Таблица 19
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод и объем) |
|
1. Устройство временных оснований |
Монтаж сборных элементов не ранее достижения бетоном опорных плит прочности 70 % |
Измерительный, каждое основание |
|
2. Монтаж сборных элементов при монолитной ножевой части |
Не ранее достижения прочности бетона,%: |
То же, на каждом ярусе |
|
|
ножевой части - 70 горизонтальных колец омоноличивания- 50 |
|
|
3. Снятие колодцев и кессонов с временного основания |
Не ранее достижения прочности бетона, %: стен - 70 омоноличивания стыков - 100 |
То же |
а) величина посадки колодцев за каждый цикл опускания |
Не более 0,5 м с условием соблюдения вертикальности и проектного положения в плане |
То же, после каждой посадки |
|
б) минимальная толщина грунтовой пробки в колодцах, опускаемых способом задавливания |
В глинистых грунтах - 1 м В песках -1,5м В грунтах с плывунными свойствами -2м |
Измерительный, ежесменно |
|
в) разница величин задавливания в противоположных точках |
Не более 10 мм |
То же |
Конец таблицы 19
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод и объем) |
а) глины и растворы для тиксотропной рубашки |
Должны удовлетворять требованиям табл.20 |
По табл. 20 |
|
б) уровень глинистого раствора относительно верха форшахты |
Должен быть не ниже 20 см |
Измерительный,периодический (ежесменно) |
|
6. Подача воздуха в кессон: а) количество |
Должно быть не менее 25 м3/ч на каждого работающего |
Постоянный, измерительный |
|
б) воздушное давление при погружении кессона без применения гидромеханизации |
Должно быть достаточным, чтобы исключить приток воды из-под ножа, но не более чем на 0,02 МПа (0,2 атм) превышать гидростатическое давление на уровне ножа |
То же |
|
7. Размеры опускных колодцев и кессонов: а) по поперечному сечению: длине и ширине |
0,5 %, но не более 12 см |
Измерительный,периодический (через каждые 2 м погружения) |
|
радиусу закругления |
0,5 %, но не более 6 см |
|
|
диагонали |
1% |
|
|
б) по толщине стен: бетонных |
± 3 см |
|
|
железобетонных |
± 1 см |
|
|
в) горизонтальное смещение |
0,001 глубины погружения |
|
|
г) тангенс угла отклонения от вертикали |
0,01 |
СООРУЖЕНИЯ, ВОЗВОДИМЫЕ СПОСОБОМ "СТЕНА В ГРУНТЕ
Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые глины, а при их отсутствии местные глины, имеющие физико-механические характеристики, указанные в табл. 20.
Окончательная пригодность местных глин определяется по результатам лабораторных испытаний глинистых растворов, получаемых на основе этих глин.
Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен грунтовых выработок (траншей, скважин) в период их устройства и заполнения.
При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения плотности глинистого раствора допускается применять барит, магнетит и другие утяжелители раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более 7 % массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в целях снижения водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло (силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6 % массы глины.
Качество глинистых растворов для повторного их использования следует восстанавливать очисткой или добавкой глин.
Таблица 20
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод и объем) |
|
1. Показатели качества глины для приготовления растворов: число пластичности |
Не менее 0,2 |
Измерительный, 1 проба на 500 м3 |
|
содержание частиц размером, мм: крупнее 0,05 |
Не более 10 % |
|
|
менее 0,005 |
Не менее 30 % |
|
|
менее 0,001 |
Не менее 10 % |
|
|
2. Показатели качества глинистого раствора: толщина глинистой корки |
Не более 4 мм |
Измерительный,один раз в смену из накопи тельной емкости |
|
водоотдача |
Не более 17 см3 за 30 мин |
|
|
условная вязкость |
Не более 30 с |
|
|
содержание песка |
Не более 4 % |
|
|
стабильность |
Не более 0,05 г/см3 |
|
|
суточный отстой воды |
Не более 4 % |
|
|
величина показателя реакции среды (рН) |
9-11 |
|
|
плотность раствора: из бентонитовых глин |
1,03-1,10 г/см3 |
То же, каждый замес |
|
из глин других видов |
1,10-1,25 г/см3 |
|
|
3. Уровень глинистого раствора |
Выше уровня подземных вод, но не ниже 0,2 м от верха обделки устья траншеи |
Измерительный, ежемесячно |
|
4. Допустимые отклонения: смещения осей сооружения в плане |
± 3 см |
То же, не реже чем через 10 м по длине стены |
|
тангенса угла отклонения стены от вертикали |
0,005 |
|
|
толщины стены |
+ 10 см |
|
|
глубины стены |
+ 20 см |
|
|
5. Коэффициент фильтрации заполнителя противофильтрационной завесы |
По проекту |
То же, 30 точек на 1000 м3 заполнителя. Отбором образцов или экспресс-методами |
При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) следует применять твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см3, одновременно обладающий свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после твердения прочность не менее 0,6-0,8 МПа.
До начала работ по заполнению траншеи бетоном, железобетонными конструкциями или противофильтрационным материалом надлежит очистить ее дно от осадка.
Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует производить не позднее чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.
Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона, исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную водонепроницаемость стыков.
В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в траншее.
Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих растворы труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее чем на 1 м.
Подачу в траншею глинистого противофильтрационного материала надлежит осуществлять способами, исключающими образование в траншее пустот и сводов из материала заполнителя.
При производстве работ по возведению сооружений способом "стена в грунте" состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать табл.20.
ЗАКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ
Закрепление грунтов всеми способами, кроме термического, следует выполнять при положительной температуре закрепляемых грунтов. Термическое закрепление грунтов, кроме вечномерзлых, можно производить и при отрицательных температурах.
Для уточнения, при необходимости, грунтовых условий при производстве работ следует предусматривать возможность выполнения на стройплощадке дополнительного разведочного бурения с определением характеристик грунтов. Объем и номенклатура дополнительных изысканий устанавливаются проектом.
При закреплении грунтов инъекционными способами в условиях существующей застройки нельзя допускать засорения отвердевшими реагентами и повреждения близко расположенных подземных инженерных коммуникаций (коллекторов, кабельных и телефонных каналов, дренажей и др.).
Выполнение работ по закреплению грунтов допускается только по специально разработанным и утвержденным проектам, увязанным с проектом сооружения. Как правило, проекты по закреплению грунтов должны разрабатывать специализированные проектные организации.
В случаях возникновения при инъекционном закреплении грунтов под существующими сооружениями разрывов в грунтах с выходом реагентов на поверхность или в подвалы и коммуникации необходимо нагнетание реагентов прекратить и выполнить назначенные авторским надзором мероприятия по ликвидации прорывов.
Проверка правильности проектных параметров и технических условий на производство работ по закреплению грунтов осуществляется контрольным закреплением грунтов непосредственно при производстве работ на их начальной стадии.
При контрольном закреплении буро смесительным способом проверяются прочностные свойства материала сваи с выбуриванием кернов или неразрушающими способами, а также при наличии указаний в проекте - несущая способность сваи.
Все скважины в закрепляемом или закрепленном массиве (разведочные, инъекционные, контрольные) после их использования по назначению обязательно подлежат ликвидации путем заполнения стабильным цементационным раствором. Контрольные шурфы должны быть ликвидированы обратной засыпкой и закреплены тем же способом, что и при производстве основных работ.
При приемке законченных работ по закреплению грунтов должно быть установлено соответствие фактически полученных результатов закрепления с требованиями проекта. Учитывая скрытый характер работ, указанное соответствие устанавливается сопоставлением проектносметной. исполнительной и контрольной документаций.
СИЛИКАТИЗАЦИЯ И СМОЛИЗАЦИЯ
Порядок инъекционных работ назначается проектом в зависимости от конкретных грунтовых условий и конструкции закрепляемого массива с соблюдением правил:
до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими сооружениями следует производить вспомогательную цементацию зоны на контакте фундаментов и основания;
в неоднородных по проницаемости грунтах слои с большей проницаемостью следует закреплять в первую очередь;
последовательный порядок инъекционных работ по точкам инъекции в плане и по заходкам в глубину не должен допускать, чтобы ранее закрепленные заходки затрудняли погружение инъекторов для более поздних инъекций;
при закреплении водоносных песчаных грунтов необходимо, чтобы последовательность инъекционных работ обеспечивала надежное отжатие подземной воды нагнетаемыми реагентами. Защемление подземной воды в закрепляемом массиве не допускается.
Для предотвращения выбивания реагентов при сплошном закреплении грунтов через соседние инъекторы (скважины) одновременное погружение инъекторов и бурение инъекционных
скважин в плане и нагнетание через них реагентов следует производить не менее чем на удвоенном расстоянии, с последующим нагнетанием через пропущенные.
При силикатизации и смолизации грунтов, а также цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков допускается оставлять в закрепленном массиве забивные инъекторы или трубы манжетно-тампонных инъекторов в качестве арматуры.
Непосредственно нагнетаемые в грунты рабочие растворы и смеси не должны содержать взвешенных механических примесей, затрудняющих инъекцию и закрепление грунтов в целом. Для удаления взвесей растворы до их нагнетания в грунты следует заблаговременно отстаивать, не допуская в дальнейшем перемешивания, или применять соответствующие фильтры, а нагнетание гелеобразующих смесей производить только с применением фильтров.
Нагнетание реагентов в грунты во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков следует производить под пригрузкой, в качестве которой используются залегающие над областью инъекция грунты, само сооружение или специально уложенные бетонные плиты, которые по весу и прочностным свойствам не должны в процессе нагнетания в грунты реагентов подвергаться разрушению с выходами реагентов на поверхность или в сооружение.
Величины предельно допустимых давлений и расходов при нагнетании реагентов во всех случаях силикатизации и смолизации, а также при цементации крупнообломочных грунтов и гравелистых песков устанавливаются проектом. Давление нагнетания не должно превышать величины давления на грунты в области инъекции от действующих нагрузок.
