---

Межгосударственный стандарт ГОСТ 26602.5-2001

"Блоки оконные и дверные.

Методы определения сопротивления ветровой нагрузке"

(введен постановлением Госстроя РФ от 24 декабря 2001 г. N 127)

Windows and doors

Methods of determination of resistance to wind load

Дата введения 1 июля 2002 г.

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Определение сопротивления ветровой нагрузке

4.1. Общие положения

4.2. Испытательное оборудование

4.3. Порядок подготовки к испытанию

4.4. Порядок проведения испытаний

4.5. Техника безопасности

4.6. Порядок обработки и оформления результатов испытаний

Приложение А. Пример схемы установки измерительных приборов и

определение относительного прогиба

Приложение Б. Библиография

Приложение В. Сведения о разработчиках стандарта

Введение

В настоящем стандарте изложены методы испытаний полностью собранных оконных и дверных блоков, изготовленных из различных материалов, на определение сопротивления ветровой нагрузке при воздействии на них положительного и отрицательного давления ветра.

Стандарт разработан с учетом основных положений, приведенных в стандарте ИСО 6612:1980 [1] и pr EN 12211 [2].

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения сопротивления ветровой нагрузке оконных и дверных блоков (далее - оконных блоков), изготавливаемых из различных материалов и применяемых в зданиях и сооружениях различного назначения.

Методы, установленные в настоящем стандарте, могут использоваться для определения сопротивления ветровой нагрузке конструкций фасадного структурного остекления, а также их фрагментов.

Методы, содержащиеся в настоящем стандарте, применяют при проведении квалификационных, сертификационных и периодических лабораторных испытаний.

Стандарт не предназначен для количественной оценки прочностных характеристик стекла.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

3. Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

Сопротивление ветровой нагрузке - способность оконных блоков сохранять функциональные характеристики под воздействием ветрового давления.

Перемещение, мм, - величина изменения положения какой-либо точки элемента оконного блока (как правило, импоста коробки или вертикальных брусков створок) в направлении нормали к плоскости изделия под воздействием ветровой нагрузки.

Прогиб, мм, - величина, определяемая как разность перемещения точки, расположенной в центральной части элемента оконного блока (наиболее перемещаемой точки под воздействием ветровой нагрузки), и полусуммы перемещений концов этого элемента.

Предельный прогиб, мм, - максимально допустимый прогиб элемента оконного блока, устанавливаемый в нормативной документации.

Относительный прогиб - величина, выражаемая отношением прогиба определенного элемента оконного блока к его длине, являющаяся критерием оценки сопротивления ветровой нагрузке и имеющая вид дроби с числителем, равным единице, и знаменателем, выраженным трехзначным числом.

Перепад давления Дельта Р, Па, - разность давлений воздуха на наружной и внутренней поверхностях образца при проведении испытания. Перепад давления считают положительным, если внешнее давление воздуха больше внутреннего, и отрицательным, если внутреннее давление больше внешнего.

Створчатый элемент - открывающийся рамочный элемент (створка, полотно, форточка, фрамуга) оконного блока.

Импост - вертикальный или горизонтальный средний брусок коробки.

Фрагмент изделия - часть изделия, отражающая его конструктивные особенности.

Образец для испытания - конструкция в сборе (или ее фрагмент), технические характеристики которой соответствуют представленной в испытательный центр (лабораторию) сопроводительной конструкторской и нормативной документации.

4. Определение сопротивления ветровой нагрузке

4.1. Общие положения

Сущность методов определения сопротивления ветровой нагрузке оконных блоков состоит в испытании устойчивости конструкции к воздействию на нее заданных перепадов давления Дельта P, измерении перемещений конкретных точек несущих элементов с последующим расчетом прогибов и в оценке функциональных характеристик и целостности образца.

Методы основаны на проведении трех видов испытаний:

I - определение прогибов элементов конструкции при заданном перепаде давления Дельта P_1;

II - определение работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления Дельта P_2;

III - проверка прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии экстремального перепада давления Дельта P_3.

Значения перепадов давления при проведении указанных испытаний соотносятся следующим образом:

Дельта P_3 = 3 Дельта P_2 = 1,5 Дельта P_1 (значение Дельта P_3 может быть увеличено по требованию заказчика).

Испытания видов I и II проводят для определения классов сопротивления ветровой нагрузке согласно ГОСТ 23166. Испытание вида III проводят по требованию заказчика как дополнительное испытание.

4.2. Испытательное оборудование

4.2.1. Испытательная установка для определения сопротивления ветровой нагрузке оконных блоков состоит из:

- герметичной камеры с регулируемым проемом и приспособлениями для жесткого крепления образца (опорные штанги, передвижные домкраты);

- оборудования для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха от минус 2000 Па до 2000 Па (допускается - от 0 до 2000 Па) в заданном временном интервале (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, запорная арматура);

- приспособления для крепления измерительных приборов, обеспечивающие их устойчивость (фиксируемое положение) во время испытаний.

Принципиальная схема испытательной установки приведена на рисунке 1.

4.2.2. Средства контроля

Показывающие и самопишущие манометры, датчики давления и вакуумметры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью +-2% измеряемой величины.

Устройства (цифровые индикаторы или датчики линейных размеров) для измерения линейных перемещений точек элементов испытываемого образца с точностью до 0,1 мм.

Термометр для измерения температуры воздуха в пределах 0-50°С с погрешностью измерения +-0,5°С.

Рулетки стальные с погрешностью измерения +-0,5 мм.

4.2.3. Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации и быть поверены в установленном порядке.

4.2.4. Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне перепадов давлений, соответствующих техническим характеристикам испытательного оборудования.

При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют панельный элемент. Проверку установки проводят путем последовательного создания ряда перепадов давлений до максимального, фиксируя потери давления воздуха на всех стадиях проверки.

Результаты проверки оборудования на герметичность учитывают при корректировке результатов лабораторных испытаний.

4.3. Порядок подготовки к испытанию

4.3.1. Перед испытаниями составляют программу их проведения, в которой устанавливают значения конечного контрольного давления, график перепадов давления, места расположения контрольных точек при определении перемещений (места установки измерительных приборов) и другие необходимые условия проведения испытаний.

В основе составления графиков перепадов давления лежит значение перепада давления Дельта P_2 при определении работоспособности конструкции, которое устанавливают, как правило, исходя из требований строительных норм и правил, а также ГОСТ 23166.

Конструкции испытывают при закрытых створчатых элементах и вентиляционных устройствах.

В программе испытаний допускается устанавливать порядок распространения результатов испытаний на типоразмерный ряд изделий, аналогичных испытываемому образцу.

4.3.2. Рекомендуемые модульные размеры образцов оконных блоков для испытаний в дециметрах: 12х12; 15х13,5; 15х15. Наименьшая площадь образцов - 1 м2 (кроме испытаний специальных видов оконных блоков).

4.3.3. Подготовка образцов

4.3.3.1. Для испытаний отбирают образцы оконных блоков полной заводской готовности с установленными уплотняющими прокладками и оконными приборами. Для испытания рекомендуется отбирать не менее двух идентичных образцов.

4.3.3.2. Образцы проверяют на соответствие требованиям нормативной и конструкторской документации, обращая особое внимание на работоспособность оконных приборов и петель, правильность установки уплотняющих прокладок.

4.3.3.3. Габаритные размеры образца определяют по наружному обмеру коробки при помощи стальной рулетки.

4.3.3.4. Перед проведением испытания образцы выдерживают при температуре (20+-4)°С и относительной влажности воздуха (45+-15)% не менее суток.

4.3.4. Температура воздуха в помещении и испытательной камере при проведении испытаний должна составлять (20+-4)°С, относительная влажность воздуха - (45+-15)% (если нет других специальных указаний).

4.3.5. Образец устанавливают вертикально в проем испытательной камеры таким образом, чтобы его наружная сторона была обращена внутрь камеры. Изменяя размеры регулируемого проема, обеспечивают герметичность стыков в местах примыкания образца к стенкам проема путем применения эластичных уплотняющих прокладок и герметиков.

Образец должен быть установлен без перекосов и деформаций. Створчатые элементы должны быть закрыты на все точки запирания.

После установки образца производят не менее пяти контрольных открываний и закрываний створчатых элементов и проверяют работу петель и оконных приборов.

4.3.6. Измерительные приборы для определения прогибов должны быть установлены в местах предполагаемых максимальных перемещений точек элементов образца. Схема установки измерительных приборов приведена в приложении А.

4.3.7. Перед началом испытаний проверяют работоспособность испытательного оборудования путем трехкратного воздействия нa образец импульсами заданного давления.

Продолжительность нарастания и снятия давления каждого импульса должна составлять 1-3 с. Величину давления принимают на 10% выше перепада давления Дельта P_1), установленного в программе испытаний, но не менее 500 Па, продолжительность воздействия - не менее 3 с.

После полного снятия давления створчатые элементы пять раз открывают и закрывают, проверяя при этом работоспособность и целостность конструкции образца. Проверяют состояние уплотнения образца в проеме и при необходимости проводят дополнительную герметизацию стыков.

В случае обнаружения неустранимых дефектов образец снимают с испытаний, о чем делается отметка в протоколе испытаний.

4.3.8. В случае если образцы перед испытанием на сопротивление ветровой нагрузке проходили испытания на безотказность или воздухопроницаемость, предварительное воздействие на образцы избыточным давлением по 4.3.7 допускается не проводить.

4.4. Порядок проведения испытаний

4.4.1. Испытания проводят согласно графикам, установленным в программе испытаний. Пример построения графиков полного цикла испытаний приведен на рисунке 2.

В случае необходимости испытаний оконного блока на сопротивление ветровой нагрузке при отрицательном перепаде давления порядок и последовательность подготовки и проведения испытаний не изменяются, а значения перепадов давления принимают со знаком минус.

Испытания на сопротивление ветровой нагрузке при отрицательных перепадах давления допускается заменять на испытания положительным перепадом давления. При этом после проведения цикла испытаний положительным перепадом давления меняют расположение образца в проеме испытательной камеры на противоположное (внутрь камеры внутренней стороной) и повторяют цикл испытаний.

4.4.2. Определение прогибов элементов конструкции при заданном перепаде давления Дельта P_1) (вид испытания I) проводят путем ограниченного числа воздействий (2-3 цикла) на образец.

Время изменения давления от 0 Па до контрольного значения должно составлять (7+-3) с.

После достижения заданного перепада давления Дельта P_1 образцу выдерживают под этим давлением в течение (30+-10) с и фиксируют значения перемещений контрольных точек элементов образца.

После завершения испытания проверяют работоспособность образца пятикратным открыванием - закрыванием и отклонения размеров (в первую очередь - размеров зазоров в притворах).

4.4.3. Определение работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления Дельта P_2 (вид испытания II) проводят путем циклических воздействий заданным перепадом давления (50 циклов от отрицательного давления - Дельта P_2, до положительного + Дельта P_2, и обратно в каждом цикле), при этом:

время изменения перепада давления от - Дельта P_2 до + Дельта P_2 и обратно должно составлять (7+-3) с;

в каждом цикле максимальный перепад давления (Дельта P_2) поддерживают в течение (7+-3) с.

После завершения испытания проверяют работоспособность образца пятикратным открыванием - закрыванием и отклонения размеров (в первую очередь - размеров зазоров в притворах).