5.10 При контроле заказчиком качества поставленных стоек должны соблюдаться правила приемки, установленные настоящим стандартом.
По требованию заказчика предприятие-изготовитель обязано сообщить результаты лабораторных испытаний.
5.11 На поставляемую партию стоек составляют паспорт в соответствии с ГОСТ 13015.3. Дополнительно в паспорте указывают марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, класс и диаметр проволочной или стержневой арматуры, виды материалов для антикоррозионных покрытий, а также ограничения по области применения стоек.
6.1 Испытания стоек нагруженном для определения их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по с учетом требований настоящего стандарта.
6.1.1 Испытания стоек на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой стойки.
Стойки, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры. При переносе стоек со склада в помещение разность между температурой бетона стоек и температурой воздуха внутри помещений не должна превышать 35°С. При этом в помещении должна быть температура не ниже плюс 15°С. Температуру стойки измеряют термометром, помещенным во внутреннюю полость стойки.
Допускается испытывать стойки в зимнее время на открытом воздухе при температуре до минус 10°С; при этом стойки до испытания должны быть выдержаны в теплом помещении, прогреты и в начале испытания иметь температуру не менее плюс 5°С.
6.1.2 Схему испытания и загружения стоек следует принимать по рисунку 2 и.
По согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией допускается испытание стоек по другим схемам, обеспечивающим выполнение требований настоящего стандарта.
Таблица 5
В миллиметрах
|
L |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
С |
|
15600 |
11400 |
2450 |
4300 |
4000 |
1600 |
|
13600 |
9400 |
2450 |
2300 |
4000 |
1600 |
|
10800 |
8000 |
1050 |
2300 |
1200 |
1600 |
|
12000 |
8000 |
- |
4700 |
- |
4000 |
|
10000 |
8000 |
- |
2700 |
- |
2000 |
1 - шарнирно-скользящая опора; 2 - шарнирно-неподвижные опоры; 3 - упор в торце; 4 - измерительная рейка; 5 - неподвижный репер; 6 - стальные хомуты; 7 - прямая консоль; 8 - тяга; 9 - трос; 10 - уровень контактного провода; 11 - уровень условного обреза фундамента;
Р - усилие натяжения при испытании; А, Б и В - места замера перемещений; С - расстояние между осями хомутов пяты и тяги консоли; L - общая длина стойки; l1 - расстояние между центрами опор; l2 - расстояние между центрами упоров в фундаментной части; l3 - расстояние от верхнего торца стойки до уровня контактного провода; l4- расстояние от уровня условного обреза фундамента до нижнего торца стойки.
При испытании стоек ССА упоры 2 убираются, стойки закрепляются анкерными болтами в месте расположения упора 3. Размер в скобках относится к стойкам длиной 15600 мм.
Рисунок 2 - Схема испытаний стойки
а - расположение опор по длине стойки (вид сбоку);
б - схема приложения нагрузки (вид сверху)
6.1.3 Величины контрольных нагрузок (усилий натяжения троса при испытаниях стоек) Р, определенные с учетом коэффициентов безопасности С в соответствии с ГОСТ 8829, указаны в таблице 6.
Таблица 6
|
Испытание |
Контрольная нагрузка Рк (усилие натяжения троса), кН (кгс), для испытания стоек, рассчитанных на нормативный изгибающий момент Мн, кН×м (тс×м) |
Учтенное значение коэффициента безопасности С |
|||
|
49 (5,0) |
59 (6,0); 66 (6,7) |
79 (8,0); 88 (9,0) |
98 (10,0); 111 (11,3) |
||
|
По проверке жесткости и трещиностойкости |
9,22 (940) |
12,36 (1260) |
16,48 (1680) |
20,60 (2100) |
1,0 |
|
По проверке прочности |
14,81 (1510) |
19,71 (2010) |
26,28 (2680) |
32,95 (3360) |
1,6 |
6.1.4 Нагрузку к испытываемой стойке прикладывают ступенями, указанными в. До начала испытаний следует произвести обжатие испытательной системы нагрузкой, соответствующей не более 0,1 Мн (нормативного изгибающего момента).
Стойку выдерживают 10 мин после приложения каждой ступени нагрузки до значения, соответствующего 1,0 Мн.
После приложения контрольной нагрузки по проверке жесткости и трещиностойкости, соответствующей 1,0 Мн, стойку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин. При нагрузке, соответствующей 1,1 Мн и более, стойку выдерживают 5 мин после приложения каждой ступени нагрузки до полного разрушения стойки.
Величину усилия натяжения троса при испытаниях следует устанавливать по динамометру, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 13837.
6.1.5 Определение величины прогиба стойки в плоскости приложения нагрузки выполняют с точностью до 1 мм для каждой ступени нагрузки в точке А, указанной на рисунке 2, с учетом перемещений в точках Б и В.
6.1.6 При испытаниях по жесткости контрольный прогиб стоек под действием контрольной нагрузки по проверке жесткости принимают равным, мм:
100 - для стоек с нормативным изгибающим моментом до 88 кН×м (9 тс×м) включительно;
125 - для стоек с нормативным изгибающим моментом свыше 88 кН×м (9 тс×м).
6.2 Прочность бетона стоек на сжатие следует определять по на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
Допускается контроль прочности центрифугированного бетона осуществлять по результатам испытаний вибрированных эталонных образцов-кубов после их термовлажностной обработки паром. Результаты испытаний учитываются с повышающим коэффициентом перехода, равным 1,25.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по или приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Допускается применение других стандартизованных методов неразрушающего контроля.
На каждом участке проводят не менее одной группы измерений.
При применении ультразвукового метода должно осуществляться поверхностное прозвучивание стоек по линии, перпендикулярной направлению рабочей арматуры.
6.3 Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.4 Водонепроницаемость бетона стоек следует определять по.
6.5 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
6.6 Размеры стоек, отклонение от прямолинейности их поверхности, положение и диаметр отверстий, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и сколов бетона стоек следует проверять методами, установленными.
6.7 Толщину наружного защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или, внутреннего защитного слоя бетона - путем линейных измерений по ГОСТ 26433.1.
6.8 Величины электрического сопротивления стоек при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов определяют по схеме, приведенной на, мегаомметром, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23706 и рассчитанным на использование измерительного напряжения сети до 500 В.
1 - изолирующие элементы; 2 - выпуск диагностического проводника; 3 - земля; 4 - линия; 5 - провод
Рисунок 3 - Схема измерения электрического сопротивления между деталями для крепления консолей и кронштейнов и арматурой
а - полного сопротивления; б- сопротивления одной детали
При необходимости измерений электрического сопротивления стоек во влажном состоянии их проводят по схеме, приведенной на рисунке 4, дополнительно укладывая на изолирующую прокладку экран из медной проволоки и соединяя его с клеммой «Экран» мегаомметра.
1 - изолирующий элемент; 2 - стальная шайба; 3 - арматура; 4 - стойка; 5 - клемма «Экран»; 6 - земля; 7 - линия; 8 - экран из медной проволоки диаметром 3 мм
Рисунок 4 - Схема измерения электрического сопротивления между деталью для крепления консоли (кронштейна) и арматурой с использованием экрана
6.9 Контроль соответствия требованиям настоящего стандарта показателей стоек, перечисленных в 5.9 (кроме электрического сопротивления), осуществляют визуально.
7.1 Транспортировать и хранить стойки следует в соответствии с требованиями и настоящего стандарта.
7.2 Стойки следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях, рассортированными по маркам.
7.3 При укладке стоек в штабели следует чередовать ряды, в которых стойки уложены верхними торцами в одну сторону, с рядами, в которых стойки уложены нижними торцами в ту же сторону. Число рядов стоек в штабеле по высоте должно быть не более пяти.
Допускается хранение и перевозка стоек в шесть рядов при условии укладки нижнего ряда на деревянные прокладки с вырубками глубиной не менее 50 мм и радиусом, равным радиусу опор в местах их опирания.
7.4 При хранении стоек в штабелях и их перевозке между горизонтальными рядами стоек следует укладывать прокладки. Прокладки должны располагаться на расстоянии 1/5 длины стойки от каждого ее конца. Толщина прокладки должна быть назначена с таким расчетом, чтобы была обеспечена сохранность стоек от повреждения деталями для крепления консолей и кронштейнов, а также в результате разного прогиба стоек под действием собственного веса. На концах прокладок должны иметься ограничительные бруски, препятствующие скатыванию стоек.
7.5 Погрузка и разгрузка стоек должны производиться кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами подъема, приведенными в рабочей документации.
7.6 В зимнее время вывоз стоек на склад готовой продукции следует производить после их остывания, при этом перепад температур наружного воздуха и бетона стоек должен быть не более 35°С.
7.7 Транспортирование стоек тракторами и автомобилями разрешается только при наличии прицепов, оборудованных специальными турникетами с гнездами для стоек и соответствующими средствами крепления.
7.8 Стойки, находившиеся длительное время в качестве резерва на складах потребителей, должны при использовании по назначению соответствовать требованиям настоящего стандарта.
8.1 При эксплуатации стоек должен обеспечиваться необходимый уровень их несущей способности, установленный настоящим стандартом.
8.2 При эксплуатации стоек электрическое сопротивление между арматурой и закладными деталями не должно быть менее 10000 Ом.
8.3 Периодичность и используемые методы контроля принимаются в соответствии с требованиями эксплуатационно-технической документации.
8.4 При восстановлении гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий должны использоваться материалы, не содержащие веществ, которые могут вызвать загрязнение окружающей среды.
При нанесении защитных покрытий должны приниматься меры против разбрызгивания составов, отекания их со стоек и попадания в грунт и грунтовые воды.
ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7348-81. Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций
. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8829-94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагруженном. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
. Бетоны. Методы контроля морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-95. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10060.3-95. Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости
. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования
. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка
ГОСТ 13015.2-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Маркировка
. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве
ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения
ГОСТ 13837-79. Динамометры общего назначения. Технические условия
. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625-83. Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
. Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
