5.16.4. Продолжительность промывки на любой стадии технологического процесса - не менее 0,5 мин.
5.16.5. Промывки применяют как при методе погружения, так и при струйном методе; они предназначены для выполнения двух основных функций: промывания и улавливания. Ванны промывки должны быть проточными, ванна улавливания - непроточной, но с возвращением уловленного раствора в предыдущую технологическую ванну (противоточная схема).
Для снижения расходов воды и сбросов сточных промывочных вод рекомендуется создание противоточных схем промывок.
5.16.6. Расход воды на промывку Q, дм3/ч, определяют по формуле
, (1)
где n - число одинарных ванн промывки, прямоточных ступеней промывки или ванн (в том числе каскадных) с автономными (собственной) подачей и сливом воды;
q - удельный вынос (унос) раствора, см3/м2 (таблица 5 );
F - площадь обрабатываемой поверхности, м2/ч;
α - коэффициент, учитывающий число ванн улавливания: α = 0,4 при одной, α =0,15 при двух и α = 0,06 при трех ваннах улавливания;
N - число ступеней проточной промывки;
K1 - кратность разбавления, вычисляемая по формуле
, (2)
где С0 - концентрация раствора в технологической ванне, точки;
СПД - предельно допустимая концентрация технологического раствора в последней ванне промывки, точки;
К2 - коэффициент, учитывающий метод обработки (при методе погружения К2 = 1, при струйном методе К2 = 1,1).
5.17.1. Способы и режимы сушки изделий приведены в таблице 17.
Таблица 17
|
Характеристика изделия |
Способ сушки |
Температура, °С |
|
Толстостенные и крупногабаритные изделия |
Обдув сжатым воздухом или горячим воздухом от тепловых пушек |
15-110 |
|
Изделия, транспортируемые на подвесных или ленточных конвейерах периодического или непрерывного действия: обезжиренные, фосфатированные, пассивированные хроматированные |
В камерах сушки тупикового типа периодического действия и в камерах проходного типа периодического и непрерывного действий |
60-130 |
|
Не более 60 |
||
|
Изделия, транспортируемые тельфером, кран-балкой или автооператором: обезжиренные, фосфатированные, пассивированные |
В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками |
60-130 |
|
хроматированные |
В камерах сушки периодического действия с закрывающимися створками или без них |
Не более 60 |
|
Примечание Сушку проводят до полного высыхания поверхности. |
||
5.17.2. При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается протереть поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
5.17.3. Применяют камеры сушки любого типа, обеспечивающие рециркуляцию горячего воздуха, газодинамический обдув изделий и удаление с них паров влаги.
5.17.4. Сушку деталей, транспортируемых в барабанах из полипропилена, проводят не вынимая их из барабанов в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха температурой не более 80 °С.
5.17.5. Качество сжатого воздуха для обдувки изделий - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010.
5.18.1. Подготовку изделий к ремонтному окрашиванию проводят по таблице 18.
Таблица 18
|
Условия эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 |
Степень подготовки поверхности к ремонтному окрашиванию |
Метод удаления загрязнений и продуктов коррозии |
Характеристика подготовленной поверхности |
|
У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 |
1 |
Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, продукты коррозии и масляные загрязнения |
Не допускаются масляные загрязнения; степень очистки поверхности - 2. Дальнейшую подготовку поверхности проводят как для вновь изготавливаемых изделий |
|
У2, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3 |
2 |
Полностью удаляют старое лакокрасочное покрытие, ржавчину и отслаивающуюся окалину, затем поверхность обезжиривают |
Допускаются прочно прилегающий тонкий несплошной слой грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, легкий налет с ржавым оттенком в ранее прокорродировавших местах |
|
УХЛ4 |
3 |
С поверхности удаляют неплотно прилегающие загрязнения органического и неорганического происхождений, местные повреждения старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы |
Допускается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к металлу |
5.18.2. На поверхности допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, если оно способствует увеличению срока службы и улучшению коррозионной стойкости наносимой лакокрасочной системы, а также если оно совместимо с поверхностью.
5.18.3. Для удаления лакокрасочных покрытий с изделий в сборе или с отдельных деталей применяют смывки на основе растворителей или едкого натра, эффективные для данного вида лакокрасочной системы. Пример щелочного состава для удаления лакокрасочного покрытия приведен в таблице В.8 (приложение В ).
5.18.4. Жидкие смывки применяют при использовании методов окунания и распыления, пастообразные - при методе ручного нанесения. После отслаивания или вздутия лакокрасочного покрытия его удаляют щеткой или шпателем.
5.18.5. Выбор смывки проводят индивидуально в каждом конкретном случае. Применение смывок проводят по технологической инструкции, прилагаемой к каждой смывке. Наименования смывок приведены в таблице Е.1 (приложение Е ).
5.18.6. Для обезжиривания частично или полностью окрашенных изделий используют слабощелочные, нейтральные водные составы или уайт-спирит.
5.18.7. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется системой этого покрытия, его толщиной, характеристикой исходной поверхности, а также адгезией удаляемого лакокрасочного покрытия.
6.1. Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
6.2. При образовании на подготовленной поверхности вторичной коррозии ее удаляют, если она ухудшает свойства последующего лакокрасочного покрытия.
6.3. Если подготовка поверхности состоит из нескольких операций, контроль при необходимости проводят после каждой операции.
При обработке изделий в агрегатах химической подготовки поверхности проходного типа или на автоматических линиях, состоящей из нескольких стадий, оценку качества подготовленной поверхности проводят по результатам выполнения основной стадии (фосфатирование, хроматирование и т.д.).
6.4.1. Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям таблицы 19.
Таблица 19
|
Степень обезжиривания |
Время до разрыва пленки воды при испытании методом смачиваемости, с |
Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом |
Наличие темного пятна на салфетке при испытании методом протирки |
|
Первая |
Более 30 |
Отсутствует |
Слабо выраженное, расплывчатое |
|
Вторая |
Менее 30 |
Слабо выраженное, расплывчатое |
Явно выраженное |
Метод применяют для контроля поверхностей после ее обезжиривания водными растворами ТМС.
Метод заключается в определении времени сохранения сплошной пленки питьевой воды на обработанной поверхности до ее разрыва и основан на способности пленки воды или раствора не собираться в капли и сохраняться на чистой поверхности металла в течение определенного времени.
При определении степени обезжиривания изделие (образец) погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 6709 или распыляют на поверхность изделия (образца) раствор, содержащий 50 г нигрозина в 1 дм3 воды с содержанием солей по ГОСТ 6709.
Нарушение сплошности пленки фиксируют визуально при дневном или искусственном освещении, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.
Степень обезжиривания характеризуется временем в секундах от начала испытаний до разрыва пленки.
Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водными моющими растворами. Перед испытанием обезжиренную поверхность изделия (образца) высушивают.
На поверхность изделия (образца) наносят 2-3 капли растворителя и выдерживают 15 с.
К испытуемому участку поверхности прикладывают лист фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу.
На другой лист фильтровальной бумаги наносят 2-3 капли чистого растворителя и выдерживают до его полного испарения.
При дневном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих листов фильтровальной бумаги.
Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию масляного пятна на первом листе.
Метод применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.
Качество обезжиривания металлических поверхностей перед окрашиванием контролируют визуально при дневном или искусственном освещении. Подготовленную поверхность протирают чистой ветошью. Степень обезжиривания определяют по наличию или отсутствию на поверхности следов пыли и жировых загрязнений.
6.5.1. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют с помощью пластины из прозрачного материала размером 25 х 25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размерами 2,5 × 2,5 мм, которую передвигают по поверхности изделия.
6.5.2. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах. Контроль проводят по таблице 9 . Допускается контроль после механической подготовки поверхности проводить визуально в соответствии с ИСО 8501-1:1998.
6.6.1. Массу фосфатного покрытия на единицу площади поверхности определяют по приложению Д .
Массу фосфатного покрытия на соответствие требованиям таблицы 13 определяют периодически в зависимости от конкретных условий, но не реже одного раза в неделю.
6.6.2. Внешний вид фосфатного покрытия определяют визуально.
Цвет фосфатного покрытия зависит от типа применяемого фосфатирующего состава, марки металла, предварительной обработки (механической, термической) согласно таблице 13 . Оттенок цвета не нормируется.
Допускается неравномерный цвет покрытия на изделиях, прошедших термическую обработку, а также разнооттеночность фосфатного покрытия при сохранении требуемых защитных свойств нанесенного на него лакокрасочного покрытия.
Не допускается наличие ржавчины и белого солевого налета (шлама), за исключением труднодоступных поверхностей изделий сложной конфигурации.
6.6.3. Контроль защитных свойств фосфатных покрытий проводят только в сочетании с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 9.401.
Измерение рН поверхности проводят непосредственно после сушки изделий, прошедших подготовку поверхности к окрашиванию. Смоченную дистиллированной водой универсальную индикаторную бумагу накладывают на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой рН.
Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги и в местах соединения элементов.
Допускается рН поверхности определять по рН стекающей воды на последней стадии промывки; рН поверхности должен быть от 6 до 8.
Контроль химических окисных (хроматных, пассивных и т.д.) и анодно-окисных покрытий на цветных металлах и их сплавах проводят по ГОСТ 9.301.
7.1. Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по подготовке поверхности устраняют или снижают до допустимых уровней в соответствии с действующими НД и санитарными нормами.
7.2. Подготовка поверхности в производственных условиях должна проводиться в соответствии с требованиями противопожарной защиты помещений, зданий и других строительных сооружений.
7.3. Количество и номенклатуру основных видов пожарной техники, необходимой для защиты участка подготовки поверхности, определяют по действующим нормам, установленным с учетом требований ГОСТ 12.1.004. Используют автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации, а также неавтоматические дренчерные и газовые установки пожаротушения и ручные пожарные извещатели для зданий и сооружений. При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения оборудуют пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.004.
7.4. Процессы подготовки поверхности, проводимые в том же помещении, в котором проводят окрашивание, включая транспортирование и хранение, осуществляют с учетом требований ГОСТ 12.1.010.
