Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
НПБ 29-2000
/ 4

  1. Требования к физико - механическим показателям.

    1. Масса БОПС I уровня защиты в комплекте должна быть не более 5 кг. Для БОПС II и III уровней защиты масса должна составлять не более 6 кг. Масса комплекта определяется по 5.28.

    2. Требования, предъявляемые к физико-механическим показателям материалов и тканей БОПС, изложены в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытаний

Примечание

I уровня защиты

II уровня защиты

III уровня защиты

Поверхностная плот­ность, г/м2, не более

400

600

600

ГОСТ 3811,

ГОСТ 17073

Испытания проводят на материале верха

Разрывная нагрузка: - по основе, Н, не менее

- по утку, Н. не менее

1000

800

700

600

600

600

ГОСТ 3813,

ГОСТ 17316

Сопротивление раз­рыву:

  • по основе, Н, не менее

  • по утку, Н, не менее

60

60

60

60

30

30

ГОСТ 3813,

ГОСТ 17074

Продолжение таблицы 3.

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытаний

Примечание

I уровня защи-ты

II уровня защиты

III уровня защиты

Усадка после намо­кания и высушивания, %, не более

2,5

5

ГОСТ 8710,

ГОСТ 8972

Усадка после нагре­вания, %, не более

5

0

5.11-5.14

Устойчивость к мно­гократному изгибу,

циклов, не менее

-

-

300000

ГОСТ 8978

Для мате­

риалов с по­лимерным пленочным покрытием

Морозостойкость, 0С, не выше

-

-

минус 40

ГОСТ 15162

Водонепроницаемо­сть, мм вод. ст., не менее

1000

1000

водоне­прони­цаем

5.21-5.23

Испытания проводят на материале верха

Устойчивость к воздействию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (H2SO4 НС1, КОН, №ОН), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее

80

-

80

ЕМ 368

Испытания проводят на пакете материалов

    1. Материал верха должен иметь устойчивую окраску. Он не должен менять цвет в процессе эксплуатации и при стирке по 5.27.

  2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

    1. Число и размеры образцов для различных типов испытаний должны определяться соответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями, методиками). Допуск на линейные размеры образцов определяется классом точности применяемых средств измерения.

    2. Все образцы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.

  3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Метод определения устойчивости к воздействию
теплового потока

  1. Испытательное оборудование.

    1. Испытания проводятся на лабораторной установке, рекомендуемая принципиальная схема которой приведена на рисунке 1.

    2. В качестве источника излучения используют электрическую радиационную панель размером 200x150 мм, состоящую из керамической плиты, в пазы которой уложены спирали из нихромовой проволоки X2080-Н. Параметры спиралей (диаметр, шаг намотки, электрическое сопротивление) должны быть такими, чтобы при равномерном распределении спиралей по поверхности керамической плиты суммарная потребляемая мощность не превышала 8 кВт.

    3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа Гордона с погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор с классом точности не менее 0,15.

    4. Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов применяют три термоэлектрических преобразователя (далее - ТЭП) типа XK - хромель - копелевый или XA - хромель - алюмелевый ГОСТ 3044- 94 с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, которые устанавливают под углом 120 градусов друг к другу на диаметре (20 ± 2) мм от центра датчика. Для закрепления преобразователи пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной ткани толщиной (2±1) мм.

ТЭП выводятся на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не ниже 0,5.

  1. Отбор образцов.

    1. На испытания отбирают не менее 14 образцов (из них 6 вырезаны по основе, 8 - по утку) размером 220х70 мм.

Образцы должны состоять из пакета материалов, включающего в себя: материал верха, водонепроницаемый слой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

  1. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220х50 мм каждого вида

(с флуоресцентными и люминесцентными поверхностями).

  1. Проведение испытаний.

    1. Включают систему охлаждения радиационной панели и приемника теплового потока. Включают радиационную панель и регистрирующие приборы. Прогревают радиационную панель в течение (25±5) мин.

1 - платформа; 2 - груз; 3 - нити; 4 - датчик теплового потока; 5 - зажим;

6 - термоэлектрический преобразователь; 7 - держатель образца;

8 - экран; 9 - заслонка; 10 - система охлаждения; 11 - источник излучения; 12 - образец.

Рисунок 1. Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию теплового потока.

    1. Поднимают защитную заслонку для обеспечения доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик от радиационной панели на расстояние, при котором бы значение теплового потока на наружной поверхности образца равнялось 5,0 кВт/м2.

    2. Опускают заслонку.

    3. Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.

    4. Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с.

    5. Измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру на внутренней поверхности образца (При испытаниях накладок тепловой поток и температуру не замеряют.).

    6. Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком, для обеспечения плотности теплового потока 40,0 кВт/м2, в течение нормированного времени (5 с) проводят испытания в той же последовательности.

    7. Для каждого значения плотности теплового потока рассчитывают среднеарифметическое значение температуры по показаниям трех ТЭП.

  2. Оценка результатов испытаний.

    1. Пакет материалов БОПС считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

  • разрушения наружной поверхности материала верха (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);

  • отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

  • воспламенения;

  • увеличения среднеарифметического значения темпера - туры на внутренней поверхности пакета материалов БОПС до значения, превышающего 50 °С, в нормированное время;

  • увеличения плотности теплового потока на внутренней поверхности пакета материалов БОПС до значения, превышающего 2,5 кВт/м2, в нормированное время;

  • снижения физико - механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление разрыву по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 20 % от нормативного значения.

  1. Материал накладок считают выдержавшим испы- тания, если на всех образцах не произошло:

  • разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);

  • отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

  • воспламенения.

Метод определения устойчивости к воздействию
открытого пламени

  1. Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения:

    1. Размеры образцов 140х60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110х40 мм, соответственно.

    2. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОПС, состоящем из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани.

    3. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.

Аналогично проводят испытания двусторонних смесовых тканей.

    1. Для испытаний материала накладок отбирают образцы размером 140х50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными поверхностями).

  2. Оценка результатов испытаний

    1. Материал верха и накладок БОПС считают выдержавшими испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2с, а также отсутствуют разрушения (при поверхностном зажигании) материалов теплоизоляционной подкладки (обугливание, прогар и другие видимые повреждения).

    2. Те же результаты испытаний должны наблюдаться и после пяти стирок материала верха (для материалов без полимерного пленочного покрытия) по методу, изложенному в п.5.27.

Метод определения теплопроводности

  1. Испытательное оборудование.

    1. Испытания проводят на лабораторной установке (рисунок 2).

    2. В качестве рабочего участка используют цилиндри- ческую трубу длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытываемый образец толщиной d. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представ - ляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводится приборами с классом точности не менее 0,2.

    3. Измерение температуры проводят шестью ТЭП. Размещение ТЭП показано на рисунке 1, а крепление осуществляют следующим образом:

  • на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (поверхностной плотностью 250 г/м2) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;

  • на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.

ТЭП преобразователи выводят на вторичный прибор с классом точности не менее 0,5.

1 - токопроводящая втулка; 2 - ТЭП; 3 - электронагреватель;

4 - испытываемый материал; 5 - вольтметр; 6 - автотрансформатор; 7 - потенциометр; 8 - амперметр.

Рисунок 2. Принципиальная схема установки для определения теплопроводности материалов.

  1. Отбор образцов.

    1. На испытания отбирают три образца размером: длиной, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы с диаметром d (рисунок 2).

    2. При этом толщина образца не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого материала образца в отдельности, и оно не должно превышать нормативного значения (таблица 2, строка 3) для каждого слоя.

  2. Проведение испытаний.

Включают установку и создают стационарныйНПБ 29-2000 стр.13 тепловой поток, обеспечивающий нагрев цилиндрической трубы до 50 0 С. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными (в пределах 2 °С) на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектри- ческими преобразователями на материале должна быть не более 12 °С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.

    1. Далее повторяют испытания при значениях температуры цилиндрической трубы 100 0 С и 150 0 С.

  2. Обработка результатов испытаний.

Коэффициент теплопроводности определяют по формуле 1

Qln(1+2 d/d) ё = , где (1)

2 Рl(ti-t2)

Q - стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности нагревателя (Р), определяемой по формуле 2, Вт;

l - длина цилиндрической трубы, м;

d- толщина слоя испытываемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ±0,001 м;

d - наружный диаметр цилиндрической трубы, м;

t1 - среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя (принимается температура поверхности трубы), °С;

t2 - среднеарифметическое значение температуры на внешней поверхности слоя, °С.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →