Количество частиц мельче 0,071 мм в граммах вычисляют по формуле
Массовую долю частиц мельче 0,071 мм в минеральной части асфальтобетонной смеси в процентах определяют по формуле
где - сумма всех фракций крупнее 0,071 мм, г;
- масса битума в навеске асфальтобетонной смеси, г.
Погрешность результатов параллельных определений не должна превышать: 0,2% - для битума; 0,3% - для зерен мельче 0,071 мм; 1% - для зерен крупнее 0,071 мм (от массы каждого компонента).
4.13.2. Метод II (выжигание)
4.13.2.1. Аппаратура
Муфельная печь.
Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 23932-90, ГОСТ 25336-82.
4.13.2.2. Подготовка к испытанию
Два тигля помещают в муфельную печь, доводят температуру в печи до 500°С. Тигли выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, после чего печь отключают.
После остывания печи до температуры 100-120°С тигли извлекают и помещают в эксикатор. Остывшие тигли взвешивают с погрешностью 0,01 г.
В первый тигль помещают асфальтобетонную смесь в количестве 50-70 г, а во второй - минеральную часть асфальтобетонной смеси (без битума) в том же количестве, после чего тигли взвешивают с погрешностью 0,01 г.
4.13.2.3. Проведение испытания
Тигли с навесками асфальтобетонной смеси и минеральной части помещают в муфельную печь, температуру в печи доводят до 500°С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч. Затем печь отключают и после остывания до температуры 100-120°С из нее извлекают тигли и помещают их в эксикатор. После полного остывания тигли взвешивают с погрешностью до 0,01 г.
4.13.2.4. Обработка результатов
Зерновой состав минеральной части асфальтобетонной смеси после выжигания из нее битума (из первого тигля) определяют в соответствии с п. 4.12.2.
Массовую долю битума в процентах вычисляют с погрешностью 0,01% по формулам:
- при дозировке битума, включенного в 100% состава асфальтобетонной смеси
где - масса первого тигля, г;
- масса первого тигля с навеской асфальтобетонной смеси до выдерживания в печи, г;
- масса первого тигля с навеской асфальтобетонной смеси после выдерживания в печи, г;
- масса второго тигля с навеской минеральной части до выдерживания в печи, г;
- масса второго тигля с навеской минеральной части после выдерживания в печи, г;
- при дозировке битума сверх 100% минеральной части асфальтобетонной смеси
Содержание битума определяют по результатам двух параллельных испытаний. Погрешность результатов параллельных определений должна соответствовать требованиям п. 4.13.1.3.
4.14. Определение сцепления битума с поверхностью минеральной части асфальтобетонной смеси
Сцепление оценивают визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей битумную пленку после кипячения в водном растворе поваренной соли.
Определение сцепления проводят на асфальтобетонных смесях, приготовленных в лаборатории или на заводе.
4.14.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Весы лабораторные равноплечие 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 см по ГОСТ 23932-90, ГОСТ 25336-82.
Металлические сетки диаметром на 5-10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстий 0,071 -0,14 мм.
Электроплитка, песчаная баня или газовая горелка.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Соль поваренная по ГОСТ 13830-91.
Бумага фильтровальная.
4.14.2. Подготовка к испытанию
От средней пробы асфальтобетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на заводе, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (черт. 9), вторую - оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
Черт. 9
4.14.3. Проведение испытания
Химический стакан 1 заполняют примерно на 2/3 объема 15%-ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.
Сетку с навеской асфальтобетонной смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над сеткой был не менее 30-40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.
При испытании смесей с вязким битумом сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, а с жидким битумом - 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Битум, отделившийся от поверхности минеральных зерен в процессе кипячения и всплывший на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.
Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.
4.14.4. Обработка результатов
Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой битума, а раствор, в котором кипятили смесь, не помутнел.
4.15. Определение слеживаемости холодных смесей
Сущность метода заключается в оценке способности холодной асфальтобетонной и дегтебетонной смеси не слеживаться при хранении в штабеле.
4.15.1. Аппаратура
Прибор (черт. 10) состоит из основания с подставкой 1 (для образца 2) с отверстием 3, штанги 6 и направляющей втулки 8. Во втулке свободно перемещается штанга с навинченным на нее конусным наконечником 4.
Черт. 10
Масса штанги с наконечником - 500 г. Угол в вершине конуса равен 15°. По штанге свободно перемещается цилиндрический груз 5 массой 500 г. Высота подъема груза по штанге ограничена вверху упорным кольцом 7 и составляет 20 см. В центре основания имеется отверстие для предохранения острия конуса от затупления. Для фиксации момента касания острия конуса нижней подставки в верхней части штанги нанесена риска 9.
4.15.2. Подготовка к испытанию
Для испытания готовят три образца в соответствии с п. 3.4. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 2)°С не менее 4 ч.
4.15.3. Проведение испытания
Образец, изготовленный в соответствии с п. 3.4, устанавливают на основание, а острие конуса, осторожно направляя рукой, вводят в отверстие образца. Затем одной рукой образец слегка придерживают, а другой поднимают груз до упорного кольца и опускают его; удары груза по конусу повторяют до тех пор, пока образец полностью разрушится или острие конуса коснется подставки. При испытании необходимо следить за тем, чтобы при поднятии груза острие конуса не выходило вверх из отверстия в образце.
4.15.4. Обработка результатов
За условный показатель слеживаемости холодной смеси принимают количество ударов, необходимое для полного разрушения образца конусом.
Показатель слеживаемости вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов. Расхождения между результатами испытаний отдельных образцов из одного замеса не должны быть более двух ударов.
4.16. Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона (дегтебетона) в покрытиях и основаниях
Степень уплотнения характеризуется коэффициентом уплотнения. Коэффициент уплотнения определяют расчетом на основании предварительно установленных средних плотностей вырубок или кернов и переформованных из них образцов.
4.16.1. Отбор проб из покрытия и основания и подготовка их к испытанию
Образцы-вырубки и образцы-керны отбирают согласно п. 2.3, подготавливают их к испытанию согласно п. 3.7 и готовят из них переформованные образцы согласно пп. 3.1 - 3.3, 3.5, 3.6.
Переформованные образцы не допускается изготавливать из кернов или части вырубок, используемых для определения водонасыщения. В исключительных случаях из указанных кернов или вырубок могут быть изготовлены переформованные образцы при условии предварительного высушивания первых до постоянной массы в вакуум-сушильном шкафу или в эксикаторе над безводным хлористым кальцием.
4.16.2. Вычисление коэффициента уплотнения
Коэффициент уплотнения асфальтобетона (дегтебетона) в покрытии вычисляют как отношение средней плотности образцов из покрытия (кернов или вырубок) к средней плотности образцов, переформованных в лаборатории из тех же кернов или вырубок
где - средняя плотность образцов из покрытия (п. 4.1), г/см;
- средняя плотность переформованных образцов (п. 4.1), г/см.
За коэффициент уплотнения принимают среднее арифметическое результатов определения коэффициента для трех образцов, расхождение между результатами параллельных определений которых не превышает 0,02.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995
1. Общие указания
2. Приготовление смесей и отбор проб
Черт. 1
3. Изготовление образцов
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
4. Методы испытаний смесей и асфальтобетона (дегтебетона)
Черт. 7
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 10
ГОСТ 12801-84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний
Постановление Госстандарта СССР от 23.2.84 N 16
ГОСТ от 23.2.84 N 12801-84
Госстандарт СССР
Действующий
Дата начала действия: 1.1.85
Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК Издательство стандартов, 1995 год
