Страница 3: ДСТУ 3931-99. Техніка пожежна. Рукава пожежні всмоктувальні та напірно-всмоктувальні. Загальні технічні вимоги та методи випробувань (62746)

Q: Как скачать ДСТУ 3931-99. Техніка пожежна. Рукава пожежні всмоктувальні та напірно-всмоктувальні. Загальні технічні вимоги та методи випробувань ?

Скачать ДСТУ 3931-99. Техніка пожежна. Рукава пожежні всмоктувальні та напірно-всмоктувальні. Загальні технічні вимоги та методи випробувань можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

За результат береться середнє арифметичне вимірювань.

Проводять обстеження зовнішньої та внутрішньої поверхні рукава за методом 7.6 цього стандарту.

7.11.5 Опрацювання результатів

Змінення діаметра рукава AD (у відсотках) обчислюють за формулою: Л

AD =—100 , %, (4)

°о

де А = D_o - Di — середнє арифметичне різниці розмірів рукава, мм;

Do — середнє арифметичне значення зовнішнього діаметра під дією навантаження, мм;

Di — середнє арифметичне значення зовнішнього діаметра після

навантаження, мм.

Абсолютну похибку результату обчислення змінення діаметра рукава визначають за формулами 2 та 3.
Рукав вважається таким, що витримав випробування, якщо отримані результати задовольняють вимоги 5.1.1.1.3 цього стандарту.

Визначення стійкості рукавів до дії вакууму
1. Випробувальне обладнання
  1. Стенд, що складається зі стола довжиною 4 м та висотою 1,5 м з рівною жорсткою горизонтальною поверхнею та пристроєм для фіксації рукава, вакуумного насоса, герметичної заглушки з пристроєм для освітлення (напруга від 12 до 36 В) внутрішньої поверхні рукава та герметичної заглушки з умонтованим прозорим віконцем (для візуальної перевірки внутрішньої поверхні рукава), обладнаної вакуумметром (клас точності 1,5), контрольним вентилем та вентилем зі штуцером для з’єднання пожежної головки-заглушки з вакуумним трубопроводом вакуумного насоса.
2. Зразки для випробувань

Гіовнорозмірні рукава всіх типів та діаметрів зі з’єднувальними пожежними головками.

Підготовка до випробувань
1. Рукав розміщують на столі та надійно фіксують.
2. За допомогою рулетки вимірюють довжину рукава з точністю до 1 мм.
3. За допомогою штангенциркуля вимірюють діаметр рукава в п’яти точках по його довжині з точністю до 1 мм.
4. До з’єднувальних пожежних головок рукава під’єднують герметичні головки-заглушки та надійно затягують їх за допомогою ключа. До вентиля з штуцером під’єднують вакуумний трубопровід вакуумного насоса та вмикають освітлення.
Проведення випробувань
1. Запускають вакуумний насос; у порожнині рукава створюють та підтримують вакуум величиною (0,080 ± 0,001) МПа.
2. Під дією постійної величини вакууму, зазначеного у 7.12.4.1, рукав витримують протягом (150 ± 1) с.
3. Візуально перевіряють відсутність (наявність) ознак заглиблень, руйнувань або видимих деформацій на зовнішній поверхні, а через вмонтоване віконце головки-заглушки — відсутність (наявність) ознак деформації внутрішньої поверхні.
4. Після завершення часу, зазначеного у 7.12.4.2, фіксують зміну вакууму в рукаві, вимірюють його довжину та діаметр за умови забезпечення герметичності згідно з вимогами 5.1.1.2.
Опрацювання результатів вимірювання
1. За результат береться середнє арифметичне вимірювань.
2. Змінення довжини рукава AL (у відсотках) від початкової довжини обчислюють за формулою:

AL-—100 , %, ₍₅₎

і-о ' ^}

де Д = L_o- Li — середнє арифметичне різниці розмірів рукава, мм;

Lq — середнє арифметичне значення довжини рукава до випро

бувань, мм;

Li — середнє арифметичне значення довжини рукава після

випробувань, мм.

Довірчі границі похибки вимірювання різниці розмірів рукава обчислюють за формулою;

ДД = ±^(Діо)² + (Д^)² , (6) де AL₀ — похибка вимірювань згідно з ГОСТ 8.207, мм;

ALi — похибка вимірювань згідно з ГОСТ 8.207, мм.

Довірчі границі похибки визначення залишкової деформації рукава обчислюють за формулою:

_±ІІ$(ДА)^г+А^г(ДІ<>)^г₍₇₎

ї ^0

Змінення діаметра (AD) рукава (у відсотках) обчислюють за формулою:

_ А

AD = -£-100 , %, (8)

де А = D_o - Di — середнє арифметичне різниці розмірів рукава, мм;

Do — середнє арифметичне значення зовнішнього діаметра рукава до випробувань, мм;

Di — середнє арифметичне значення зовнішнього діаметра рукава після випробувань, мм.

1. 1. Абсолютну похибку результату обчислення зміни діаметра (AD) рукава (у відсотках) визначають за формулами 2 та 3.
2. Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо отримані результати задовольняють вимоги 5.1.1.2 цього стандарту.
Визначення стійкості рукавів до гідравлічного тиску
1. Обладнання
  1. Стенд, що складається зі стопа довжиною 4 м з рівною жорсткою горизонтальною поверхнею та пристроєм для кріплення рукавів, захисного екрана, гідронасоса, двох головок-заглушок, на одній з яких установлюється манометр (клас точності 1,5), контрольний вентиль (для стравлювання повітря) та вентиль (штуцер) для з'єднання головки-заглушки з трубопроводом високого тиску гідронасоса.
2. Зразки для випробувань

Повнорозмірні рукава всіх типів та діаметрів із з’єднувальними пожежними головками.

1. Підготовка до випробувань
  1. Рукав розміщують на столі, надійно фіксують, залишивши вільним кінець з боку необладнаної заглушки та встановлюють захисний екран.
  2. До з'єднувальної пожежної головки рукава пщ’еднують гоповку-загпушку, яку надійно затягують ключем. До вентиля (штуцера) під’єднують трубопровід високого тиску від гідронасоса.
  3. Рулеткою вимірюють довжину рукава, з точністю до 1 мм.
  4. Штангенциркулем у п'яти рівновіддапених точках по довжині вимірюють діаметр рукава з точністю до 1 мм.
2. Визначення стійкості рукава до випробувального гідравлічного тиску
  1. Відкривають контрольний вентиль та вентиль на трубопроводі високого тиску. За допомогою гідравлічного насоса рукав заповнюють водою до повного видалення повітря.
  2. У рукаві створюють випробувальний гідравлічний тиск величиною, що зазначена в таблиці 1.
  3. На трубопроводі високого тиску закривають вентиль; включають секундомір і витримують рукав під дією створеного тиску протягом (180 ±1}с(якщо цей час не обумовлений у нормативному документі на конкретний тип рукава).
  4. Візуально перевіряють відсутність (наявність) ознак руйнувань по* верхні рукава — тріщин, випуклостей та виступів води на поверхні у вигляді роси.
  5. Після завершення часу згідно з 7.13.4.3, вимірюють довжину та зовнішній діаметр рукава, після чого тиск у рукаві знижують до атмосферного.
  6. Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо результати задовольняють вимоги 5.1.1.3, цього стандарту.
3. Опрацювання результатів
  1. За результат випробувань беруть середнє арифметичне вимірювань.
  2. Змінення довжини (AL) рукава (у відсотках) визначають згідно з 7.12.5.2, а діаметр (ДО) — згідно з 7.12.5.3 цього стандарту.
  3. Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо отримані результати задовольняють вимоги 5.1.1.3 цього стандарту.
4. Випробування розривним гідравлічним тиском
  1. У рукаві поступово створюють гідравлічний тиск до руйнування рукава.
  2. Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо отримані результати задовольняють вимоги 5.1.1.3 цього стандарту.
Визначення стійкості зовнішнього захисного шару рукавів до стирання
1. Випробувальне обладнання

Стенд, що складається з платформи довжиною 4 м з жорсткою рівною горизонтальною поверхнею, обладнаною пристроями для кріплення рукава, електричного двигуна, на валу якого встановлено шатун, з’єднаний штоком з вантажем (ширина (100 ± 1) мм), що має випуклу поверхню (радіус зігнутої' частини 70 мм) та масу згідно з таблицею 5. Запас ходу вантажу за один оберт шатуна на 360° — 500 мм. Стенд обладнується лічильником ходів вантажу.

Таблиця 5

Назва показника	Значення
Номінальний діаметр рукава, мм	75	100	125	200
Маса вантажу, кг	3,0 ± 0,1	5,0 ± 0,1	6,5 ± 0,1	12,0 ± 0,1

Зразки для проведення випробувань

Зразки рукавів усіх типів та діаметрів.

1. Підготовка до випробувань
  1. Перевіряють працездатність стенда
  2. Рукав розміщують на платформі стенда та надійно фіксують.
  3. Перевіряють наявність та стан абразивного матеріалу (шліфувальна шкурка 02 600x20 УГ14А25-НСФЖ згідно з ГОСТ 13344 шириною (100 ± 1) мм та довжиною (300 ± 1) мм на зігнутій частині вантажу). За необхідності його встановлюють або замінюють новим.
2. Проведення випробувань
  1. Вантаж з абразивом розміщують випуклою частиною на поверхні рукава. Запускають електричний двигун та витримують рукав під дією абразиву протягом 150 подвійних ходів вантажу.
  2. Електричний двигун зупиняють та проводять обстеження поверхні рукава в місці тертя.
  3. Випробування, що передбачені.у 7.14.4.1 та 7.14.4.2, проводять учотирьох положеннях послідовним обертанням рукава на 90°відносно його поздовжньої осі.
  4. Рукав вважають таким, що пройшов випробування, якщо він відповідає вимогам 5.1.1.4, і під час візуального обстеження не виявлено відкритих частин витків спіралі.
Визначення міцності зв'язку між шарами гумотканинних рукавів
1. Міцність зв’язку між шарами гумотканинних рукавів визначають згідно з ГОСТ 6768.

Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо він відповідає вимогам 5.1.2.2.2.ДОДАТОК А
(обов'язковий)

КАЛІБР ДЛЯ ПЕРЕВІРКИ ДІАМЕТРА ОТВОРУ РУКАВА

Рисунок А.1 — Калібр для превірки діаметра отвору рукава

УДК 614.843/083.74

13.220.30

Г88

аблиця А.1 —

Розміри калібра

Діаметр рукава, мм	Діаметр калібра, мм
Діаметр рукава, мм	di	da
75	74	76
100	99	101
125	124	126
200	199	201

Ключові слова: вакуум, випробувальний тиск, гідравлічний тиск, гумотканин- ний рукав, зусилля, навантаження, робочий тиск, розривний тиск, термопластичний рукав.

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ГОСТ 2488-79 Церезин. Технические условия ВСН 01-89 . Предприятия по обслуживанию автомобилей (Гипроавтотранс) ДСТУ 3333-96 Стенди роликові для перевірки гальмівних систем дорожніх транспортних засобів в умовах експлуатації. Загальні технічні вимоги ДСТУ 3008-95 Документація. Звіти у сфері науки і техніки. Структура і правила оформлення ПУЭ ПУЕ:2006 ПРАВИЛА УЛАШТУВАННЯ ЕЛЕКТРОУСТАНОВОК. Розділ 6. ЕЛЕКТРИЧНЕ ОСВІТЛЕННЯ ДБН В.2.5-28-2006 Природне і штучне освітлення ДБН А.2.2-1-2003 Склад і зміст матеріалів оцінки впливів на навколишнє середовище (овнс) при проектуванні і будівництві підприємств, будинків і споруд Закон України "Про залізничний транспорт" О полномочии ООО "Виробнича лаборатория "Будстандарт" на проведение экспертизы субъектов строительной деятельности ГОСТ 14261—77 Кислота соляная особой чистоты технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) ОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73). Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия СТОРІНКА: 2 ДСТУ 4503:2005 Вироби сиркові СТОРІНКА: 4 ДСТУ Б В.2.7-272:2011 Фольгоизол. Технические условия СТОРІНКА: 3 СП 31-103-99 Здания, сооружения и комплексы православных храмов СТОРІНКА: 5 ДНАОП 5.2.30-1.03-98 ПРАВИЛА безопасности во время работ на станциях проводного вещания СТОРІНКА: 2 ГОСТ 5377-79 Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами без внутреннего или наружного кольца. Типы и основные размеры СТОРІНКА: 2 ДСТУ-П 4585:2006 Вироби хлібобулочні здобні СТОРІНКА: 2 ДСТУ EN 10219-2:2006 Профілі порожнисті зварні холодного формування з нелегованих і дрібнозернистих конструкційних сталей для металоконструкцій. Частина 2. Розміри, граничні відхили та характеристики профілів СТОРІНКА: 9 ГОСТ 24583-81 Крахмал и крахмалопродукты. Термины и определения СТОРІНКА: 3 ДСТУ Б В.2.7-159:2008 (ЕN 685:1995, NЕQ) СТУ Б В.2.7-159:2008 (ЕN 685:1995, NЕQ). Строительные материалы. Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Классификация СТОРІНКА: 3