(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.16. Упаковка
2.16.1. Консервация кранов и запасных частей - по ГОСТ 9.014, группа изделий 1.
2.16.2. Металлоконструкции кранов транспортируются неупакованными, при этом они должны быть закреплены от смещения при транспортировании.
2.16.3. Упаковка электрических талей - по ГОСТ 22584.
2.16.4. Кабины кранов должны отправляться потребителю в частично упакованном и закрытом виде. Стекла кабины должны быть защищены от повреждений деревянными щитами. Допускается отгружать стекла в отдельной таре (ящиках).
2.16.5. Остальные детали, сборочные единицы и эксплуатационная документация должны быть упакованы в тару. Документация, ключ от кабины, ключ кнопочного поста должны быть вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
2.16.6. Тара для кранов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства, должна выполняться по ГОСТ 2991-85, а для кранов, предназначенных на экспорт - по
ГОСТ 24634-81 и в соответствии с условиями договора между предприятием, и внешнеэкономической организацией.
(Новая редакция. Изм. № 1).
2.16.7. В тару для упаковки деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации вкладываются мешочки с силикагелем марки КСМ по ГОСТ 3956, влажность которого должна быть не более 2%, и в количестве, предусмотренном нормативно-технической документацией на краны.
2.16.8. Детали и сборочные единицы, упаковываемые в тару, должны быть закреплены от смещений при транспортировании.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение изделия;
количество изделий;
дата упаковки, фамилия упаковщика.
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый кран. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют сборочные единицы металлоконструкций, электрооборудование и механизмы на соответствие требованиям разд. 1 и пп. 2.1-2.5, 2.6.1-2.6.7, 2.7-2.10, 2.11.1, 2.11.2, 2.13.2-2.13.12.
3.3. Приемо-сдаточные испытания кранов, изготовляемых в тропическом исполнении, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151, а для кранов, изготовляемых на экспорт, также по программе, согласованной предприятием-изготовителем с внешнеэкономической организацией.
3.4. Периодическим испытаниям подвергают до 2% годового выпуска кранов, но не менее одного крана каждой грузоподъемности один раз в два года по программе, согласованной и утвержденной в соответствии с ГОСТ 15.001;
Допускается проводить испытания у потребителя кранов.
3.5. При периодических испытаниях должны проводиться:
контрольная сборка крана;
техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
обкатка кранов без нагрузки;
испытание кранов под нагрузкой по программе и методике периодических испытаний.
При этом проверяют состояние металлоконструкций и сварных соединений, основные параметры и размеры, скорости подъема и передвижения крана и тали, энергопотребление, значения показателей надежности, уровни шума и вибрации и другие требования безопасности, установленные настоящим стандартом.
4.1. Основные параметры и размеры (пп. 1.4-1.6, 2.1, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6.4, 2.8.1, 2.13.8, 2.13.11, 2.13.12), а также допустимые отклонения (пп. 2.8.3-2.8.5, 2.13.18) проверяют универсальными и специальными средствами измерений.
4.2. Массу кранов (п. 1.4) проверяют взвешиванием отдельных элементов крана с погрешностью измерения ±2%.
4.3. Соответствие материалов (п. 2.7) требованиям действующих стандартов проверяют по сертификатам на них.
4.4. Контроль швов сварных соединений (п. 2.9.1) проверяют внешним осмотром, измерением, радиографическим просвечиванием стыковых швов по ГОСТ 7512 и механическим испытаниям по ГОСТ 3242 и ГОСТ 6996.
4.5. Качество металлических поверхностей (п. 2.10) проверяют внешним осмотром и сравнением с эталоном по ГОСТ 9.402.
4.6. Качество монтажа электрооборудования (п. 2.11) контролируют внешним осмотром и проверяют на соответствие электрическим схемам.
4.7. Измерение шума, вибрационных характеристик, уровней освещенности (пп. 2.13.11, 2.13.13-2.13.17) проводят в соответствии с требованиями Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин управления мостовых и козловых кранов, утвержденных Минздравом СССР. Требования к измерению параметров шума и вибрации - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.012-90. Условия проведения испытаний устанавливают в нормативно-технической документации.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.8. Показатели надежности (п. 2.12.1) проверяют по данным, полученным в условиях эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.
Методы контроля и оценки показателей надежности по отраслевой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.9. Проверку требований пп. 2.3, 2.6.1-2.6.3, 2.6.5, 2.13.2-2.13.7, 2.13.9, 2.13.10 проводят внешним осмотром.
5.1. Транспортирование деталей и сборочных единиц кранов допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте данных видов.
5.2. Условия транспортирования - группа (7) Ж1 по ГОСТ 15150.
5.3. Условия хранения - группа (6) ОЖ2 по ГОСТ 15150. Условия хранения комплектующих изделий и оборудования, упакованного в транспортные ящики или кабины крановщика - по группе хранения 2 (С) ГОСТ 15150.
Срок действия защиты кранов до переконсервации:
в помещении - не более 24 мес.;
на открытых площадках - не более 12 мес.
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию для кранов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства, для кранов, изготавливаемых на экспорт,-18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.
Грузоподъемность, т |
Пролет, м |
Н |
Н1 |
не более |
|||
1 |
4,5 |
780 |
430 |
7,5 |
|||
10,5 |
760 |
||
2 |
4,5 |
780 |
720 |
7,5 |
840 |
||
10,5 |
600 |
||
3,2 |
4,5 |
840 |
880 |
7,5 |
860 |
||
10,5 |
930 |
||
5 |
4,5 |
860 |
1120 |
7,5 |
|||
10,5 |
900 |
(введено дополнительно. Изм. № 1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. С. Липатов. Г. А. Воронцов, Н. М. Колпаков, В. И. Гридасов, А. С. Дзехцер, Б. И. Левченко, Т. М. Косолапова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.89 № 757
3. Срок проверки-1994 г., периодичность-5 лет
4. Взамен ГОСТ 22045-82
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
2.16.1 |
|
2.10.2, 2.10.4 |
|
ГОСТ 9.074-77 |
2.10.3 |
2.10.5 |
|
ГОСТ 9.401-79 |
2.10.3 |
2.10.1. 4.5 |
|
2.13.17 |
|
ГОСТ 12.1.042-84 |
4.7 |
4.7 |
|
ГОСТ 12.2.003-74 |
2.13.1 |
2.13.5 |
|
ГОСТ 12.2.065-81 |
2.13.1 |
ГОСТ 12.2.066-81 |
2.13.1 |
ГОСТ 12.2.067-81 |
2.13.1 |
ГОСТ 12.2.070-81 |
2.9.1 |
2.13.5 |
|
2.13.7 |
|
ГОСТ 27.502-81 |
4.8 |
4.8 |
|
1.4 |
|
1.6 |
|
2.8.2 |
|
2.16.7 |
|
ГОСТ 6368-82 |
1.6 |
4.4 |
|
4.4 |
|
2.16.5 |
|
2.15.1 |
|
2.15.2 |
|
ГОСТ 14254-80 |
2.11.2, 2.11.4 |
Вводная часть, 5.2, 5.3 |
|
1.3, 2.7.2. 3.3 |
|
ГОСТ 22584-88 |
2.16.3 |
2.16.6 |
|
Вводная часть |
|
2.13.1 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и размеры 1 2. Технические требования 14 3. Приемка 20 4. Методы контроля и испытаний 21 5. Транспортирование и хранение 21 6. Гарантии изготовителя 21 Приложение Размеры Н и Н1, без учета промежуточных элементов (проставок) для кранов, управляемых с пола 22 |