Примітка 3. Дозволено зниження величини ударної в'язкості на одному зразку на ЗО %, у цьому разі середнє значення повинно бути не нижче норм, зазначених у таблиці.
Примітка 4. Ударну в’язкість KCV визначають за товщини прокату до 20 мм включно.Прокат повинен бути обрізний
Під час різання прокату в холодному стані на поверхні різу (торці) допускають хвилястість і виколи, які не виводять довжину профілю за номінальний розмір і граничні відхили за довжиною.
Косина різу фасонного прокату не повинна виводити довжину прокату за його номінальний розмір та граничні відхили за довжиною. Висота задирок під час різання ножицями не повинна перевищувати 1,0 мм за товщини фасонного прокату до 5,0 мм включно, 1,5 мм за товщини понад 5,0 до 10 мм включно і 0,15 товщини — за товщини фасонного прокату більше ніж 10 мм.
Косину різу сортового прокату діаметром (товщиною) до 80 мм включ, не нормують.
Косина різу сортового прокату діаметром (товщиною) більше ніж 80 мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра (товщини), а за вимогою споживача — 5,0 мм.
Висота задирок під час різання сортового прокату ножицями не повинна перевищувати 0,1 діаметра (товщини).
Висота задирок під час різання фасонного І сортового прокату пилами не повинна перевищувати 3 мм.
За вимогою споживача задирки повинні бути усунені.
Під час різання сортового і фасонного прокату ножицями дозволено відбитки ножів глибиною до 0,25 діаметра (товщини) і утяжка кінців прокату.
Прокат діаметром (стороною квадрата, шириною) до 40 мм включно немірної довжини дозволено виготовляти з необрізними кінцями.
За узгодженням виробника зі споживачем прокат діаметром (стороною квадрата, шириною) більше 40 мм виготовляють з необрізними КІНЦЯМИ.
Дозволено виготовляти прокат зі сталі марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Fe 490, Е 355 (Fe 510), Fe 590, Fe 690 згідно з вимогами ISO 630 і ISO 1052 [1.2], наведеними у додатку Б.
МАРКУВАННЯ
Маркування прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
За узгодженням виробника зі споживачем на прокат наносять кольорове марковання згідно з ДСТУ 2651.
ПАКУВАННЯ
Пакування прокату — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
ПРАВИЛА ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Транспортування та зберігання — згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Прокат приймають партіями. Партія повинна складатися з прокату одного розміру та однієї плавки-ковша.
Для прокату зі сталі марки СтО число плавок у партії не обмежено.
У партії дозволена наявність декількох плавок (збірні партії), у цьому випадку партія повинна складатися з прокату одного розміру (діаметра, товщини чи розміра) та однієї марки сталі. Хімічний склад, тимчасовий опір, границю плинності, відносне видовження, ударну в'язкість, згин у холодному стані та відповідність заданій категорії прокату цієї партії визначають за плавкою, яка має найменше значення вуглецевого еквіваленту (Се<о).
Маса партії — не більше ніж 200 т.
Маса партії прокату із заготовок, одержаних на машинах безперервного лиття методом «плавка на плавку», не повинна перевищувати 500 т.
Партію треба супроводжувати документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з доповненнями:
індексу «зб» і величини вуглецевого еквіваленту (Св|!а) — для збірної партії;
індексу «зв» — у разі постачання прокату з забезпеченням зварюваності;
індексу (*) для ковшової проби або (S) для готового прокату — за наведення хімічного складу.
Щоб перевірити якість прокату за хімічним складом, механічними і технологічними власти* вестями, від партії відбирають:
для хімічного аналізу — одну пробу від плавки-ковша або одну пробу від готового прокату кожної плавки-ковша;
для випробовування на розтяг і згин в холодному стані — один пруток, моток, штабу або профіль;
для випробовування на ударний згин для визначання ударної в'язкості — два прутки, мотки, штаби або профілі.
Під час прокатування плавки на різні товщини (діаметри, сторони квадрата) прутки, мотки, штаби або профілі для механічних випробовувань відбирають від прокату мінімальної і максимальної товщини.
Для контролювання маси прокату від партії відбирають один пруток, моток, штабу або профіль.
Для контролювання форми, розмірів прокату та якості поверхні від партії відбирають 10 % прутків, мотків, штаб або профілів, але не менше ніж 5 штук.
Хімічний аналіз готового прокату і випробовування на згин в холодному стані допускається не проводити, установлені норми забезпечують технологією виготовляння.
У разі отримання незадовільних результатів перевірки хоча б за одним показником, повторну перевірку проводять згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
Методи відбирання проб для визначання хімічного складу сталі — згідно з ГОСТ 7565.
Хімічний аналіз — згідно з ДСТУ 2841 (ГОСТ 27809), ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.Ck- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 28033 або іншими методами, затвердженими у встановленому порядку, які забезпечують необхідну точність аналізу.
У разі розбіжностей між виробником та споживачем застосовують методи аналізу, зазначені в цьому стандарті.
Вуглецевий еквівалент (0^) розраховують за формулою:
С^=С^' m
де С. Мп — масові частки вуглецю і марганцю за плавковим аналізом, %.
Методи відбирання проб для механічних і технологічних випробовувань згідно з ГОСТ 7564.
Від кожного відібраного для контролювання прутка, мотка, штаби або профілю відбирають;
для випробовування на розтяг та згин — по одному зразку;
для випробовування на ударний згин і визначання ударної в'язкості після механічного старіння — по два зразки.
Випробовування на розтяг проводять згідно з ГОСТ 1497.
Випробовування на згин проводять згідно з ДСТУ ISO 7438.
Випробовування на ударний згин проводять згідно з ГОСТ 9454.
Випробовування на ударний згин прокату товщиною 5 мм і менше визначають на зразках товщиною, що дорівнює товщині прокату.
Визначання ударної в'язкості після механічного старіння проводять згідно з ГОСТ 7268.
Під час контролю механічних властивостей дозволено застосування статистичних І неруй- нівних методів контролю за нормативною документацією на методи контролювання металопродукції, яка пройшла державну реєстрацію.
В арбітражних випадках і під час періодичних перевірянь якості застосовують методи контролювання, передбачені цим стандартом.
Під час виготовляння із сталі одної плавки прокату різної товщини (діаметра, сторони квадрата) зразки для механічних випробовувань відбирають від прокату мінімальної і максимальної товщини (діаметра, сторони квадрата) кожної групи розмірів:
до 10 мм включ.,
понад 10 мм до 20 мм включ.;
понад 20 мм до 40 мм включ.;
понад 40 мм до 100 мм включ.;
понад 100 мм.
Результати випробовувань поширюються на всю групу розмірів.
Під час виготовляння фасонного прокату зі сталі однієї плавки зразки для механічних випробовувань відбирають від кожного типу або номера профілю.
Якість поверхні прокату перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.
Розшарування прокату перевіряють зовнішнім огляданням торців і крайок прокату.
Геометричні розміри і форму профілю перевіряють згідно з ГОСТ 26877 за допомогою вимірювальних інструментів згідно З ДСТУ 4179, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507 або інструментів, які атестовані в установленому порядку.
Контролюють масу прокату способом зважування одного зразка довжиною не менше ніж 0,3 м за масою 1 м довжини до 100 кг, зразка довжиною менше ніж 0,3 м за масою 1 м довжини 100 кг і більше.ДОДАТОК А
(обов'язковий)
ПРИКЛАДИ УМОВНИХ ПОЗНАК
Схема умовних познак прокату
Вид поперечного перерізу прокату:
круг, квадрат, шестигранник, штаба, кутик, двотавр тощо
Точність виготовляння прокату
Серпопод ібн Ість
Кривизна, відхилення від площинності
Розміри прокату або номер профілю
J ■ Позначення НД на сортамент
Х-Х-Х-Х ГОСТ X...
XX- X ДСТУ 4484:2005/ ГОСТ 535-2005
Познака стандарту
Група за якістю поверхні
Категорія прокату
Марка сталі
Прокат гарячекатаний круглий звичайної точності прокатки (В), II класу кривизни, діаметром ЗО мм згідно з ГОСТ 2590-88, зі сталі марки Ст5пс, категорії 1, групи 1ГП:
„ В-ІІ-30 ГОСТ 2590-88
Круг .
г Ст5пс1-1ГП ДСТУ 4484:200 5/ГОСТ 535-2005
Кутик гарячекатаний рівнополочний високої точності прокатки (А), розміром 50 мм х 50 мм х З мм згідно з ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93), зі сталі марки СтЗсп, категорії 2:
А-50х50хЗ ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)
У™* СтЗсп2 ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005 '
Двотавр гарячекатаний підвищеної точності прокатки (Б), номер ЗО згідно з ГОСТ 8239-89, зі сталі марки СтЗпс, категорії 4:
„ Б-30 ГОСТ 8239-89
Двотавр .
СтЗпс4 ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005
Рейка таврова згідно з ГОСТ 19240-73, зі сталі марки Ст5сп, категорії 1:
Рейка таврова .
Ст5сл1 ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005Двотавр з паралельними гранями полиць, номер 40 Б2 згідно з ГОСТ 26020-83, зі сталі марки СтЗсп, категорії 5;
п 40Б2 ГОСТ 26020-83
^®°ТаВ₽ СтЗслб ДСТУ 4484:2005/ГОСТ 535-2005'
Кутик гарячекатаний нерівнополичний високої точності прокатки (А), розміром 63 мм х 40 мм х х 4 мм згідно з ГОСТ 8510-86, зі сталі марки СтЗсп, категорії 4, з гарантією зварюваності (зв):
, А*63х40х4 ГОСТ 8510-86
Кутик .
7 СтЗсп4-зв ДСТУ 4484:2005/ГОСГ 535-2005
ДОДАТОК Б
(довідковий)
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ПРОКАТУ ЗГІДНО З ISO 630 ТА ISO 1052
Б.1 Механічні властивості прокату під час розтягування і робота удару повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці Б.1.
Механічні характеристики прокату товщиною більше ніж 200 мм встановлюють за угодою виробника зі споживачем.
Б.2 Поверхня прокату повинна бути гладкою I не мати дефектів поверхні, які впливають на подальше обробляння прокату або на його використовування за призначенням.
Б.З Окремі дефекти можуть бути усунені виробником способом зачищання за умови, що товщина не повинна виходити за границі мінусових відхилів, які визначають у відповідності з Міжнародними стандартами на сортовий і фасонний прокат, у разі відсутності граничних відхилів в Міжнародних стандартах товщина прокату не повинна зменшуватися локально більше ніж на 6 % від номінального розміру.
Б.4 Якщо нема інших вказівок, дефекти глибиною, яка перевищує граничні відхили за товщиною прокату, можуть бути заварені і тоді наплавлений метал підлягає таким обмеженням:
зменшення товщини прокату в результаті усунення дефекту не повинно до зварювання перевищувати 2 % номінальної товщини в одному перерізі;
усі зварювальні операції повинні виконувати кваліфіковані зварювальники із застосуванням зварювальних електродів, які відповідають марці виправного матеріалу, а потім досліджують зварювальний процес і схвалюють.
Б.5 Прокат приймають за плавками.
Б.6 Об'єм контролювання прокату для випробовувань повинен бути не менше ніж 50 т узятої від кожної плавки, маса якої повинна бути не менше ніж 50 т.
Б.7 Від кожної контрольної партії і діапазону товщин згідно з таблицею Б.1 проводять:
одне випробовування на розтягування;
комплект із трьох випробовувань на удар за температури 0 °С для марки категорії С і комплект із трьох випробовувань за температури мінус 20 °С для марки категорії D; і, якщо обумовлено у замовленні,
комплект із трьох випробовувань на удар за температури 20 °С для марки категорії В
.Марка сталі |
Категорія |
Тимчасовий Огир FL, Н/ММ* |
Границя ппинносгі ГС. Н/мм? для товщин, мм |
Відносне видовження А июля роирваиня (Цр5,65/б0 ), % для трещин, мм |
Робота удару {І/-годібний надріз). KV, Дж |
||||||||||||||
до 16 включ |
гонад 16 до 40 включ. |
понад *0 до 63 включ |
понад 63 до 80 включ |
появдВО до 100 включ. |
понад 100 до 150 включ. |
поиад 150 до 200 включ |
до 40 включ |
гонад 40 до вЗвювоч |
гонад 63 до 100 включ |
понад 100 до 150 включ. |
понад 150 до 200 включ |
||||||||
за температури. "С |
|||||||||||||||||||
20 |
0 |
-20 |
|||||||||||||||||
не менше |
|||||||||||||||||||
Е185 (Fe 310) |
— |
300—540 |
185 |
175 |
|
|
|
|
|
18 |
|
- |
|
|
|
|
|
||
Е235 (Fe360) |
A |
340—470 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
185 |
26 |
25 |
24 |
22 |
21 |
— |
— |
— |
||
В |
340—470 |
235 |
225 |
|
|
|
|
|
26 |
— |
|
|
|
|
|
|
|||
В NF |
340—470 |
235 |
225 | |
215 |
215 |
215 |
195 |
185 |
26 |
25 |
24 |
22 |
21 |
27 |
— |
— |
|||
C |
340—470 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
1В5 |
26 |
25 |
24 |
22 |
21 |
— |
27 |
— |
|||
D |
340—470 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
195 |
185 |
26 |
25 |
24 |
22 |
21 |
— |
— |
27 |
|||
Е275 (Fe 430) |
A |
410—540 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
215 |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
— |
— |
— |
||
В |
410—540 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
215 |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
27 |
— |
— |
|||
c |
410—540 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
215 |
22 |
21 |
20 |
1В |
17 |
— |
27 |
|
|||
D |
410—540 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 _ |
215 _ |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
— |
— |
27 |
|||
Є 355 (Fe 510) |
C |
490—640 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
285 |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
— |
27 |
— |
||
0 |
490—640 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
285 |
22 |
21 |
20 |
18 |
17 |
— |
— |
27 |
|||
Fe 490 |
— |
490—640 |
295 |
285 |
275 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
||
Fe 590 |
— |
590—740 |
335 |
325 |
315 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
||
Fe 690 |
— |
690—840 |
365 |
355 |
315 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|