Примечания:
1. При термической обработке заготовок по режимам, указанным в табл. 6, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
при закалке . ......... ± 15 °С
при низком отпуске ....... ± 30 °С
при высоком отпуске ...... ± 50 °С.
2. Закалку на воздухе заготовок из стали марки 18Х2Н4МА, вырезанных из прутков размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 6.
Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.
Нормы механических свойств образцов и прутков из стали диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90 - 100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 6.
Для стали с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм2 (120 кгс/мм2) допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм2 (10 кгс/мм2).
4. Нормы ударной вязкости приведены для образцов типа 1 по ГОСТ 9454-78.
5. По согласованию изготовителя с потребителем при определении механических свойств стали допускается изменение режима термической обработки, указанного в табл. 6, с соответствующей корректировкой норм механических свойств.
6. Допускается перед закалкой производить нормализацию. Для стали, предназначенной для закалки токами высокой частоты, нормализация перед закалкой производится с согласия потребителя.
7. Допускается проводить испытания проката из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в табл. 6.
8. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (sТ), допускается определять условный предел текучести (s0,2).
9. Прутки сечением менее указанного в табл. 6 подвергаются термической обработке в полном сечении проката.
10. В графе «Размеры сечения заготовок для термической обработки (круг или квадрат)» знак «-» означает, что термическая обработка производится на готовых образцах.
11. Варианты механических свойств проката из стали марок 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА (40ХНМА), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 47ГТ и 45ХН2МФА (45ХНМФА) указывает потребитель. При отсутствии указания варианта механических свойств он выбирается изготовителем.
12. Нормы механических свойств проката из стали марок 38ХГМ и 14ХГН до 01.01.92 не являются браковочными.
13. Для проката из стали марки 45ХН2МФА (45ХНМФА) с вариантом механических свойств 2 допускается проводить вторую закалку при температуре 860 °С с охлаждением в масле.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.10. Прокат из стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, 30ХГТ, 25ХГМ, 38ХС, 30ХМА, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А и 30ХГСА изготовляют по требованию потребителя с нормированной прокаливаемостью в пределах полной марочной полосы (пунктирная линия) или суженной полосы (сплошная линия) с указанием в условном обозначении буквы П.
Полосы прокаливаемости и диаметры проката, имеющего после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от охлаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению проката приведены на черт. 1 - 18 приложения 1.
Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для суженной и марочной полос прокаливаемости приведены в приложении 2.
Для проката из стали марки 30ХРА нормы прокаливаемости устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении проката с контролем на прокаливаемость допускается не проводить контроль механических свойств при условии соответствия этих свойств нормам, указанным в табл. 6.
2. Испытание на прокаливаемость проката из стали всех марок, за исключением боросодержащих, допускается не проводить при условии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.
При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов могут быть изменены.
2.11. На поверхности проката группы качества поверхности 1 местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в табл. 7. В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.
На поверхности проката группы качества поверхности 2 допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм. На поверхности проката из особовысококачественной стали волосовины не допускаются. Остальные требования к поверхности - как для проката группы качества поверхности 1.
Таблица 7
Размер проката, мм |
Глубина зачистки дефектов, не более |
|
Прокат из качественной и высококачественной стали |
Прокат из особовысококачественной стали |
|
Св. 200 |
6 % размера |
3 % размера |
От 140 до 200 |
5 % размера |
3 % размера |
» 80 » 140 |
Суммы предельных отклонений |
Половины суммы предельных отклонений |
Менее 80 |
Половины суммы предельных отклонений |
На поверхности проката группы качества поверхности 3 местные дефекты не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой и вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в табл. 8.
Таблица 8
Размер проката, мм |
Глубина зачистки дефектов, не более |
|
Проката из качественной и высококачественной стали |
Проката из особовысококачественной стали |
|
100 и более |
Суммы предельных отклонений |
Минусового допуска |
Менее 100 |
Минусового допуска |
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.12. (Исключен, Изм. № 5).
2.13. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051-73, проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Обезуглероживание проката с обточенной, ободранной и шлифованной поверхностью и проката со специальной отделкой поверхности, в том числе проката, предназначенного для закалки током высокой частоты, не допускается.
По требованию потребителя в прокате, изготавливаемом без обточки, обдирки и шлифовки, с массовой долей углерода более 0,3 % (по нижнему пределу) проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5 % диаметра или толщины.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.15. Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
По требованию потребителя сортовой прокат изготовляют:
с нормированной величиной смятия концов не более 70 мм;
размером до 140 мм без заусенцев и смятых концов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.16. Прокат группы качества поверхности 1 испытывают на осадку в горячем состоянии.
Примечание. Предприятие-изготовитель может не проводить испытание на осадку проката размером более 80 мм.
2.17. Макроструктура проката при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов и должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.
2.16 - 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.18. По требованию потребителя прокат поставляют:
а) с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовых долей углерода и легирующих элементов, по заказам предприятий Минавтосельхозмаш СССР без учета допускаемых отклонений по углероду, предусмотренных табл. 3;
б) с массовой долей серы и фосфора не более 0,025 % каждого в качественной стали. В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;
в) с массовой долей серы не более 0,015 % в высококачественной и не более 0,012 % - в особовысококачественной стали;
г) с массовой долей фосфора не более 0,020 % в высококачественной и не более 0,012 % - в особовысококачественной стали;
Таблица 9
Категория стали |
Макроструктура проката в баллах, не более |
|||||||
Центральная пористость |
Точечная неоднородность |
Ликвационный квадрат |
Общая пятнистая ликвация |
Краевая пятнистая ликвация |
Подусадочная ликвация |
Подкорковые пузыри |
Межкристаллитные трещины |
|
Качественная |
3 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
Не допускаются |
|
Высококачественная |
2 |
2 |
2 |
Не допускаются |
1 |
|||
Особовысококачественная |
1 |
1 |
1 |
Не допускаются |
Примечания:
1. В прокате из высококачественной стали марок 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГСА и 20ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, прокате из стали качественной и высококачественной марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.
2. В прокате из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.
3. В прокате, предназначенном для холодной механической обработки, допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины допуска на диаметр или толщину.
4. В прокате из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА размером более 160 мм допустимая степень развития межкристаллитных трещин устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
5. Допускается проводить проверку макроструктуры проката методом ультразвукового контроля (УЗК).
д) с ограничением массовой доли серы по нижнему пределу не менее 0,020 % в качественной стали;
е) с массовой долей меди не более 0,20 % в стали, предназначенной для горячей обработки давлением;
ж) в травленом виде;
з) с нормированной чистотой по неметаллическим включениям;
и) с определением механических свойств в прокате размером более 80 мм на поперечных образцах;
к) с нормированной твердостью, не предусмотренной табл. 4, в состоянии поставки, а также с твердостью меньшей, по сравнению с указанной в табл. 4;
л) с определением ударной вязкости при нормальной температуре на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 для стали групп, не предусмотренных п. 2.9;
м) с определением ударной вязкости при температуре минус 60 °С и определением доли вязкой составляющей в изломе образцов типа 1 по ГОСТ 9454-78 (для проката, предназначенного для машин и механизмов северного исполнения);
н) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в табл. 10;
Таблица 10
Общая площадь контролируемой поверхности |
Количество допустимых волосовин в стали |
Максимальная длина волосовин, мм, в стали |
Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали |
|||||
качественной |
высококачественной |
особовысококачественной |
качественной и высококачественной |
особовысококачественной |
качественной |
высококачественной |
особовысококачественной |
|
До 50 |
5 |
2 |
1 |
б |
3 |
10 |
5 |
3 |
Св. 50-100 |
6 |
3 |
2 |
7 |
3 |
10 |
8 |
5 |
» 100-200 |
8 |
4 |
2 |
8 |
4 |
20 |
10 |
6 |
» 200-300 |
10 |
6 |
3 |
9 |
4 |
30 |
15 |
8 |
» 300-400 |
11 |
8 |
4 |
10 |
5 |
40 |
20 |
10 |
» 400-600 |
12 |
9 |
5 |
12 |
6 |
60 |
30 |
18 |
» 600-800 |
13 |
10 |
5 |
14 |
6 |
80 |
40 |
24 |
» 800-1000 |
15 |
11 |
6 |
15 |
7 |
100 |
50 |
30 |