемешивании к 10 весовым частям клея 21 весовую часть воды температурой 15 - 20 °С. Перемешивание раствора клея продолжают не менее 10 мин

Через 1 - 1,5 ч от начала приготовления наносят клей на склеиваемые поверхности движением кисти в одну сторону, не допуская появления пузырьков воздуха.

Не позднее чем через 15 мин после нанесения склеиваемые поверхности совмещают и через 5 - 10 мин помещают под груз на 16 - 24 ч, затем выдерживают в помещении 48 ч без груза.

Предпочтительное давление при выдержке под грузом:

для склеивания древесины твердых пород - 2 кгс/см²;

для склеивания древесины мягких пород - 1 кгс/см²;

для склеивания древесины с картоном или тканью - до 1 кгс/см².

Расход сухого клея составляет 200 - 300 г на 1 м² склеиваемой поверхности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом мясной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Ивашов, д-р техн. наук; С. Л. Кобякова; В. В. Карпухина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.10.90 № 2633

3. Срок первой проверки - 1996 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3056-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ