---

7.5. Требования к производственным процессам подготовки поверхности устанавливают по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005 в соответствии с:

- выбором применяемых производственных процессов;

- выбором производственных помещений и площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

- применяемыми исходными материалами, составами, концентратами;

- используемым производственным оборудованием;

- способами хранения и транспортирования материалов, исходных и обработанных изделий и отходов производства;

- применяемыми средствами защиты работающих;

- требованиями безопасности, приведенными в нормативной и технологической документации.

7.6. Общие требования к процессам подготовки поверхности - по ГОСТ 12.3.008. Процессы подготовки поверхности разрабатывают так, чтобы они обеспечивали содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже предельно допустимых концентраций и не загрязняли окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ. Перечень вредных веществ и их предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны устанавливают по НД.

7.7. Требования при работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, - по ГОСТ 12.1.007.

7.8. При проведении процессов подготовки поверхности для ремонтных антикоррозионных работ руководствуются требованиями ГОСТ 12.3.016.

7.9. Требования к производственным помещениям

7.9.1. Производственные помещения, в которых проводят подготовку поверхности изделий, должны быть оборудованы санитарно-бытовыми помещениями, освещением, канализацией в соответствии с НД, а также вентиляцией, кондиционированием воздуха и воздушного отопления по ГОСТ 12.4.021.

В местах возможного поступления паров химических веществ в воздух рабочей зоны должны быть предусмотрены вытяжные устройства в соответствии с НД.

7.9.2. Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, - по ГОСТ 12.1.005.

7.10. Требования к производственному оборудованию

7.10.1. Общие требования к оборудованию, применяемому при подготовке поверхности, - по ГОСТ 12.2.003.

7.10.2. Конструкция производственного оборудования должна исключать нагрузки, способные вызывать разрушения, представляющие опасность для работающих.

7.10.3. Эксплуатация производственного оборудования не должна приводить к накоплению зарядов статического электричества в опасном количестве. При эксплуатации производственного оборудования с неэлектрической энергией (например, пневматической, энергией пара) предусматривают мероприятия по исключению воздействия пара, сжатого воздуха и т.п.

7.10.4. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно быть оборудовано устройствами для их удаления, обеспечивающими допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне, а также выбросы таких веществ в природную среду, не превышающие соответствующих норм. Контроль воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.016.

7.10.5. Обезжиривание изделий хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. Аналогичные требования распространяются на работы со смывками, в состав которых входят смеси хлорированных и алифатических растворителей.

7.10.6. При применении абразивного инструмента руководствуются требованиями ГОСТ 12.3.028.

7.10.7. Загрузку и возврат дроби в установки для дробеструйной и влажной струйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы проводят механизированными способами.

7.10.8. Дробеструйные, гидропескоструйные и загрузочные камеры должны быть оснащены блокировкой пусковых устройств. При выполнении абразивной струйной очистки рабочую зону огораживают, чтобы исключить распространение пыли.

7.10.9. При работе всех видов ультразвукового оборудования не допускается непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

7.10.10. Характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума, шумовым характеристикам машин, механизмов, средств транспорта, а также измерения шума - по ГОСТ 12.1.003.

7.10.11. Защита от воздействия вибрации - по ГОСТ 12.1.012. Нормы вибрации машин должны быть установлены в эксплуатационной документации на них и проверены соответствующими службами.

7.10.12. Подачу рабочих растворов, сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к стационарному оборудованию проводят при обеспечении работающих необходимыми средствами защиты.

7.11. Требования к хранению и транспортированию

7.11.1. Хранение химических веществ проводят в местах, оборудованных стеллажами и шкафами и снабженных инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для работы с вредными химическими веществами.

7.11.2. Химические вещества хранят в неповрежденной упаковке по ГОСТ 26319 с полным комплектом сопроводительной документации, оформленной в установленном порядке. При эксплуатации производственной тары соблюдают требования ГОСТ 12.3.010.

7.11.3. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными веществами и их опорожнение проводят механизированными способами.

7.11.4. Транспортирование химических веществ проводят в исправной чистой таре. Транспортирование бутылей с кислотами и жидкими щелочами на специальных тележках проводят два человека со скоростью не более 5 км/ч.

7.11.5. Вещества и составы хранят в таре, имеющей маркировку по ГОСТ 14192 и знаки по ГОСТ 19433.

7.11.6. Легковоспламеняющиеся вещества хранят в рабочей зоне в минимально необходимых количествах, но не более сменной нормы.

7.11.7. Погрузочно-разгрузочные работы проводят механизированным способом по ГОСТ 12.3.009.

7.12. Требования к персоналу

7.12.1. Рабочие, специалисты и руководители, обеспечивающие подготовку поверхности к окрашиванию, должны пройти обучение и проверку знаний в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

7.12.2. К производственным процессам подготовки поверхности допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством.

7.13. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

7.13.1. Применяемые средства индивидуальной защиты (далее - СИЗ) работающих:

- защитные очки - по ГОСТ 12.4.013;

- защитная одежда при работе с кислотами - по ГОСТ 27652, ГОСТ 27654;

- защитная одежда при работе со щелочами - по ГОСТ 27651, ГОСТ 27653;

- индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004;

- рукавицы - по ГОСТ 12.4.010;

- индивидуальные средства защиты лица - по ГОСТ 12.4.023;

- дерматологические защитные средства - по ГОСТ 12.4.068;

- обувь кожаная специальная - по ГОСТ 12.4.137;

- сапоги резиновые - по ГОСТ 12265;

- перчатки резиновые - по ГОСТ 20010;

- халаты -по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132;

- комбинезоны - по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100;

- фартуки - по ГОСТ 12.4.029;

- фильтрующие противогазы - по ГОСТ 12.4.121.

7.13.2. При абразивной струйной очистке для защиты органов дыхания применяют СИЗ с принудительной подачей воздуха.

7.13.3. Выбор СИЗ проводят с учетом конкретных производственных факторов и в соответствии с ассортиментом спецодежды, специальной обуви и др.

7.13.4. Лица, не имеющие СИЗ, соответствующих характеру производственных процессов, к работе не допускаются.

7.13.4. Спецодежду подвергают обеспыливанию и стирке в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.

7.14. Требования к обезвреживанию отходов производства

7.14.1. Для снижения производственных отходов в производственных процессах подготовки поверхности необходимо применять замкнутые малоотходные технологические схемы.

7.14.2. Сточные воды от агрегатов химической подготовки поверхности перед сбросом в городскую канализацию или водоемы предварительно разбавляют питьевой водой до соответствующих предельно допустимых концентраций (далее - ПДК), установленных в НД.

7.14.3. Обезвреживание отработанных растворов проводят любым из приемлемых химических или физико-химических методов очистки сточных вод до соответствующих ПДК, установленных в НД.

7.14.4. ПДК химических веществ при сбросе в водоемы - по действующим санитарным нормам.

7.14.5. ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест - по действующим санитарным нормам. Контроль содержания предельно допустимых выбросов (далее - ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02.

7.14.6. Утилизацию отходов осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов по НД, а также в соответствии с санитарными нормами, не допускающими превышение предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия, и правилами охраны окружающей среды от отходов производства.

При отсутствии оборудования или возможностей для обезвреживания производственные отходы передают на специализированные предприятия или другие предприятия, обладающие лицензией на проведение данного вида работ.

Приложение А
(рекомендуемое)

Определение общего загрязнения стальных изделий

А.1. Определение общего загрязнения стальных изделий (в частности, кузова автомобиля)

А.1.1. Аппаратура, материалы, реактивы

Весы лабораторные общего назначения не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Шаблон, изготовленный из плотного картона, металла или пластика, с окном размером 10 × 20 см, площадью 2 дм².

Ткань хлопчатобумажная (миткаль, рубашечная, батист и др.), не оставляющая ворсинок на поверхности металла, размером 10 × 10 см, площадью 1 дм².

А.1.2. Метод определения

А.1.2.1. Кусок ткани взвешивают. Результат взвешивания М₁ , г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

А. 1.2.2. Накладывают шаблон на загрязненную поверхность и куском ткани тщательно протирают окно в шаблоне, стараясь перенести все загрязнения на ткань.

А.1.2.3. Кусок ткани взвешивают. Результаты взвешивания М₂ , г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

А. 1.2.4. Обработка результатов

Общее загрязнение Х₂ , г/м², вычисляют по формуле

_{, (А.1)}

где М₁ - масса чистого куска ткани, г;

М₂ - масса куска ткани с загрязнениями, г;

S - площадь обработанной поверхности, дм².

За результат анализа принимают среднеарифметическое значение четырех параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 10 %.

А.2. Определение общего загрязнения стали в состоянии поставки

А.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы

Весы лабораторные общего назначения не ниже 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Образцы стали по ГОСТ 9045 в состоянии поставки размером 150 × 70 мм.

Растворитель по ГОСТ 8505 или ГОСТ 3134.

Силикагель по ГОСТ 3956 влажностью 2 %.

А.2.2. Проведение определения

А.2.3. Образцы взвешивают. Результат взвешивания М₁, г, записывают до четвертого десятичного знака.

А.2.4. Образцы три раза протирают растворителем, каждый раз меняя ветошь, сушат в течение 20 мин на воздухе в вертикальном положении, а затем в эксикаторе в течение 20 мин и взвешивают. Результат взвешивания М₂, г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

А.2.5. Обработка результатов

Общее загрязнение стали X, г/м², вычисляют по формуле

_{, (А.2)}

где М₁ - масса образца с загрязнениями в состоянии поставки, г;

М₂ - масса образца после обезжиривания растворителем, г;

S - площадь образца, м².

За результат анализа принимают среднеарифметическое значение четырех параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать ± 0,14 г/м².

Приложение Б
(справочное)

Методы удаления загрязнений

Таблица Б.1