---

4.4.4. Проверку прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии экстремального перепада давления Дельта P_3 проводят воздействием одиночного импульса перепада давления от -Дельта P_3 до +Дельта P_3. При этом сначала прикладывают отрицательное давление. Время изменения перепада давления от 0 до -Дельта P_3 и обратно от -Дельта P_3 до 0 должно составлять (7+-3) с. Максимальный перепад давления -Дельта P_3 должен поддерживаться в течение (7+-3) с.

Положительное давление начинают создавать после паузы в (7+-3) с при перепаде давления, равном 0 Па.

Время изменения перепада давления от 0 до Дельта P_3 и от Дельта P_3 до 0 имеет ту же продолжительность, что и при воздействии отрицательного перепада давления -Дельта P_3.

После завершения испытания проверяют целостность образца, отмечая повреждения конструкции в рабочей лабораторной документации.

4.5. Техника безопасности

Установка для проведения испытаний должна быть оборудована защитными ограждениями от возможного разрушения стекла. Нахождение обслуживающего персонала во время испытаний в зоне разлета осколков при возможном разрушении стекла запрещается.

При проведении испытаний следует соблюдать правила техники безопасности согласно инструкции, утвержденной руководителем испытательного центра (лаборатории).

4.6. Порядок обработки и оформления результатов испытаний

4.6.1. Для определения прогибов элементов конструкции при заданном перепаде давления Дельта P_1 на основании результатов измерений перемещений контрольных точек производят расчет прогиба f элемента образца согласно приложению А при каждом цикле нагружения.

Значение относительного прогиба Дельта f рассчитывают делением наибольшего значения прогиба f на длину элемента образца L. Полученное значение представляют в виде дроби с числителем, равным единице, и знаменателем, выраженным трехзначным числом.

Результат должен удовлетворять требованиям нормативной документации к относительному и предельному прогибу деталей испытываемой конструкции (например, рекомендуемые значения прогибов по ГОСТ 23166 соответственно составляют: 1/300 и 6 мм).

При оформлении результатов испытаний приводят:

- чертеж образца с указанием расположения мест замеров прогибов;

- значения перемещений контрольных точек и прогибов;

- обнаруженные отклонения размеров и дефекты работоспособности образца.

Примечание - Следует различать устранимые и неустранимые отклонения размеров и дефекты. При этом к устранимым отклонениям размеров и дефектов относят отклонения и дефекты, устраняемые путем наладки (регулирования) приборов и петель.

4.6.2. При определении работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления Дельта P_2 проверяют работоспособность конструкции, включая работу приборов запирания, отклонение размеров, состояние уплотняющих прокладок. При оформлении результатов испытания приводят подробное описание обнаруженных дефектов.

4.6.3. При проверке прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии экстремального перепада давления Дельта P_3 оценивают целостность конструкции образца. При оформлении результатов испытания приводят описание обнаруженных повреждений.

4.6.4. По результатам испытаний образцу присваивают класс сопротивления ветровой нагрузке в соответствии с классификацией, установленной в ГОСТ 23166.

4.6.5. Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, в котором указывают:

- наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;

- наименование и юридический адрес организации - заказчика испытаний;

- наименование и юридический адрес организации - изготовителя испытываемой продукции;

- наименование испытываемой продукции и нормативного документа, регламентирующего требования к ее характеристикам;

- описание испытываемых образцов продукции (габаритные размеры, схема открывания, конструкция притвора, число рядов уплотняющих прокладок и др.);

- дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

- номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

- дату испытаний образцов и заключение по результатам испытаний.

Протокол заверяют подписями руководителя испытательного центра (лаборатории), испытателя и печатью.

Приложение А

(рекомендуемое)

Пример схемы установки измерительных приборов и определение относительного прогиба

Перемещение точки несущего элемента образца в месте ожидаемого наибольшего прогиба (например, в точке С) Дельта С, мм, определяют по формуле

Дельта С = С - С . (А.1)

p 0

Аналогично определяют перемещение контрольных концевых точек элемента Дельта А и Дельта В.

Абсолютное значение прогиба элемента f, мм, определяют по формуле

Дельта А + Дельта B

f = Дельта C - ————————————————————. (А.2)

2

Относительный прогиб элемента Дельта f определяют по формуле

f

Дельта f = —————, (A.3)

L

где L - наибольшее расстояние между контрольными точками, мм.

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] ИСО 6612:1980 Окна и двери - Сопротивление ветровой нагрузке - Метод испытания

[2] pr EN 12211 - Окна и двери - Сопротивление ветровой нагрузке - Испытание

Приложение В

(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой исполнителей в составе:

Н.В.Шведов, Госстрой России (руководитель);

Ю.П.Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий";

Т.В.Власова, Центр сертификации оконной и дверной техники;

Д.Н.Шведов, Центр сертификации оконной и дверной техники;

Р.И.Шурер, ОАО "ДСК-1", Москва;

А.А.Воронков, ООО "ФРАМ ВИНДОУЗ-ДСК-1";

В.А.Зубков, ИЦ "Самарастройиспытания";

П.В.Даньшин, ЗАО "Бест Винд";

С.А.Микулинский, ЗАО "Бест Винд";

И.Ф.Савченко, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна";

В.И.Снятков, ГУП "НИИМосстрой".