Остаток в чаше растворяют в 20 см3 воды, переводят в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят объем раствора в колбе водой до метки и тщательно перемешивают.
Проведение анализа
После подготовки прибора к работе производят фотометрирова- ние анализируемой пробы и растворов сравнения в порядке возрастания концентрации добавленного калия.
Затем проводят фотометрирование в обратной последовательности и вычисляют среднее арифметическое значение из показаний прибора.
По данным, полученным при фотометрировании растворов сравнения, строят градуировочный график, откладывают на оси абсцисс массовую концентрацию калия в миллиграммах на кубический дециметр, а на оси ординат — показания прибора. По полученному графику определяют массовую концентрацию калия в миллиграммах на кубический дециметр в анализируемой пробе в соответствии с полученными при фотометрировании ее показаниями прибора.
Обработка результатов
Массовую долю калия (%|) в процентах вычисляют по формуле
а ■ 100 ■ 50
Л1 т 1000 50 ’
где а — массовая концентрация калия в анализируемой пробе, найденная по градуировочному графику, мг/дм3;
т — масса навески натрия, отобранной по п. 3.4.2, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,005 %, при доверительной вероятности Р= 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ±0,004 % при доверительной вероятности Р= 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Определение массовой доли железа
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратура, реактивы, растворы:
весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
фотоэлектроколориметр любого типа;
колба по ГОСТ 1770, исполнения 1 или 2, вместимостью 50, 250 см3;
пипетка по НТД, исполнения 4 или 5, вместимостью 2 см3, исполнения 2 (6,7), вместимостью 5 см3, исполнения 2, вместимостью 50 см3;
цилиндр по ГОСТ 1770, исполнения 1 или 3, вместимостью 100 см3;
стакан по ГОСТ 25336, исполнения 1 или 2, вместимостью 150 или 250 см3 из термически стойкого стекла;
стаканчик для взвешивания типа СВ 34/12 (СН 34/12, СН 45/13) по ГОСТ 25336;
чаша по ГОСТ 6563 № 115—4 (№ 117—4, 118—4) или по ГОСТ 19908 вместимостью 100 см3;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты;
кислота соляная по ГОСТ 3118, х. ч., раствор с массовой долей 25 %;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 высшего сорта;
бумага «конго»;
пинцет по ГОСТ 21241.
Проведение анализа
Навеску, очищенную по п. 3.4.2, массой около 5,00 г взвешивают, пинцетом переносят в стакан и растворяют в 100 см3 спирта.
По окончании растворения натрия в раствор добавляют 30—40 см3 воды, нейтрализуют его по бумаге конго раствором соляной кислоты (учитывая ее расход), затем переводят из стакана в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят объем раствора в колбе водой до метки и тщательно перемешивают (раствор Б).
50 см3 полученного раствора Б переносят пипеткой в кварцевую или платиновую чашку, выпаривают до выпадения солей, приливают 15 см3 воды и переводят в мерную колбу вместимостью 50 см3.
Далее анализ проводят по ГОСТ 10555 сульфосалициловым методом без добавления раствора соляной кислоты. Измерение оптической плотности проводится по отношению к контрольному раствору, приготовленному одновременно с анализируемым раствором следующим образом. В кварцевой или платиновой чаше выпаривают 20 см3 спирта и 1/5 количества раствора соляной кислоты, израсходованной на нейтрализацию пробы. Остаток в чаше растворяют в 15 см3 воды, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 50 см3, добавляют необходимые растворы по ГОСТ 10555, доводят объем раствора водой до метки и тщательно перемешивают.
Массовую долю железа (Х2) в процентах вычисляют по формуле
■ 250 100
*2 =w. 50- 1000 ’
где т}— масса железа, найденная по градуировочному графику, мг; т — масса навески продукта, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0004 %, при доверительной вероятности Р= 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ± 0,0003 % при доверительной вероятности Р= 0,95.
3.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Определение массовой доли кальция
Аппаратура, реактивы, растворы:
весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
бюретка по НТД, исполнения 6, вместимостью 5 см3 или исполнения 7, вместимостью 10 см3;
колба по ГОСТ 1770, исполнения 1 или 2, вместимостью 100, 1000 см3;
пипетка по НТД, исполнения 2, вместимостью 100 см3;
цилиндр по ГОСТ 1770, исполнения 1 или 3, вместимостью 10, 50 см3;
аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 20 %;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773, х. ч., раствор с массовой долей 20 %;
буферный раствор; готовят следующим образом: 100 см3 раствора хлористого аммония и 100 см3 раствора аммиака смешивают в мерной колбе вместимостью 1 дм3 и доводят объем раствора водой до метки;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты. Качество воды проверяют следующим образом: к 50 см3 воды прибавляют 10 см3 буферного раствора и 7—8 капель раствора хром темно-синего кислотного. Синяя или синяя с сиреневым окраска раствора указывает на пригодность воды для анализа;
вода бидистиллированная;
гидроксиламина гидрохлорид по ГОСТ 5456;
кислота соляная по ГОСТ 3118,раствор 1:1;
магний хлористый 6-водный по ГОСТ 4209, х. ч.;
а-нафтолфталеин;
соль натриевая этилендиамин — N, N, N', N' — тетрауксусной кислоты 2-водная (ди-№-ЭДТА) по ГОСТ 10652, раствор концентрации c(Cl0Hl4O8N2Na2 • 2Н2О) = 0,01 моль/дм3; готовят следующим образом: (4,0000 ± 0,0002) г ди Na-ЭДТА растворяют в 500 см3 бидис- тиллированной воды в мерной колбе, вместимостью 1 дм3, прибавляют (0,1000 + 0,0002) г хлористого магния, перемешивают и доводят объем раствора до метки бидистиллированной водой. Титр раствора ди-Ь1а-ЭДТА устанавливают по ГОСТ 10398 допускается коэффициент поправки устанавливать по цинку металлическому, ч, по ТУ 6-09-5294-86;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта;
хром темно-синий кислотный; раствор готовят следующим образом: (0,5000 ± 0,0002) г хром темно-синего кислотного растворяют в спирте в мерной колбе вместимостью 100 см3, прибавляют (2,5000 + ± 0,0002) г гидроксиламина гидрохлорида, (0,0600 ± 0,0002) г а-на-
фтолфталеина, доводят объем раствора в колбе спиртом до метки и тщательно перемешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Проведение анализа
100 см3 раствора Б, приготовленного по п. 3.6.2, переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 50 см3 воды, 7 см3 буферного раствора, 7—15 капель хром темно-синего кислотного и титруют раствором ди-№-ЭДТА до перехода виннокрасной окраски в сине-фиолетовую, не изменяющуюся от прибавления 1—2 капель раствора ди-1Ча-ЭДТА.
В конце титрования раствор ди-№-ЭДТА прибавляют медленно по каплям (при интенсивном перемешивании).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Обработка результатов
Массовую долю кальция (АД в процентах вычисляют по формуле
И 0,0004 • 250 • 100
т
где
■100— объем раствора ди-1Ча-ЭДТА концентрации точно 0,01 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;
0,0004 — масса кальция, соответствующая 1 см3 раствора ди-Na- ЭДТА концентрации точно 0,01 моль/дм3, г/см3;
т — масса навески натрия, г (по п. 3.6.2).
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,05 %, при доверительной вероятности Р= 0,95.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата определения ± 0,035 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Определение содержания тяжелых металлов
Аппаратура, реактивы, растворы:
бюретка по НТД, исполнения 1 или 3, вместимостью 25 или 50 см3;
цилиндр по ГОСТ 1770, исполнения 1 или 3, вместимостью 10, 250 см3;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты;
вода сероводородная по ГОСТ 4517 свежеприготовленная (допускается использовать сероводородную воду, приготовленную из натрия сернистого по ГОСТ 2053);
кислота соляная по ГОСТ 3118 концентрированная и раствор с массовой долей 10 %;
бумага лакмусовая синяя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проведение анализа
200 см3 раствора А, приготовленного по п. 3.4.2, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см3, нейтрализуют 10 %-ным раствором соляной кислоты по лакмусовой бумажке, прибавляют 5 см3 концентрированной соляной кислоты, 10 см3 сероводородной воды и перемешивают.
Продукт считают соответствующим стандарту, если спустя 10 мин после прибавления сероводородной воды не происходит потемнения раствора (в качестве сравнения используют дистиллированную воду, налитую в том же объеме в такую же колбу).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Металлический натрий упаковывают в специализированную герметичную металлическую тару вместимостью от 0,1 до 1 м3; в стальные барабаны по ГОСТ 5044 типа III, исполнения Б, вместимостью до 100 дм3, изготовленные из стали толщиной от 0,63 до 1,00 мм.
По согласованию с потребителем допускается металлический натрий упаковывать в стальные барабаны по ГОСТ 5044 типа I или II, исполнения Б, вместимостью до 100 дм3, изготовленные из стали толщиной от 0,63 до 1,00 мм с последующей пропайкой по всей длине фальцевых и закатных швов припоем ПОССУ 30—2; для барабанов из оцинкованной стали припоем ПОС 40 или ПОССу 40—0,5 по ГОСТ 21930, ГОСТ 21931.
Металлический натрий в виде слитков массой до 2 кг упаковывают в стальные фляги типа ФС по ГОСТ 5799.
Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 26319 (группа упаковки 2).
Специализированную металлическую тару заполняют натрием на 80 % их вместимости в токе инертного газа (азота по ГОСТ 9293 или аргона по ГОСТ 10157), обезвоженного и очищенного от кислорода (точка росы — минус 40 °С, содержание кислорода — 0,05 %).
Герметичность штуцеров специализированной металлической тары обеспечивают прокладкой из меди по ГОСТ 859.
Металлический натрий в барабаны и фляги упаковывают под слой обезвоженного минерального масла или под масло с добавлением 80 % парафина или 40 % озокерита в летнее время и не менее 20 % парафина или 10 % озокерита в зимнее время. Толщина защитного слоя над поверхностью металлического натрия должна быть от 3 до 7 мм. Перед заливом внутренняя поверхность барабанов и фляг смачивается обезвоженным минеральным маслом.
Штуцеры специализированной металлической тары и фляги должны быть опломбированы.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Герметичная упаковка», «Беречь от влаги», «Верх» и знака опасности по ГОСТ 19433 (черт. 4в), классификационного шифра 4312, серийного номера ООН—1428.
Дополнительно наносят следующие данные:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукта;
номер партии и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Металлический натрий, упакованный в специализированную металлическую тару, барабаны и фляги, транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Металлический натрий в специализированной металлической таре транспортируют при избыточном давлении инертного газа не более 4,9 • 104 Па.
Металлический натрий, предназначенный для экспорта, районов Крайнего Севера и труднодоступных районов упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044 типа III исполнения Б и фляги по ГОСТ 5799.
Барабаны и фляги должны быть дополнительно упакованы в деревянные обрешетки типа I или 11 по ГОСТ 12082.
Металлический натрий для экспорта транспортируют в обрешетке, изготовленной по нормативно-технической документации в соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения.
Металлический натрий, упакованный в барабаны и фляги, транспортируют в пакетированном виде в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 21650, ГОСТ 21140 на поддонах по ГОСТ 9078.
Металлический натрий в специализированной металлической таре транспортируют только повагонными отправками.