(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.16. Упаковка

2.16.1. Консервация кранов и запасных частей - по ГОСТ 9.014, группа изделий 1.

2.16.2. Металлоконструкции кранов транспортируются неупакованными, при этом они должны быть закреплены от смещения при транспортировании.

2.16.3. Упаковка электрических талей - по ГОСТ 22584.

2.16.4. Кабины кранов должны отправляться потребителю в частично упакованном и закрытом виде. Стекла кабины должны быть защищены от повреждений деревянными щитами. Допускается отгружать стекла в отдельной таре (ящиках).

2.16.5. Остальные детали, сборочные единицы и эксплуатационная документация должны быть упакованы в тару. Документация, ключ от кабины, ключ кнопочного поста должны быть вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

2.16.6. Тара для кранов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства, должна выполняться по ГОСТ 2991-85, а для кранов, предназначенных на экспорт - по
ГОСТ 24634-81 и в соответствии с условиями договора между предприятием, и внешнеэкономической организацией.

(Новая редакция. Изм. № 1).

2.16.7. В тару для упаковки деталей, сборочных единиц и эксплуатационной документации вкладываются мешочки с силикагелем марки КСМ по ГОСТ 3956, влажность которого должна быть не более 2%, и в количестве, предусмотренном нормативно-технической документацией на краны.

2.16.8. Детали и сборочные единицы, упаковываемые в тару, должны быть закреплены от смещений при транспортировании.

В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:

наименование предприятия-изготовителя;

обозначение изделия;

количество изделий;

дата упаковки, фамилия упаковщика.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый кран. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют сборочные единицы металлоконструкций, электрооборудование и механизмы на соответствие требованиям разд. 1 и пп. 2.1-2.5, 2.6.1-2.6.7, 2.7-2.10, 2.11.1, 2.11.2, 2.13.2-2.13.12.

3.3. Приемо-сдаточные испытания кранов, изготовляемых в тропическом исполнении, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151, а для кранов, изготовляемых на экспорт, также по программе, согласованной предприятием-изготовителем с внешнеэкономической организацией.

3.4. Периодическим испытаниям подвергают до 2% годового выпуска кранов, но не менее одного крана каждой грузоподъемности один раз в два года по программе, согласованной и утвержденной в соответствии с ГОСТ 15.001;

Допускается проводить испытания у потребителя кранов.

3.5. При периодических испытаниях должны проводиться:

контрольная сборка крана;

техническое освидетельствование в объеме, предусмотренном с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

обкатка кранов без нагрузки;

испытание кранов под нагрузкой по программе и методике периодических испытаний.

При этом проверяют состояние металлоконструкций и сварных соединений, основные параметры и размеры, скорости подъема и передвижения крана и тали, энергопотребление, значения показателей надежности, уровни шума и вибрации и другие требования безопасности, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Основные параметры и размеры (пп. 1.4-1.6, 2.1, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6.4, 2.8.1, 2.13.8, 2.13.11, 2.13.12), а также допустимые отклонения (пп. 2.8.3-2.8.5, 2.13.18) проверяют универсальными и специальными средствами измерений.

4.2. Массу кранов (п. 1.4) проверяют взвешиванием отдельных элементов крана с погрешностью измерения ±2%.

4.3. Соответствие материалов (п. 2.7) требованиям действующих стандартов проверяют по сертификатам на них.

4.4. Контроль швов сварных соединений (п. 2.9.1) проверяют внешним осмотром, измерением, радиографическим просвечиванием стыковых швов по ГОСТ 7512 и механическим испытаниям по ГОСТ 3242 и ГОСТ 6996.

4.5. Качество металлических поверхностей (п. 2.10) проверяют внешним осмотром и сравнением с эталоном по ГОСТ 9.402.

4.6. Качество монтажа электрооборудования (п. 2.11) контролируют внешним осмотром и проверяют на соответствие электрическим схемам.

4.7. Измерение шума, вибрационных характеристик, уровней освещенности (пп. 2.13.11, 2.13.13-2.13.17) проводят в соответствии с требованиями Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин управления мостовых и козловых кранов, утвержденных Минздравом СССР. Требования к измерению параметров шума и вибрации - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.012-90. Условия проведения испытаний устанавливают в нормативно-технической документации.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.8. Показатели надежности (п. 2.12.1) проверяют по данным, полученным в условиях эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.

Методы контроля и оценки показателей надежности по отраслевой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

4.9. Проверку требований пп. 2.3, 2.6.1-2.6.3, 2.6.5, 2.13.2-2.13.7, 2.13.9, 2.13.10 проводят внешним осмотром.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование деталей и сборочных единиц кранов допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте данных видов.

5.2. Условия транспортирования - группа (7) Ж1 по ГОСТ 15150.

5.3. Условия хранения - группа (6) ОЖ2 по ГОСТ 15150. Условия хранения комплектующих изделий и оборудования, упакованного в транспортные ящики или кабины крановщика - по группе хранения 2 (С) ГОСТ 15150.

Срок действия защиты кранов до переконсервации:

в помещении - не более 24 мес.;

на открытых площадках - не более 12 мес.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию для кранов, изготавливаемых для нужд народного хозяйства, для кранов, изготавливаемых на экспорт,-18 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Размеры Н и Н1, без учета промежуточных элементов (проставок)
для кранов, управляемых с пола

Грузоподъемность, т

Пролет, м

Н

Н1

не более

1

4,5

780

430

7,5

10,5

760

2

4,5

780

720

7,5

840

10,5

600

3,2

4,5

840

880

7,5

860

10,5

930

5

4,5

860

1120

7,5

10,5

900

(введено дополнительно. Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. С. Липатов. Г. А. Воронцов, Н. М. Колпаков, В. И. Гридасов, А. С. Дзехцер, Б. И. Левченко, Т. М. Косолапова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.89 № 757

3. Срок проверки-1994 г., периодичность-5 лет

4. Взамен ГОСТ 22045-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

2.16.1

ГОСТ 9.032-74

2.10.2, 2.10.4

ГОСТ 9.074-77

2.10.3

ГОСТ 9.306-85

2.10.5

ГОСТ 9.401-79

2.10.3

ГОСТ 9.402-80

2.10.1. 4.5

ГОСТ 12.1.030-81

2.13.17

ГОСТ 12.1.042-84

4.7

ГОСТ 12.1.050-86

4.7

ГОСТ 12.2.003-74

2.13.1

ГОСТ 12.2.058-81

2.13.5

ГОСТ 12.2.065-81

2.13.1

ГОСТ 12.2.066-81

2.13.1

ГОСТ 12.2.067-81

2.13.1

ГОСТ 12.2.070-81

2.9.1

ГОСТ 12.4.026-76

2.13.5

ГОСТ 12.4.040-78

2.13.7

ГОСТ 27.502-81

4.8

ГОСТ 27.503-81

4.8

ГОСТ 2591-88

1.4

ГОСТ 3242-79

1.6

ГОСТ 3325-85

2.8.2

ГОСТ 3956-76

2.16.7

ГОСТ 6368-82

1.6

ГОСТ 6996-66

4.4

ГОСТ 7512-82

4.4

ГОСТ 10354-82

2.16.5

ГОСТ 12970-67

2.15.1

ГОСТ 14192-77

2.15.2

ГОСТ 14254-80

2.11.2, 2.11.4

ГОСТ 15150-69

Вводная часть, 5.2, 5.3

ГОСТ 15151-69

1.3, 2.7.2. 3.3

ГОСТ 22584-88

2.16.3

ГОСТ 24634-81

2.16.6

ГОСТ 25546-82

Вводная часть

ГОСТ 27584-88

2.13.1

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры 1

2. Технические требования 14

3. Приемка 20

4. Методы контроля и испытаний 21

5. Транспортирование и хранение 21

6. Гарантии изготовителя 21

Приложение Размеры Н и Н1, без учета промежуточных элементов (проставок) для кранов, управляемых с пола 22