* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
1.3. Теоретическая масса стальных гаек указана в справочном приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ 16093-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004.
2.2. Поля допусков размеров и допуски расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
|
Обозначение размера или допуска |
Поле допуска или допуск |
|
; |
h12 |
|
|
h14 |
|
; |
h14 |
|
|
Н14 |
|
|
Н14 |
|
|
По 9-й степени точности ГОСТ 24643-81 |
|
|
По 11-й степени точности ГОСТ 24643-81 |
Допуски углов ± - по ГОСТ 8908-81.
Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки с допуском перпендикулярности опорной поверхности к оси резьбы - по 11-й степени точности и шероховатостью поверхностей : 1,6; 3,2; 6,3 вместо : 0,8; 1,6; 3,2 - соответственно.
2.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
|
Материал |
Твердость по Бринеллю НВ, не менее |
Условное обозначение марки (группы) |
||
|
вид |
марка |
обозначение стандарта |
|
|
|
Углеродистые стали |
Ст 3 сп, Ст 3 кп |
90 |
02 |
|
|
|
20 |
ГОСТ 1050-74* |
110 |
04 |
|
|
35 |
|
140 |
05 |
|
|
45 |
|
170 |
06 |
|
Легированные стали |
35Х |
197 |
11 |
|
|
|
30ХГСА |
|
217 |
|
|
Коррозионно-стойкие стали |
12Х18Н9Т 12Х18Н10Т |
- |
21 |
|
|
|
14Х17Н2 |
|
|
23 |
|
Латунь |
Л63 |
- |
32 |
|
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004.
2.4. Гайки должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным; кадмиевым хроматированным; окисным, пропитанным маслом; фосфатным, пропитанным маслом или без покрытия. Выбор покрытия для определенного материала - по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
Условное обозначение покрытий - цифровое по ГОСТ 1759.0-87.
2.5. Твердость поверхностей шлицев гаек - не менее 372HV или 38HRC . Глубина закаленного слоя - не менее 1 мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять гайки без термообработки.
2.6. Дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.
3. ПРИЕМКА
Правила приемки гаек - по ГОСТ 17769-83.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида гаек должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк. Допускается в спорных случаях применять лупу с 2,5 3-кратным увеличением.
4.2. Контроль размеров и допусков расположения поверхностей - ГОСТ 1759.1-82.
4.3. Твердость термически обработанных гаек следует определять по ГОСТ 2999-75 или по ГОСТ 9013-59. Арбитражным является измерение твердости по ГОСТ 2999-75.
4.4. Шероховатость поверхности следует проверять путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93.
Допускается контролировать шероховатость поверхностей приборами.
Шероховатость резьбы проверяется на боковых поверхностях профиля.
4.5. Контроль дефектов - по ГОСТ 1759.3-83.
4.6. Контроль покрытий - по ГОСТ 9.302-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.302-88.
4.7. Допускаемые осевые нагрузки для гаек исполнения 1 из стали 35 с номинальным диаметром резьбы до 48 мм приведены в справочном приложении 2.
5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Упаковка гаек и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ГАЕК
|
Номинальный диаметр резьбы , мм |
Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг |
|
|
|
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|
6 |
5,337 |
4,215 |
|
8 |
12,154 |
6,727 |
|
10 |
19,812 |
8,025 |
|
12 |
21,665 |
10,695 |
|
14 |
22,951 |
11,359 |
|
16 |
26,690 |
16,423 |
|
18 |
29,094 |
18,147 |
|
20 |
31,669 |
19,826 |
|
22 |
50,674 |
30,001 |
|
24 |
63,426 |
32,306 |
|
27 |
69,409 |
39,148 |
|
30 |
75,604 |
42,770 |
|
33 |
81,455 |
50,319 |
|
36 |
85,436 |
49,408 |
|
39 |
107,806 |
68,888 |
|
42 |
127,185 |
79,049 |
|
45 |
151,126 |
80,806 |
|
48 |
195,479 |
88,563 |
|
(50) |
216,636 |
101,291 |
|
52 |
211,034 |
88,725 |
|
56 |
229,868 |
99,809 |
|
(58) |
274,306 |
126,064 |
|
60 |
257,161 |
114,609 |
|
(62) |
304,114 |
142,540 |
|
64 |
285,786 |
130,295 |
|
68 |
412,709 |
146,870 |
|
(70) |
387,599 |
133,442 |
|
72 |
450,819 |
208,223 |
|
76 |
450,313 |
169,487 |
|
80 |
491,471 |
190,468 |
|
85 |
545,955 |
241,047 |
|
90 |
696,424 |
237,176 |
|
95 |
740,824 |
264,448 |
|
100 |
794,727 |
308,241 |
|
105 |
830,778 |
323,058 |
|
110 |
1195,489 |
439,750 |
|
115 |
1264,874 |
496,593 |
|
120 |
1315,300 |
517,529 |
|
125 |
1365,726 |
538,464 |
|
130 |
1389,556 |
544,893 |
|
(135) |
1734,891 |
565,829 |
|
140 |
1795,497 |
586,764 |
|
(145) |
2062,732 |
607,699 |
|
150 |
2319,784 |
620,345 |
|
160 |
2495,855 |
691,299 |
|
170 |
3328,462 |
793,840 |
|
180 |
3546,021 |
1081,209 |
|
190 |
3516,727 |
1259,375 |
|
200 |
4106,613 |
1324,895 |
Примечание. Для определения массы гаек, изготовленных из латуни, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент 1,080.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ГАЕК ИСПОЛНЕНИЯ 1 ИЗ СТАЛИ МАРКИ 35
|
Номинальный диаметр резьбы , мм |
Шаг резьбы , мм |
Испытательная нагрузка , не менее |
|
6 |
0,5 |
13200 |
|
8 |
1,0 |
23500 |
|
10 |
1,25 |
36700 |
|
12 |
|
37200 |
|
14 |
1,5 |
42800 |
|
16 |
|
50000 |
|
18 |
|
57200 |
|
20 |
|
65200 |
|
22 |
|
90000 |
|
24 |
|
96600 |
|
27 |
|
105000 |
|
30 |
|
123100 |
|
33 |
|
135000 |
|
36 |
|
155700 |
|
39 |
|
158000 |
|
42 |
|
161800 |
|
45 |
|
180000 |
|
48 |
|
240750 |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988