Как скачать ГОСТ 27180-86. Плитки керамические. Методы испытаний ?

Скачать ГОСТ 27180-86. Плитки керамические. Методы испытаний можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Страница 3: ГОСТ 27180-86. Плитки керамические. Методы испытаний (63915)

Затем подготовленную пробу просеивают через сито с сеткой № 063 (при определении кислотостойкости) или № 01 (при определении щелочестойкости).

Остаток на сите промывают дистиллированной водой для удаления пылевидной части и высушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы.

Высушенную пробу охлаждают и эксикаторе и для испытания берут навески по 20 г каждая с погрешностью не более 0,001 г; проводят не менее двух параллельных испытаний.

11.3. Проведение испытания

11.3.1. Определение кислотостойкости

Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора серной кислоты. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч, после чего колбу снимают с бани и оставляют на 1 ч для охлаждения. Затем отстоявшийся раствор сливают, в колбу доливают дистиллированной воды до объема 500 см и все содержимое колбы фильтруют через высушенный до постоянной массы и взвешенный фильтровальный тигель.

Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Остаток на тигле промывают водой до отрицательной реакции фильтрата на серную кислоту при добавлении хлорида бария (в фильтрате не должно быть помутнения). Тигель с остатком высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе.

Рассчитывают окончательную массу остатка.

11.3.2. Определение щелочестойкости

Навеску пробы массой 20 г помещают в коническую колбу вместимостью 500 см и наливают 200 см раствора гидроокиси натрия. Колбу соединяют с обратным холодильником и на песчаной или масляной бане доводят до кипения в течение 30 мин. Слабое кипячение поддерживают в течение 6 ч. Затем колбу снимают с бани и охлаждают. Содержимое колбы доливают дистиллированной водой до 500 см и после 1 ч отстаивания декантируют. Колбу вновь доливают дистиллированной водой до 500 см , оставляют на ночь и на второй день вновь декантируют. Остаток переносят в сухой взвешенный фильтровальный тигель и промывают его дистиллированной водой, нагретой до 60-70°С. Раствор отсасывают водоструйным вакуумным насосом. Затем остаток в тигеле высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Перед каждым взвешиванием тигель с остатком охлаждают в эксикаторе.

Вычисляют окончательную массу остатка.

11.4. Обработка результатов

11.4.1. Кислотостойкость в процентах вычисляют по формуле

, (6)

где - масса остатка после действия кислоты, г;

- масса высушенной навески, г.

11.4.2. Щелочестойкость в процентах вычисляют по формуле

, (7)

где - масса остатка после действия щелочи, г;

- масса высушенной навески, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%, и результат расчета округляют до первой значащей цифры после запятой.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ГЛАЗУРИ

12.1. Аппаратура и реактивы

Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром около 80 мм и высотой не менее 50 мм.

Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791-79.

Метанол или этанол по ГОСТ 25742.1-83 - ГОСТ 25742.4-83.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Растворы для испытания:

№ 1 - раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 плотностью 1,19 г/см и 970 см дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72;

№ 2 - раствор гидроокиси кальция х. ч., приготовленный из 30 г на 1 дм по ГОСТ 9285- 78;

№ 3 - стандартный раствор, приготовленный из следующих компонентов:

33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 2156-76;

7% тетрабората натрия ( ) по ГОСТ 4199-76;

7% силиката натрия плотностью 1,33 г/см по ГОСТ 13079-81;

30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

23 % дистиллированной воды.

После перемешивания компонентов раствор высушивают при температуре 105°С и из 10 г сухого вещества готовят 1 дм раствора для испытания.

12.2. Подготовка образцов

Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых не должна быть повреждена.

Плитки тщательно очищают метанолом или этанолом.

12.3. Проведение испытаний

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в п. 12.1, на высоту (20±1) мм. Растворы № 1 и 2 с образцами выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 7 сут. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 ч.

После выдерживания раствор выливают, стеклянный цилиндр снимают, глазурованную поверхность тщательно очищают метанолом или этанолом и высушивают.

12.4. Обработка результатов

Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности или рисунка.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПО МООСУ

Твердость лицевой поверхности контролируют с помощью пробных минералов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Минерал	Твердость по Моосу
Тальк Гипс Известняк Флюорит Апатит Полевой шпат Кварц Топаз Корунд Алмаз	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Для контроля испытуемый образец помещают на прочную подставку.

Острой гранью пробного минерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытуемого образца, затем образец осматривают.

Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца.

14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Определение предназначено для подбора масс и глазурей при изменении технологических параметров.

14.1. Аппаратура

Дилатометр марки ДКВ производства ГИС (ДКВ-2, ДКВ-4А, ДКВ-5А).

Шкаф сушильный электрический с регулированием температуры до 250°С.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Эксикатор по ГОСТ 23932-79.

14.2. Подготовка образцов

Из плитки выпиливают 2 образца длиной (50±1) мм и сечением [(5х5) ±0,5] мм. Торцевые грани образцов должны быть пришлифованы таким образом, чтобы они были взаимно параллельны и перпендикулярны к продольной оси образца.

14.3. Проведение испытаний

Образец высушивают в течение 1 ч при температуре 250°С, после чего помещают в эксикатор для остывания до температуры помещения. После чего штангенциркулем измеряют длину образца. Образец помещают в дилатометр и нагревают со скоростью подъема температуры (5±1)°C в минуту до 600°С.

Изменения длины образца регистрируют с погрешностью не более 0,001 мм.

14.4. Обработка результатов

Температурный коэффициент линейного расширения вычисляют по формуле

, (8)

где - исходная длина образца, мм;

- изменение длины образца, мм;

- интервал температур, °С,

- поправка на расширение кварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от комнатной температуры до 600°С.

Результат расчета для обоих образцов округляют до 0,1·10 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Содержание

1. КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ