1. К

    Допуски в микрометрах


    ласс точности 4 (см. таблицы 46 и 47)

d, d2, мм

frnp' ^d2mp

^с/sp’ 4d2sp

Si

ДТз

ДТ1з

верхи.

нижн.

не б

злее

верхи.

НИЖН.

верхи.

нижн.

До 18 включ.

0

-7

5

2

+20

-250

+150

-400

Св. 18 » 30 »

0

-8

6

2

+20

-250

+150

-400

» 30 » 50 »

0

-10

8

2

+20

-250

+150

—400

» 50 » 80 »

0

-12

9

3

+20

-300

+150

-500

» 80 » 120 »

0

-15

11

3

+25

-300

+200

-500

» 120 » 180 »

0

-18

14

4

+25

-400

+200

-600

»180 » 250 »

0

-22

17

4

+30

-400

+250

-600

» 250 » 315 »

0

-25

19

5

+40

-400

»315 »400 »

0

-30

23

5

+40

-500

» 400 » 500 »

0

-35

26

6

+50

-500

» 500 » 630 »

0

-40

30

7

+60

-600

» 630 » 800 »

0

-50

40

8

+70

-750

Таблица 46 — Тугие и средние кольца, высота подшипника класса точности 4


Примечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с d2 до 190 мм включи­тельно.





D, мм

Аргпр

/osp

Se






верхи.

нижн.

не более

От 10 до 18 включ.

0

-7

5


Св. 18 » 30 »

0

-8

6


» 30 » 50 »

0

-9

7


» 50 » 80 »

0

-11

8


» 80 » 120 »

0

-13

10


»120 » 180 »

0

-15

11

Ра вно «і

» 180 » 250 »

0

-20

15

тугого кольца

»250 » 315 »

0

-25

19

того же

»315 » 400 »

0

-28

21

подшипника

»400 » 500 »

0

-33

25


» 500 » 630 »

0

-38

29


»630 » 800 »

0

-45

34


» 800 » 1000 »

0

-60

45


Таблица 47 — Свободное кольцо класса точности 4



П

Допуски в микрометрах

римечание — Для двойных подшипников приведенные допуски действительны с D до 360 мм включи­тельно.
  1. К

    Допуски в микрометрах

    ласс точности 2 (см. таблицы 48 и 49)

d, d2, мм

ДЛпр’ Лсйтр

4?sp' ^d2sp

Si1

верхи.

нижн.

не бо

nee

До 18 включ.

0

-7

5

1

Св. 18 » 30 »

0

-8

6

1,2

» 30 » 50 »

0

-10

8

1,5

» 50 » 80 »

0

-12

9

2

» 80 » 120 »

0

-15

11

2

»120 »180 »

0

-18

14

3

»180 »250 »

0

-22

17

3

»250 »315 »

0

-25

19

4

»315 »400 »

0

-30

23

4

» 400 » 500 »

0

-35

26

» 500 » 630 »

0

-40

ЗО

» 630 » 800 »

0

-50

Допуски в микрометрах

Таблица 48 — Тугие и средние кольца класса точности 2



О, мм

АОтр

^Dsp

Se

верхн.

нижи

не бс

злее

От 10 до 18 включ.

0

-7

5


Св. 18 » 30 »

0

-8

6


» 30» 50 »

0

-9

7


» 50» 80 »

0

-11

8


» 80 »120 »

0

-13

10


» 120» 180 »

0

-15

11

Равно S,





того же

» 180 » 250 »

0

-20

17






подшипника

»250 »315 »

0

-25

19


» 315 » 400 »

0

-28

21


» 400 » 500 »

0

-33

25


» 500 » 630 »

0

-38

29


» 630 » 800 »

0

-45

34


Таблица 49 — Свободное кольцо класса точности 2



  1. Технические требования

    1. Шариковые и роликовые подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

    2. В зависимости от класса точности подшипника значения предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей подшипников и точности вращения должны соответство­вать требованиям раздела 6.

    3. Марку стали, твердость, обозначение других материалов, применяемых для изготовления де­талей подшипников, указывают в конструкторской документации.

    4. Неоднородность по твердости в пределах одного кольца подшипника должна быть не более 3 HRC.

Твердость колец и роликов для подшипников, не имеющих в условном обозначении справа до­полнительных знаков Т, Т1,..., Т5 и изготовленных из наиболее часто применяемых марок сталей, при­ведена в таблице 50.

Таблица 50

Марка стали

Твердость колец и роликов при рабочей температуре до 120 °С, HRC

Кольца с толщиной стенки до 35 мм и ролики диаметром до 55 мм

Кольца с толщиной стенки свыше 35 мм и ролики диаметром свыше 55 мм

ШХ41>

60 ... 63

ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В, ШХ15-ВД

61 ... 65

58... 62

ШХ15СГ, ШХ15СГ-В, ШХ15СГ-Ш, ШХ15СГ-ВД

60 . . 64

ШХ20СГ

18ХГТ2)

61 .65

20Х2Н4А2>

58 ... 63

15Г12>

57...61

1> Твердость сердцевины 32 ... 44 HRC.

2> Глубина упрочненного слоя и твердость сердцевины должны соответствовать нормам, указанным в техниче­ском документе, утвержденном в установленном порядке.

  1. Параметр шероховатости Ra, по ГОСТ 2789, наружной поверхности, поверхностей отверстия и торцов колец подшипников не должен превышать значений, указанных в таблице 51.

Таблица 51

Параметр шероховатости в микрометрах

Наименование поверхности

Класс точности подшипника

Номинальные диаметры с/и D колец подшипников, мм

До 80

Свыше 80 до 250

Свыше 250 до 500

Свыше 500 до 2500

Поверхность отвер-

0, нормальный

1,25

1,25

2,5

2,5

6Х, 6, 5

0,63

1,25

1,25

2,5

стия подшипника

4, Т, 2

0,32

0,63

0,63


Наружная поверх-

0, нормальный

0,63

1,25

1,25

2,5

6Х, 6, 5

0,32

0,63

0,63

1,25

кость подшипника

4, Т, 2

0,32

0,63

0,63


Поверхность торцов

0, нормальный

2,5

2,5

2,5

2,5

6Х, 6, 5

1,25

1,25

2,5

2,5

колец подшипника

4, Т, 21)

0,63

0,63

1,25


Для упорных шариковых подшипников класса точности 2 параметр шероховатости Ra должен быть не более 0,32 мкм для колец подшипников номинальным диаметром отверстия тугого кольца до 80 мм и не более 0,63 мкм —для колец подшипников с номинальным диаметром отверстия тугого кольца свыше 80 мм.



Примечание — При изготовлении подшипников из нержавеющих сталей и сплавов параметр шерохова­тости Ra устанавливают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

  1. Допускается вместо радиального биения колец собранных подшипников Kia и Кеа прово­дить измерение разностенности по дорожкам качения внутренних и наружных колец и Ке для под­шипников:

  • классов точности 4, Т и 2;

  • с отверстием диаметром до 3 мм включительно и свыше 180 мм и массой более 5 кг всех клас­сов точности;

  • разъемных шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с цилиндрическими роли­ками с прямолинейной и выпуклой образующей и роликовых конических с выпуклыми поверхностями качения всех классов точности.

Допускается проводить измерение параллельности дорожек качения внутреннего и наружного ко­лец относительно торца S,, Se вместо осевого биения колец Sia, Sea и параллельности дорожки качения наружного кольца с упорным бортом относительно опорного торца упорного борта Se1 вместо осевого биения опорного торца упорного борта наружного кольца Sea1 собранных радиальных и радиально­упорных желобных шариковых подшипников: