В.4. Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5.
Таблица В.5
|
Наименование материала или характеристика изделия |
Раствор |
Режим обработки |
||||||
|
Состав |
Массовая концентрация, кг/м3, при обработке |
Погружение |
Распыление |
|||||
|
погружением |
распылением |
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
Температура, °С |
Давление жидкости, МПа, (кгс/см2) |
Продолжительность, мин |
||
|
Стальной прокат и литье |
Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 |
200-250 |
50-100 |
60-70 |
5-15 |
50-60 |
0,08-0,20 (0,8-2,0) |
3-5 |
|
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
||||||
|
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204 |
20-30 |
20-30 |
50-60 |
10-30 |
50-60 |
0,08-0,2 (0,8-2,0) |
3-5 |
|
|
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
||||||
|
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье |
Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 |
150-200 |
50-100 |
70-80 |
5-15 |
60-70 |
0,08-0,2 (0,08-2,0) |
3-5 |
|
ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное) |
2-5 |
0,5-1,0 |
||||||
В.5. Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В.6.
Таблица В.6
|
Наименование материала или характеристика изделия |
Наименование состава |
Метод обработки |
Значение показателя рН |
Массовая концентрация, кг/м 3 |
Режим обработки |
||
|
Температура, °С |
Давление жидкости, МПа (кгс/см 2 ) |
Продолжительность, мин |
|||||
|
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов |
АФ-4, АП-4 АФ-1 |
Распыление |
8-10 |
0,5-3,0 |
20-40 |
0,1-0,2 (1,0-2,0) |
Не менее 0,5 |
|
7,2-9,0 |
0,4-3,0 |
||||||
|
АФ-4, АП-4 АФ-1 |
Погружение |
8-10 |
0,5-3,0 |
20-40 |
- |
Не менее 1 |
|
|
7,2-7,8 |
0,4-3,0 |
||||||
|
АФ-4, АП-4 в обезжиренном растворе |
Распыление |
- |
0,5-3,0 |
40-70 |
0,1-0,2 |
По НД |
|
|
АФ-1 в обезжиривающем растворе |
0,4-0,5 |
(1,0-2,0) |
|||||
|
Пружины, изделия с цементированными и азотированными поверхностями |
Соляная кислота по ГОСТ 857 |
Погружение |
- |
50-100 |
15-35 |
- |
1,0-2,0 |
|
Уротропин по ГОСТ 1381 |
40-50 |
||||||
В.6. Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7
Таблица В.7
|
Характеристика изделия |
Наименование пассивирующего раствора |
Массовая концентрация, кг/м 3 , при обработке |
Режим обработки |
||||
|
Погружение |
Распыление |
||||||
|
погружением |
распылением |
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
||
|
Изделия из металлов 1-й группы для межоперационной обработки |
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 |
4-5 |
1-2 |
50-60 |
1-2 |
45-50 |
1-2 |
|
Моно- или триэтаноламин |
5-10 |
3-5 |
40-60 |
2-3 |
40-60 |
1-2 |
|
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид |
0,1-0,2 |
0,1-0,2 |
40-50 |
0,5-1,0 |
40-50 |
0,5-1,0 |
|
|
Примечания: 1. Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательным промыванием поверхности питьевой водой перед окрашиванием. 2. При обработке методом распыления давление жидкости должно быть 0,08-0,2 МПа (0,8-2,0 кгс/см2). 3. Допускается перед окрашиванием методом электроосаждения пассивирование фосфатного покрытия не проводить, а заменить его промыванием деминерализованной или дистиллированной водой. |
|||||||
В.7. Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В.8.
Таблица В.8
|
Состав раствора |
Массовая концентрация, кг/м 3 |
Температура, °С |
|
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 или ГОСТ 11078 |
100-300 |
70-95 |
|
Натрий углекислый по ГОСТ 5100 |
50-100 |
|
|
Натрий кремнекислый по ГОСТ 13078 |
10-20 |
Требования к качеству исходной воды, используемой для приготовления различных технологических растворов, приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1
|
Технологическая стадия |
Исходная вода |
|
Обезжиривание, травление |
Питьевая вода по ГОСТ 2874 , 2-й категории по ГОСТ 9.314 , конденсат |
|
Активирование, фосфатирование, хроматирование, пассивирование |
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709 , 3-й категории по ГОСТ 9.314 |
|
Промывки между технологическими стадиями и начальные стадии промывки перед окрашиванием |
Питьевая вода по ГОСТ 2874 , 2-й категории по ГОСТ 9.314 , конденсат |
|
Примечание. Если необходимо повысить физико-механические и защитные свойства наносимых лакокрасочных покрытий, то в исходной питьевой воде и воде 2-й категории необходимо снизить жесткость и содержание солей железа, хлоридов, сульфатов и сухого остатка. |
|
Д.1.1. Общую щелочность обезжиривающих растворов определяют титрованием с применением смеси индикаторов бромкрезолового зеленого и метилового оранжевого растворов соляной кислоты молярной концентрации HCl с, равной 0,1 моль/дм3. При этом по израсходованному объему соляной кислоты, см3, определяют щелочность в условных единицах - точках.
Д.1.2. Корректирование щелочных растворов проводят 10%-ным раствором моющего средства или непосредственно сухой моющей композицией при снижении щелочности на 3-6 точек при обработке погружением и на 2-3 точки - при обработке распылением.
Д.1.3. В случае образования большого количества пены в качестве пеногасителя применяют первичные синтетические спирты фракции С10 - С13, С12 - С14 - 0,4 кг/м3, уайт-спирит 0,1 - 0,4 кг/м3, трибутилфосфат - 0,1 кг/м3 и др.
Д.1.4. Не допускается перед окрашиванием в качестве пеногасителя применять силиконы или композиции на их основе. Особенно это касается грунтования методом электроосаждения или нанесения на металлы водных лакокрасочных материалов.
Д.2.1. Контроль активирующих растворов на основе титановых активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 перед операцией фосфатирования проводят по НД на применяемый процесс фосфатирования.
Если активатор по технологическому процессу добавляют во вторую ванну обезжиривания, то его контроль не проводят.
Если активатор по технологическому процессу добавляют в промывалку перед операцией фосфатирования, то контроль активирующего раствора проводят по анализу общей щелочности и рН.
Д.2.2. Метод определения общей щелочности активирующего раствора - по Д.1.1.
Определение рН проводят при помощи лабораторного рН-метра любой конструкции по НД на него.
При введении растворов активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 в щелочной обезжиривающий раствор корректирование раствора проводят одновременно с корректированием раствора технического моющего средства, исходя из того, что соотношение между содержанием в растворе ТМС и активатора составляет 1,0:0,1 соответственно. Корректирование обезжиривающего раствора проводят при снижении общей щелочности на 3 точки.
Корректирование обезжиривающего раствора растворами активаторов типа АФ-4 проводят одновременно с корректированием раствора ТМС следующим образом: в каждый 1 м3 концентрированного 10%-ного раствора ТМС вводят 0,33 м3 концентрированного 3 %-ного раствора активаторов типов АФ-1, АФ-4 или АП-4. Кроме этого, каждый день перед началом работы в обезжиривающий раствор добавляют концентрированный 3 %-ный раствор активатора в количестве 10 % первоначального значения.
Д.2.5. Корректирование растворами активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 при введении в промывочную воду проводят исходными составами АФ-1, АФ-4, АП-4, соответственно, исходя из расчета, что введение 0,45 кг состава АФ-1 и 0,60 кг состава АФ-4 или АП-4 в 1 м3 рабочего раствора повышает его щелочность на 1 точку.
Д.2.6. В связи с тем, что растворы активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 склонны к коагуляции, ежедневно после окончания работы сливают 10 % активирующего раствора и перед началом работы дополняют объем раствора свежеприготовленным активирующим раствором.
Д.2.7. Замену активирующего раствора проводят при ухудшении качества фосфатного покрытия (увеличение размера кристаллов и массы покрытия на единицу площади), но не реже одного раза в две недели.
Д.3.1. Типы черных металлов групп 1-3 и характеристики их фосфатируемости приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
|
Группа металла |
Тип металла |
Характеристика фосфатируемости |
|
1 |
Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380 , сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045 , прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281 , прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772 , прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523 |
Фосфатируются |
|
2 |
Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый |
Фосфатируются |
|
3 |
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072 |
Не фосфатируются |
|
Примечания: 1. Изделия из горячекатаного металла фосфатируют после удаления окалины. 2. Для фосфатирования металлов группы 2 требуется экспериментальный подбор режимов обработки. 3. Железофосфатное покрытие применяют для изделий из металлов группы 1. 4. Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по нормативным документам на них. 5. Для получения электроосажденных лакокрасочных покрытий с высокими защитными характеристиками применяют углеродистую сталь типов 08, 08кп, 08Ю, количество поверхностных углеродистых загрязнений на которой не превышает 7 мг/м2. |
||
Д.3.2. Контроль и корректирование фосфатирующих растворов
Д.3.2.1. Корректирование фосфатирующих растворов проводят при помощи корректирующего концентрата и раствора окислителя, если в качестве окислителя используется нитрит натрия. При фосфатировании алюминия или горячеоцинкованной стали допускается корректирование проводить при помощи растворов фторидов.
Д.3.2.2. Для корректирования рабочего фосфатирующего раствора применяют корректирующий фосфатирующий концентрат, который дозируют непрерывно в рабочий раствор через дозирующий насос или периодически вручную. Периодическое дозирование допускается при неполной загруженности по производительности ванны фосфатирования.
Скорость подачи фосфатирующего концентрата v, дм3/ч, вычисляют по формуле
v = PS , (Д.1)
где Р - расход корректирующего концентрата, дм3/м2;
S - площадь изделий, обрабатываемых за один час, м2.
Примечание. Следует помнить, что без корректирования рабочего фосфатирующего раствора корректирующим фосфатирующим концентратом в 1 дм3 фосфатирующего раствора можно обработать 0,15-0,2 м2 поверхности при условии сохранения качества покрытия. Концентрация нитрита натрия в фосфатирующем растворе должна быть постоянной и определяется маркой фосфатирующего концентрата и технологическими параметрами процесса фосфатирования. Пополнение нитритом натрия производится в виде 5%-20%-ного водного раствора.
Д.3.2.3. Корректирование фосфатирующим концентратом вручную осуществляют при изменении следующих показателей: массовой концентрации катионов, общей и свободной кислотности в соответствии с требованиями технологической инструкции на применение фосфатирующего концентрата.
