---

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.3.043-90 "Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные нанесения оптических покрытий на детали. Общие требования безопасности" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29 декабря 1990 г. N 3743)

Occupational safety standards system. Industrial technologies of optical coating application on pieces. General safety requirements

Дата введения 1 января 1992 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности производственных процессов нанесения на детали из стекла, металла, кристаллических, поликристаллических и полимерных материалов оптических покрытий в вакууме способами электронно-лучевого, резистивного испарений, ионно-плазменного распыления (далее - вакуумным способом) и химическим способом из растворов (далее - химическим способом).

Допускается наносить покрытия в атмосфере активных и инертных газов, а также в постоянных и высокочастотных магнитных полях.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Общие положения

1.1. При выполнении технологических процессов нанесения на детали оптических покрытий (далее - покрытий) вакуумным и химическим способами к опасным и вредным производственным факторам относят:

1) вредные химические вещества (пары и аэрозоли пленкообразующих материалов, кислоты, щелочи, легковоспламеняющиеся жидкости и жидкий азот);

2) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

3) подвижные части производственного оборудования;

4) повышенный уровень шума на рабочем месте;

5) повышенный уровень электростатического электричества;

6) повышенный уровень электромагнитного излучения, создаваемого высокочастотными генераторами работающих вакуумных установок (в технологическом процессе нанесения покрытий способом ионно-плазменного высокочастотного распыления);

7) повышенные уровни светового и рентгеновского излучений (в технологическом процессе нанесения покрытий способом электронно-лучевого испарения).

1.2. Покрытия на детали следует наносить по нормативно-технической документации с учетом требований безопасности, изложенной в ней, и настоящего стандарта.

1.3. В рабочей зоне уровень концентраций вредных химических веществ, применяемых или образующихся при выполнении технологических процессов нанесения покрытий вакуумным и химическим способами, не должен превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных Минздравом СССР.

ПДК вредных химических веществ и классы их опасности приведены в приложении 1.

1.3.1. Концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016 и методических указаний, утвержденных Минздравом СССР (приложение 1).

1.3.2. Сумма отношений фактических концентраций веществ, оказывающих на организм человека однонаправленное действие, к их ПДК не должна быть более 1.

1.3.3. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия ПДК остаются такими же, как и при изолированном воздействии.

1.3.4. Характеристика воздействия на организм человека вредных веществ, применяемых или образующихся при выполнении технологических процессов нанесения покрытий, и меры по оказанию первой помощи приведены в приложении 2.

1.4. При разработке новых технологических процессов не допускается применять химические вещества, не имеющие токсикологической характеристики и установленного уровня ПДК или ориентировочного безопасного уровня воздействия (ОБУВ).

1.5. Нормативно-техническая документация на технологические процессы нанесения покрытий должна содержать сведения о классе опасности применяемых химических веществ, характере их воздействия на работающих при непосредственном контакте с ними, мерах безопасности, исключающих воздействие химических веществ на работающих.

1.6. Нормативно-техническая документация на новые технологические процессы должна быть согласована с органами Минздрава СССР в установленном порядке.

1.7. Внедрение технологических процессов нанесения покрытий на детали следует проводить по согласованию с местными органами санитарного надзора.

2. Требования к технологическим процессам нанесения покрытий

2.1. Общие требования

2.1.1. Проектирование, организация и проведение технологических процессов нанесения покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.004 и санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР [1] (приложение 3).

2.1.2. При проведении работ на станках и вакуумных установках в производственных помещениях должно быть не менее двух человек. Не допускается нахождение на участке посторонних лиц.

2.1.3. Требования безопасности при работе с вредными химическими веществами - по ГОСТ 12.1.007.

Все работы с вредными химическими веществами должны проводиться в вытяжном шкафу при исправно действующей вентиляции.

2.1.4. Уровень шума на рабочем месте при проведении технологических процессов нанесения покрытий не должен превышать значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.003, и санитарных норм, утвержденных Минздравом СССР [2].

Измерение шума на рабочем месте - по ГОСТ 12.1.050.

2.1.5. Требования к средствам и методам защиты от статического электричества - по ГОСТ 12.4.124.

2.2. Требования к химическому способу нанесения покрытий

2.2.1. Требования безопасности следует предъявлять при:

1) приготовлении растворов для нанесения покрытий;

2) подготовке деталей;

3) нанесении покрытий;

4) термической обработке покрытий.

Операции приготовления растворов, нанесения покрытий, термической обработки покрытий и контроля должны проводиться в специальных помещениях.

2.2.2. Приготовление растворов

2.2.2.1. При работе с легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ) требования пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 и типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

Не допускается применять искрообразующие инструменты, открытый огонь, курение, оголенные токоведущие элементы и накопление зарядов статического электричества.

При загорании ЛВЖ следует применять пенные и порошковые огнетушители, при загорании тетраэтоксисилана - составы СИ-ВК и СИ-2. Допускается применять для тушения песок и асбестовое одеяло.

2.2.2.2. Работы с кислотами и щелочами должны проводиться с учетом требований безопасности на применяемые вещества согласно ГОСТ 4461, ГОСТ 3118, ГОСТ 9285, ГОСТ 4328, ГОСТ 4204 и правилам безопасности при хранении, транспортировании и применении сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденных ЦК профсоюза.

2.2.2.3. Растворы кислот, щелочей и пленкообразующих материалов в мерные пипетки следует набирать при помощи резиновой груши или использовать специальные автоматические пипетки. Не допускается засасывать раствор в пипетку ртом.

2.2.2.4. Пролитую кислоту следует засыпать песком, нейтрализовать кальцинированной содой по ГОСТ 5100 и убрать. При выделении газов или паров следует надеть противогаз.

При проливе щелочи следует нейтрализовать ее большим количеством воды.

2.2.2.5. При рассыпании сыпучих химических веществ их следует собрать совком, поместить в специальную тару для отходов и произвести влажную уборку.

2.2.2.6. Не допускается контактирование открытой поверхности кожи человека с вредными веществами.

Работающие должны пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

при работе с кислотами и щелочами - резиновыми техническими перчатками, респираторами типа РПГ-67А или промышленным фильтрующим противогазом, защитными очками типа Г, прорезиненными фартуками;

при работе с органическими растворителями - резиновыми перчатками или напальчниками, при необходимости, респиратором типа РУ-60м-А, РУ-60му-А.

2.2.3. Подготовка деталей

2.2.3.1. Чистку деталей органическими растворителями следует производить при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

Следует применять индивидуальные средства защиты по п. 2.2.2.6.

2.2.3.2. При работе с органическими растворителями следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1.

2.2.3.3. Не допускается чистка детали при ее вращении на станке.

2.2.4. Нанесение покрытий

2.2.4.1. Безопасные условия работы на электрооборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0, правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

2.2.4.2. Покрытия следует наносить на детали при включенных приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосах.

2.2.4.3. При работе с растворами пленкообразующих материалов следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1.

2.2.4.4. Станки для нанесения покрытий должны соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденным Госэнергонадзором СССР. Станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления токсичных аэрозолей с места их образования в вытяжную систему, расположенными в верхней или нижней части станка в зависимости от его конструкции, а также иметь подсветку на деталь и защитные ограждения крепежных приспособлений деталей (патроны, планшайбы и т.п.).

Если применение защитных устройств невозможно, то высота шпинделя станка должна быть такой, чтобы деталь, закрепленная в патроне, не выступала за пределы наружной конструкции станка.

2.2.4.5. При установке детали на станке необходимо проверять надежность ее закрепления в патроне приложением усилия рукой.

2.2.4.6. На шпинделе станка должно быть оборудовано автоматическое тормозное устройство, прекращающее его инерционное вращение при выключении электропитания.

Не допускается касаться руками вращающихся частей станка до полной их остановки.

2.2.4.7. При нанесении покрытий следует применять средства индивидуальной защиты по п. 2.2.2.6.

2.2.5. Термическая обработка покрытий

2.2.5.1. При работе с электропечами требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9.

2.2.5.2. На щитах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампочки, указывающие о включении напряжения на нагревательные элементы или его отключении.

2.2.5.3. Извлечение деталей из электропечи допускается после остывания деталей до температуры не выше 45°С.

2.3. Требования к вакуумному способу нанесения покрытий

2.3.1. Требования безопасности следует предъявлять при:

1) подготовке вакуумной камеры;

2) подготовке деталей;

3) нанесении покрытий;

4) термической обработке покрытий.

Операции подготовки вакуумной камеры, подготовки деталей, нанесения покрытий, термической обработки покрытий и контроля следует проводить в специальных помещениях.

2.3.2. Подготовка вакуумной камеры

2.3.2.1. Съемные детали подколпачной арматуры и защитные экраны следует чистить в вытяжном шкафу механическим способом с использованием органических растворителей или с применением кислот и щелочей.

Несъемные части подколпачной арматуры и стенки вакуумной камеры следует чистить на месте при включенной приточно-вытяжной и местной вентиляциях механическим способом или с применением органических растворителей.

2.3.2.2. При чистке деталей подколпачной арматуры, защитных экранов и стенок вакуумных камер механическим способом для защиты рук следует пользоваться резиновыми перчатками или перчатками из трикотажного полотна, для защиты органов дыхания от пыли вредных веществ - респираторами типов РПГ-67А или ШБ-1 "Лепесток". Для сбора пылевидных веществ следует применять пылесос.

При чистке с использованием органических растворителей следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.2.1 и применять средства защиты органов дыхания и кожи по п. 2.2.2.6.

2.3.2.3. При чистке съемных деталей подколпачной арматуры с использованием кислот и щелочей следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.2.2.2, 2.2.2.4 и применять средства защиты глаз, органов дыхания и кожи по п. 2.2.2.6.

2.3.3. Подготовка деталей

2.3.3.1. При чистке деталей органическими растворителями следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.2.3.1 и 2.2.3.2.

2.3.3.2. При загрузке вакуумной камеры пленкообразующими материалами следует пользоваться резиновыми перчатками или напальчниками.

Таблетки пленкообразующих материалов следует брать пинцетом.

2.3.4. Нанесение покрытий

2.3.4.1. Безопасные условия работы на вакуумных установках должны соответствовать требованиям электробезопасности по п. 2.2.4.1 и ГОСТ 12.2.007.3.

2.3.4.2. Вакуумные установки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления токсичных аэрозолей и пыли (зонт или щель над вакуумной установкой или круговой отсос у основания колпака в зависимости от конструкции вакуумной камеры) и следующими блокирующими устройствами:

1) отключающими подачу высокого напряжения на электроды подколпачной арматуры при открывании дверцы вакуумной камеры или поднятии колпака;

2) отключающими подачу высокого напряжения при возрастании давления под колпаком вакуумной камеры выше заданного уровня;

3) отключающими электронно-лучевые испарители и нагреватели откачных устройств при падении давления воды в охлаждающей системе ниже допустимого уровня;

4) подающими звуковой сигнал при отсутствии воды в охлаждающей системе;

5) ограничивающими подъем и опускание колпака вакуумной камеры и обеспечивающими исключение случайного опускания колпака при загрузке и выгрузке деталей в камеру;

6) закрывающими клапан высоковакуумного насоса при внезапном отключении подачи электроэнергии;

7) отключающими подачу напряжения к вакуумной установке при снятии защитных стенок основания установки;