Страница 6: ДСТУ EN 10080:2009. Сталь для армування бетону. Зварювана арматурна сталь. Загальні вимоги (62618)

Стандартизовані характеристики треба перевіряти відбиранням проб і випробовуванням ви­робів, як наведено у таблиці 13 і таблиці 14.

Випробовування проводять на пробах, випадково відібраних від кожного маршруту техноло­гічного процесу. Відбирання проб проводять у такий спосіб, щоб охопити максимальну кількість і номенклатуру розмірів у діапазоні розмірів виробника протягом 5 років.

Якщо технічні умови на продукцію вимагають виконання вимог щодо втоми, один раз на рік треба відібрати 5 випадкових проб від дротів, виготовлених за кожним технологічним процесом. Відбирання проб проводять у такий спосіб, щоб Гарантувати, що максимальна кількість і номенк­латура розмірів охоплена протягом 5 років.

Стандартизовані характеристики треба перевіряти відбиранням проб і випробовуванням ви­робів, як наведено у таблиці 15.

Випробовування проводять на пробах, випадково відібраних від кожного маршруту техноло­гічного процесу. Відбирають проби таким чином, щоб найбільшу кількість розмірів випробувати протягом 5 років.

Для ґратових балок випробовування на втому не потрібно.

Для кожної програми випробовувань треба провести статистичне оцінювання результатів із застосуванням придатних методів.

Якщо результати стандартизованих властивостей або втоми покажуть, що продукція не задо­вольняє вимогам, тоді виробник може не отримати дозвіл на виробництво продукції згідно з цим стандартом. Виробник має прийняти відповідних заходів для усунення відзначених недоліків. Ці заходи залежать від типу і значення виявлених недоліків, але можуть включати зміни умов вироб­ництва і контролювання.

Для кожної програми випробовувань, за винятком розмотаного матеріалу, треба проводити статистичне оцінювання результатів випробувань із застосуванням придатних методів. Результа­ти, включаючи статистичний аналіз результатів випробувань, мають бути відображені у протоколі приймання.

Результати оцінювання довгострокового рівня якості у виробника визначають кожні шість місяців.

Якщо результати стандартизованих властивостей, втоми або довгострокового рівня якості показують, що виріб не задовольняє вимогам, треба прийняти відповідних заходів. Ці заходи за­лежать від типу і значення виявлених недоліків і можуть включати:

• посилення заводського виробничого контролю (підвищення частоти випробувань);

• змінення умов виробництва;

• підвищення частоти контролювання.

Як для початкових типових випробовувань, так і для безперервного нагляду, вироби вважа­ють такими, що відповідають цьому стандарту, якщо вони задовольняють вимогам до випробову­вань технічних умов на продукцію.

Якщо встановлено у технічних умовах на продукцію, як для початкових типових випробову­вань, так і для безперервного нагляду, вироби вважають такими, що відповідають вимогам цього стандарту, якщо вони витримали необхідну кількість циклів згідно з технічними умовами на про­дукцію. У разі будь-якого руйнування випробовування треба вважати недійсним, якщо це сталося через унікальний дефект випробного зразка або в зоні, прилеглій до затисків випробної машини; у такому разі треба проводити наступне одне випробовування (див. EN ISO 15630-1).

Якщо не виконано поданий вище критерій, з наданої продукції визначеного номінального діа­метра треба відібрати наступну серію з п’яти зразків. Матеріал вважають таким, що відповідає вимогам цього стандарту, якщо виконано поданий вище критерій для цієї додаткової серії. В іншо­му разі треба проводити дослідження та вжити відповідних заходів.

Результати випробовувань всіх випробних одиниць в обсязі безперервного виробництва треба зпівставляти і піддавати статистичному оброблянню для R_e, A_gt, R_m/R_e і R_e,act^/Re,nom (Де застосов­но) з урахуванням або кількості результатів, що відповідають безперервному процесу за шість місяців, або останніх 200 результатів, яких більші.

Оцінювання здійснюють на кожному номінальному діаметрі.

Для R_e, A_gt і R_m/R_e треба задовольняти таку вимогу:

x

(12)

Якщо застосовно, відносно R_e,act/Re,nom і верхньої границі R_m/R_e треба задовольняти таку ви­могу:

x + ks>C_v, (13)

де х — середнє значення;

s — розрахунковий стандартний відхил у сукупності;

к — коефіцієнт за таблицею 16 для R_e і за таблицею 17 для A_gt, R_m/R_e і R_e,act/Re,nom, Су— встановлена характеристична величина.

Вищезазначене засноване на припущенні, що розподіл більшої частини результатів є нор­мальним, але не є вимогою цього стандарту. Проте, для встановлення відповідності стану вироб­ництва вимогам цього стандарту, можна використовувати такі методи;

1. графічні методи, включаючи контрольні таблиці;

2. непараметричні статистичні методи.

Таблиця 16 — R_e — коефіцієнт к як функція Таблиця 17 — A_gt, Rm/R_e і R_e,_act/R_e,nom —

кількості (л) результатів коефіцієнт k як функція кількості (п)

випробувань результатів випробувань

(для вірогідності 5 % (р = 0,95) (для вірогідності 5 % (р = 0,95)

за імовірності 90 %) за імовірності 90 %)

9. МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАНЬ

   1. Прутки, мотки і розмотані вироби

Випробовування на розтяг для визначення R_e, R_m/R_e, і A_gt, випробовування на згинання та/або розгинання, вісьове навантаження під час випробовування на втому, вимірювання геометрії по­верхні і визначення відносної площі ребра або западини f_R або f_P, визначення відхилу від номіналь­ної маси одного метра і методи хімічного аналізування повинні відповідати EN ISO 15630-1. Див. також таблицю 3.

Для зварної сітки дійсні вимоги EN ISO 15630-1 щодо випробовування на розтяг, визначення зусилля зрізу зварного з’єднання, осьового навантаження під час випробовування на втому і ме­тодів хімічного аналізування. Вимірювання геометрії поверхні і визначення відносної площі реб­ра або западини f_R або f_P, та визначення відхилу від номінальної маси одного метра мають відпо­відати EN ISO 15630-1. Див. також таблицю 3.

Випробовування на розтяг для визначення R_e, Rm/R_e, і Agt, вимірювання геометрії поверхні і визначення відносної площі ребра або западини f_Ra6o f_P, визначення відхилу від номінальної маси одного метра і методи хімічного аналізування мають відповідати EN ISO 15630-1. Для визначен­ня зрізувального зусилля зрізу зварного з’єднання ґратових балок треба застосовувати методи,’ на­ведені у додатку В. Див. також таблицю 3.

9. ІДЕНТИФІКАЦІЯ ВИРОБНИКА І ТЕХНІЧНОГО КЛАСУ

Примітка. Для маркування СЕ див. додаток ZA.

1. символ, що позначає початок маркування;

2. нумераційну систему ідентифікації виробника, яка складається з номера країни походження і номера заводу.

1. кількість нормальних ребер або западин між потовщеними ребрами або западинами (на­приклад, див. рисунок 5);

2. кількість нормальних ребер або западин між пропущеними ребрами або западинами;

3. цифри на поверхні прутка;

4. нанесені прокатуванням або удавлені знаки з кількістю нормальних ребер або западин між ними.

IWWWWWWWWWW1

Початок Країна № 4 Завод № 16

Рисунок 5 — Приклад знаку ідентифікації виробника (з використанням потовщених ребер)

1. якщо маркування виконують з використанням потовщених ребер або западин, символ, що ідентифікує початок маркування, повинен складатися з двох послідовних потовщених ребер або западин (приклад див. на рисунку 5).

2. якщо маркування виконують з використанням пропущених ребер або западин, символ, що іден­тифікує початок маркування, має складатися з двох послідовних пропущених ребер або западин.

3. якщо цифри на поверхню прутка наносять прокатуванням, початок маркування має бути X або О.

4. якщо знаки на поверхню нанесено прокатуванням або удавлені, початок маркування позна­чають двома знаками між парою нормальних ребер або западин.

Таблиця 18 — Ідентифікація країни походження

10.1.1.2 Гладкий арматурний прокат

10.1.2 Ідентифікація технічного класу