* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.


1.3. Теоретическая масса стальных гаек указана в справочном приложении 1.




2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Поле допуска резьбы - 6Н по ГОСТ 16093-81*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004.


2.2. Поля допусков размеров и допуски расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл.2.



Таблица 2


Обозначение размера или допуска


Поле допуска или допуск

;


h12


h14

;


h14


Н14


Н14


По 9-й степени точности ГОСТ 24643-81


По 11-й степени точности ГОСТ 24643-81



Допуски углов ± - по ГОСТ 8908-81.


Допускается по соглашению между изготовителем и потребителем изготовлять гайки с допуском перпендикулярности опорной поверхности к оси резьбы - по 11-й степени точности и шероховатостью поверхностей : 1,6; 3,2; 6,3 вместо : 0,8; 1,6; 3,2 - соответственно.


2.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.3.



Таблица 3


Материал

Твердость по Бринеллю НВ, не менее

Условное обозначение марки (группы)

вид

марка

обозначение стандарта




Углеродистые стали


Ст 3 сп,

Ст 3 кп

ГОСТ 380-71

90

02


20


ГОСТ 1050-74*

110

04


35



140

05


45



170

06

Легированные стали


35Х

ГОСТ 4543-71

197

11


30ХГСА



217


Коррозионно-стойкие стали


12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

-

21


14Х17Н2




23

Латунь


Л63

ГОСТ 15527-70**

-

32

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004.



2.4. Гайки должны изготовляться с покрытиями: цинковым хроматированным; кадмиевым хроматированным; окисным, пропитанным маслом; фосфатным, пропитанным маслом или без покрытия. Выбор покрытия для определенного материала - по ГОСТ 9.303-84. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.


Условное обозначение покрытий - цифровое по ГОСТ 1759.0-87.


2.5. Твердость поверхностей шлицев гаек - не менее 372HV или 38HRC . Глубина закаленного слоя - не менее 1 мм.


По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять гайки без термообработки.


2.6. Дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.




3. ПРИЕМКА


Правила приемки гаек - по ГОСТ 17769-83.




4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Контроль внешнего вида гаек должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов в помещении с освещенностью не менее 300 лк. Допускается в спорных случаях применять лупу с 2,5 3-кратным увеличением.


4.2. Контроль размеров и допусков расположения поверхностей - ГОСТ 1759.1-82.


4.3. Твердость термически обработанных гаек следует определять по ГОСТ 2999-75 или по ГОСТ 9013-59. Арбитражным является измерение твердости по ГОСТ 2999-75.


4.4. Шероховатость поверхности следует проверять путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93.


Допускается контролировать шероховатость поверхностей приборами.


Шероховатость резьбы проверяется на боковых поверхностях профиля.


4.5. Контроль дефектов - по ГОСТ 1759.3-83.


4.6. Контроль покрытий - по ГОСТ 9.302-79*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.302-88.


4.7. Допускаемые осевые нагрузки для гаек исполнения 1 из стали 35 с номинальным диаметром резьбы до 48 мм приведены в справочном приложении 2.




5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА


Упаковка гаек и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.




ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ГАЕК


Номинальный диаметр резьбы , мм


Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг


Исполнение 1


Исполнение 2

6


5,337

4,215

8


12,154

6,727

10


19,812

8,025

12


21,665

10,695

14


22,951

11,359

16


26,690

16,423

18


29,094

18,147

20


31,669

19,826

22


50,674

30,001

24


63,426

32,306

27


69,409

39,148

30


75,604

42,770

33


81,455

50,319

36


85,436

49,408

39


107,806

68,888

42


127,185

79,049

45


151,126

80,806

48


195,479

88,563

(50)


216,636

101,291

52


211,034

88,725

56


229,868

99,809

(58)


274,306

126,064

60


257,161

114,609

(62)


304,114

142,540

64


285,786

130,295

68


412,709

146,870

(70)


387,599

133,442

72


450,819

208,223

76


450,313

169,487

80


491,471

190,468

85


545,955

241,047

90


696,424

237,176

95


740,824

264,448

100


794,727

308,241

105


830,778

323,058

110


1195,489

439,750

115


1264,874

496,593

120


1315,300

517,529

125


1365,726

538,464

130


1389,556

544,893

(135)


1734,891

565,829

140


1795,497

586,764

(145)


2062,732

607,699

150


2319,784

620,345

160


2495,855

691,299

170


3328,462

793,840

180


3546,021

1081,209

190


3516,727

1259,375

200


4106,613

1324,895


Примечание. Для определения массы гаек, изготовленных из латуни, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент 1,080.




ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ГАЕК ИСПОЛНЕНИЯ 1 ИЗ СТАЛИ МАРКИ 35


Номинальный диаметр резьбы , мм


Шаг резьбы , мм

Испытательная нагрузка , не менее

6


0,5

13200

8


1,0

23500

10


1,25

36700

12



37200

14


1,5

42800

16



50000

18



57200

20



65200

22



90000

24



96600

27



105000

30



123100

33



135000

36



155700

39



158000

42



161800

45



180000

48



240750




Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1988