---

ГОСТ 8536-79

Группа Д44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ СУДОВЫХ ВАЛОВ И БАЛЛЕРОВ РУЛЕЙ

Технические условия

Blanks for merine shafts and rudder stocks.

Technical condition

Срок действия с 01.01.1981

до 01.01.1986*

по пп.2.20 и 2.23 для заготовок из коррозионно-стойкой стали срок введения установлен с 01.01.1983

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11-12, 1994 год).

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1979 г. N 760

ВЗАМЕН ГОСТ 8536-68

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.85 N 2281 c 01.02.86 и опубликованное в ИУС N 10, 1985 г., Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.12.88 N 4023 с 01.07.89 и опубликованное в ИУС N 3, 1989 г.

Настоящий стандарт распространяется на заготовки:

судовых валов (гребных, дейдвудных, промежуточных, упорных);

ведущих валов и валов ротора крыльчатых движителей (КД);

баллеров и штырей рулей, успокоителей качки и поворотных насадок;

баллеров и валов подруливающих устройств, поворотных колонок и различных устройств с движителями в качестве рабочего органа;

валов, штанг и цилиндров механизма изменения шага гребных винтов регулируемого шага (ВРШ);

съемных муфт для соединения указанных валов и баллеров;

для судов, кораблей и плавсредств.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Виды заготовок:

кованые сплошные черновые заготовки из углеродистой стали (кроме гребных валов);

кованые сплошные заготовки с предварительно обработанной наружной поверхностью из углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой стали;

кованые полые заготовки с предварительно обработанной наружной и окончательно обработанной внутренней поверхностью из углеродистой и легированной стали;

кованые полые заготовки с предварительно обработанными наружной и внутренней поверхностями из углеродистой и легированной стали для деталей, кроме валов;

заготовки сплошные из горячекатаной коррозионно-стойкой стали диаметром до 200 мм, заготовки сплошные из горячекатаной и калиброванной углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. При диаметре внутреннего отверстия менее 80 мм заготовки оценивают как сплошные.

1.3. В зависимости от показателей механических свойств заготовки разделяются на группы:

заготовки из углеродистой стали с повышенными показателями механических свойств категорий прочности КМ20, КМ22, КМ25, КМ28, КМ32, КМ22А, КМ25А, КМ28А (табл.2, 3);

заготовки из легированной стали с повышенными показателями механических свойств категорий прочности КТ36, КТ40, КТ50, КТ60, КТ70, КТ80, КТ90, КТ100 (табл.4);

заготовки из коррозионно-стойкой стали.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Заготовки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Химический состав углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 1050-74, легированной - ГОСТ 4543-71, коррозионно-стойкой стали - ГОСТ 5632-72.

Остаточное содержание нелегирующих элементов в кованых заготовках из стали по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71 по согласованию с потребителем, Регистром СССР или Речным регистром РСФСР может превышать указанное в стандартах при условии обеспечения всех остальных требований настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Категорию прочности и марку стали заготовок указывают на чертеже.

Марки сталей для заготовок из углеродистой и легированной стали в зависимости от требуемой категории прочности и диаметра (толщины стенки) приведены в рекомендуемом приложении 1.

Допускается замена марки стали, указанной на чертеже, на другую марку, рекомендуемую настоящим стандартом для данного сечения и категории прочности.

2.4. Коррозионно-стойкие стали применяют для изготовления заготовок деталей, эксплуатируемых в забортной воде без гидроизоляции: сталь марки 20X13 - для заготовок деталей, эксплуатируемых в пресной воде, стали марок 14Х17Н2 и 09Х17Н7Ю в морской воде.

2.5. Кованые заготовки из коррозионно-стойкой стали изготовляют из слитков массой не более 3500 кг.

2.6. Отливка слитков, предназначенных для заготовок гребных и дейдвудных валов, и слитков массой 25000 кг и более для кованых заготовок других изделий должна производиться с вакуумированием металла при разливке или продувкой его инертными газами.

Отливку слитков массой менее 24000 кг для заготовок гребных и дейдвудных валов допускается производить без вакуумирования.

Обжатие в комбинированных бойках с подстуживанием поверхности при относительной подаче - 0,4-0,5.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Заготовки валов, баллеров, штырей, штанг ВРШ из горячекатаной и калиброванной стали по согласованию с органами надзора допускается изготовлять из прутков круглого сечения, поставляемых по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 4543-71.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Уков при выборе размеров слитка или блюмсов должен составлять:

от слитка по сечению основного тела заготовки - не менее 3;

по сечению гребня и фланцев валов - не менее 1,5;

от блюмса по сечению основного тела заготовки - не менее 1,5;

по сечению гребня и фланцев валов - не менее 1,3.

При ковке из удлиненных слитков снижение минимального укова - с 3 до 2,5.

Допускается снижение минимального укова до 2,0 при ковке способами, использующими:

осадку слитка, биллетированного на вогнутую боковую поверхность;

обжатие в вырезных бойках с подстуживанием поверхности и последующую ковку по четырем широким граням узкими бойками;

схему трехразовой кантовки поковок на 90° в одном направлении и заключительную кантовку на 45° в обратном направлении;

бойки со скрещивающимися рабочими поверхностями.

2.9. Конусная часть гребного вала, предназначенная для посадки гребного винта, и фланцы гребного вала ВРШ и КД должны быть расположены в нижней (донной) части слитка. При изготовлении из одного слитка двух и более поковок гребных валов и валов ВРШ и КД допускается расположение конусной части гребного вала и фланца гребного вала ВРШ и КД в средней части слитка. Допускается располагать конусную часть гребного вала и фланцы гребных валов ВРШ и КД в прибыльной части слитка при условии, что качество металла удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

2.10. Размеры заготовок из углеродистой и легированной стали должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, свободной ковкой на молотах - по ГОСТ 7829-70 и горячей штамповкой - по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для испытаний. Для заготовок из углеродистой и легированной стали массой свыше 35000 кг, изготовляемых свободной ковкой на прессах, а также для заготовок из коррозионно-стойкой стали припуски и напуски устанавливаются по технологической документации изготовителя, согласованной с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. На предварительно обработанных поверхностях кованых заготовок или заготовок, изготовленных из горячекатаного прутка, не должно быть трещин, рванин, раскованных и раскатанных пузырей, черновин, раскованных или раскатанных загрязнений. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой.

Допускается не удалять местные дефекты, если глубина дефекта не превышает 65% припуска под окончательную обработку с учетом искривления оси заготовки, в соответствии с табл.6, но оставшийся после удаления дефектов припуск не должен быть менее 2 мм. Глубину дефектов проверяют контрольной вырубкой или зачисткой.

2.12. На поверхности черновых кованых заготовок допускается наличие трещин, рванин, заковов, если оставшийся припуск на окончательную обработку после удаления дефектов будет не менее 25% номинального одностороннего припуска, но не менее 2 мм. Глубину дефектов проверяют у изготовителя контрольной вырубкой или зачисткой.

2.13. Поверхность горячекатаных заготовок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5949-75.

2.14. На окончательно обработанных потребителем поверхностях деталей не допускаются раскатанные или раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 6 мм, раскованные или раскатанные пузыри, трещины, заковы и черновины.

Обнаруженные дефекты устраняют пологой зачисткой на глубину не более 0,5 мм с последующей шлифовкой и плавным сопряжением места зачистки с поверхностью детали.

На поверхности гребных валов на участках 0,6 чистового диаметра в обе стороны от места сопряжения тела вала с корпусом (0,6 чистового диаметра вала от фланца для валов ВРШ) раскованные или раскатанные загрязнения и неметаллические включения должны быть удалены полностью. На остальной поверхности гребных валов должны быть удалены раскатанные или раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 5 мм и от 3 до 5 мм, если расстояние между ними менее 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.15. На внутренней окончательно обработанной поверхности заготовок валов и баллеров рулей не допускаются раскованные или раскатанные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 10 мм, а также пузыри, трещины, заковы и черновины.

2.16. Заготовки, изготовленные из горячекатаных прутков, поставляемых по ГОСТ 5949-75, и кованые заготовки подвергаются термической обработке - закалке с отпуском.

Отпуск заготовок судовых валов и баллеров рулей проводится при температуре не ниже 600 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.17. Для заготовок из углеродистой стали допускается применение нормализации с высоким отпуском.

2.18. Режим термической обработки устанавливает изготовитель заготовок.

2.19. Макроструктура кованых заготовок должна быть однородной.

Не допускаются остатки усадочной раковины и усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и флокенов.

2.20. На поверхности макротемплетов кованых заготовок диметром менее 100 мм не допускаются раскованные загрязнения и неметаллические включения, видимые невооруженным глазом. На поверхности макротемплетов кованых заготовок диаметром от 100 до 200 мм не допускаются раскованные загрязнения и неметаллические включения протяженностью более 1,0 мм:

в зоне у поверхности заготовки от 0,9 до 1,0 чистового диаметра протяженностью более 3 мм и от 1 до 3 мм при расстоянии между ними менее 50 мм;

во внутренней зоне заготовки до 0,9 чистового диаметра протяженностью более 6 мм и от 1 до 6 мм при расстоянии между ними менее 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.21. Макроструктура горячекатаных заготовок - по ГОСТ 5949-75.

2.22. Сегрегация серы в отпечатках по Бауману в кованых заготовках из углеродистой и легированной стали допускается не выше балла 3. Для поковок из слитков массой до 25000 кг балл устанавливают по шкале, приведенной в обязательном приложении 2 (см. бандероль);

из слитков массой свыше 25000 до 50000 кг по шкале, приведенной в обязательном приложении 3 (см. бандероль); из слитков массой свыше 50000 до 145000 кг - по шкале, приведенной в обязательном приложении 4 (см. бандероль).

2.23. При проведении ультразвукового контроля (УЗК) фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью 8 мм и более.

Не допускаются протяженные дефекты и участки, в которых при контроле нормальным искателем ослабляется донный сигнал до уровня поисковой чувствительности. Разобщенная цепочка неметаллических включений не является протяженным дефектом. Не допускаются дефекты эквивалентной площадью 50 мм и более, непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 8 до 20 мм включительно, если расстояние между двумя такими дефектами менее 30 мм, и непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 20 до 50 мм , если расстояние между дефектами менее 50 мм.

Не допускаются непротяженные дефекты эквивалентной площадью от 8 до 50 мм , если их общее количество на заготовке превышает 60 или если количество дефектов эквивалентной площадью от 20 до 50 мм превышает 50. При этом для заготовок гребных и дейдвудных валов количество непротяженных дефектов в зонах по длине не должно превышать норм, указанных в табл.1.

Таблица 1

2.24. Величина остаточных растягивающих напряжений термически обработанных кованых заготовок не должна превышать 10% фактического предела текучести.