ДБН Г.1-8-2000 С. 33
Закінчення таблиці Е. 1
|
Найменування груп електроспоживачів
|
Номінальна потужність Рн, кВт
|
Коефіцієнт використання КВ
|
Середнє активне навантаження РЗМ, кВт
|
Річна кількість годин роботи Тр, год
|
Річна витрата активної енергії Wа, тис. кВт · год
|
|
Вентилятори Насоси Дробарки
|
38,4 1,5 55
|
0,8 0,6 0,6
|
30,72 0,9 33
|
|
|
|
Всього по цеху вапна
|
429,5
|
0,63
|
269,78
|
6200
|
1678,63
|
|
1.3 Склад подрібненого вапна Талі Живильники Конвеєри,затвори, механізми струшування Вентилятори
|
7,52 6 15,5
22
|
0,1 0,6 0,6
0,8
|
0,75 3,6 9,3
17,6
|
|
|
|
Всього по складу подрібненого вапна
|
51,02
|
0,61
|
31,25
|
2200
|
68,75
|
|
Всього на технологічне устаткування
|
516,9
|
0,6
|
312,13
|
|
1791,33
|
|
- з урахуванням ?? = 0,85
|
|
|
|
|
1522,63
|
|
2 Цехові потреби 2.1 Опалення, вентиляція 2.2 Електроосвітлення внутрішнє 2.3 Втрати в цехових мережах |
34,4 18,2
|
0,65 0,95*
|
22,36 17,29
10,8 |
6200 4800**
6200 |
138,63 82,99
66,96 |
|
Всього на цехові потреби
|
52,6
|
0,95
|
50,45
|
|
288,58
|
|
- з урахуванням ?? = 0,85
|
|
|
|
|
245,29
|
|
Загальновиробничі цехові втрати
|
569,5
|
0,64
|
362,58
|
|
1767,92
|
|
3 Заводські потреби 3.1 Насосна станція і градирня 3.2 Електроосвітлення зовнішнє 3.3 Втрати у трансформаторах 3.4 Втрати у заводських мережах |
81 8,5
|
0,8 1*
|
64,8 8,5 8,8 2,4 |
6200 3000** 6200 6200 |
401,76 25,5 54,56 14,88 |
|
Всього на заводські потреби
|
89,5
|
0,94
|
84,5
|
|
496,7
|
|
- з урахуванням ?? = 0,85
|
|
|
|
|
422,2
|
|
Загальновиробничі заводські витрати
|
659
|
0,68
|
447,08
|
|
2190,12
|
* - коефіцієнт попиту для освітлювального навантаження;
** - річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження.
Кар'єр вапняку не входить до складу головного підприємства.
3. Визначення питомої витрати електричної енергії при виробництві вапна - технологічної загальновиробничої цехової, загальновиробничої заводської наведені в таблиці Е. 2.
С. 34 ДБН Г.1-8-2000
Таблиця Е. 2
|
Найменування питомої витрати
|
Річна витрата електроенергії, тис.кВт · год
|
Формула визначення питомої витрати електроенергії
|
Питома витрата електроенергії, кВт · год/т
|
|
Технологічна витрата (wтехн.вап.)
|
1522,63
|
wтехн.вап. = Wтехн.вап. / Пвап.. |
1522,63 / 65=23,43
|
|
Цехова витрата (w1цех.вап.)
|
245,29
|
w1цех.вап. = = W1цех.вап. / Пвап. |
245,29 / 65 = 3,77
|
|
Загальновиробнича цехова витрата (wцех.вап. = wтехн.вап. + w1цех.вап. )
|
1767,92
|
wцех.вап. = wтехн.вап. + w1цех.вап. |
23,43 + 3,77 = 27,2
|
|
Заводська витрата (w1зав.вап.)
|
422,2
|
w1зав.вап. = W1зав.вап. / Пвап. |
422,2 / 65=6,49
|
|
Загальновиробнича заводська витрата (wзав.вапю. = wцех.вап. + w1зав.вап. )
|
2190,12
|
wзав.вап. = wцех.вап. + w1зав.вап. |
27,2 + 6,49 = 33,69
|
ДБН Г.1-8-2000 С. 35
ДОДАТОК Ж
(рекомендований)
Приклад розрахунку питомої витрати теплової енергії
на виробництво цегли і каменів силікатних
Ж.1 Вихідні дані:
завод продуктивністю 60 млн.шт. умовної цегли на рік;
автоклав: діаметр -2м, довжина -19м;
кількість сирцю, що вміщується в автоклаві - 15400 шт.;
витрата піску на 1 цеглину - 3,48 кг;
вологість піску - 6 %;
маса сухої частини 1 цеглини - 3,27 кг;
температура зовнішнього повітря - мінус 10 °С;
кількість вагонеток в автоклаві - 17;
вага вагонетки - 500 кг;
тиск в автоклаві - 0,8 МПа (8 ати);
термін зимового періоду - 6 місяців;
інші вихідні дані наведено в процесі виконання розрахунку.
Ж.2 Визначення питомої витрати теплоти на технологічні потреби.
1 Відтавання та підігрівання піску. Потреба в піску на рік
3,48 х 60 х 106 = 208,8 х 106 кг,
на зимовий період приймаємо кількість піску - 105 х 106 кг.
При вологості піску 6 % кількість замерзлої води в піску
105 х 106 0,06= 6,3 x 106.
Витрата теплоти на підігрівання піску від мінус 10°С до плюс 5°С та відтавання замерзлої води Qпідігр.п. = 105 х 106 х 0,75 (10 + 5) + 0,01 х 6 х 105 х 106 х (-2,1 х 10 + 335 + 4,2 х 5) = 3510 х 106 кДж ,
сп. = 0,75 кДж/кг ??С - теплоємність піску.
Питома витрата теплоти на відтавання льоду та підігрівання піску
qпідігр.п. = 3510 х 106 / 60 х 103 = 58,50 тис. кДж/тис. шт. ум. цегли.
Питома витрата умовного палива на відтавання льоду та підігрівання піску з урахуванням орієнтовного к.к.д. теплового агрегату (ηпідігр.п. = 0,65)
впідігр.п. = 58,50 х 103 /29300 х 0,65 = 3,07 кг ум.п./1000 шт. ум. цегли.
2 Підігрівання сировинної суміші при її гашенні.
Питому витрату теплоти на підігрівання сировинної суміші при її гашенні визначають виходячи з вологості піску wп. , %, і температури підігрівання сировинної суміші, таблиця 14.1.
При вологості піску 6 % і температурі підігрівання сировинної суміші 40°С витрата теплоти становить влітку - 112,5 х 103, взимку - 157,5 х 103 кДж/1000 шт. ум. цегли або відповідно 45 і 63 кг пари/1000 шт. ум. цегли.
Середня питома витрата теплоти qгаш.с.с.,тис. кДж/1000 шт. ум. цегли, становить
135 х 103 кДж/1000 шт.ум. цегли.
Питома витрата умовного палива вгаш.с.с, кг ум. п. /1000 шт. ум. цегли, становить
вгаш.вап. = 135 х 103 / 29300 х 0,65 = 7,1,
де к.к.д. теплового агрегату умовно приймаємо ηгаш.с.с. = 0,65.
С. 36 ДБНГ.1-8-2000
3 Запарювання цегли-сирцю в автоклаві
Питома витрата теплової енергії на запарювання 1000 шт. ум. цегли в автоклаві
qавт. = Qавт. / 15,4 , тис. кДж/1000 шт.ум. цегли,
де 15,4 - продуктівність автоклава за цикл, тис. шт. ум. цегли.
3.1 Нагрівання маси сухої частини цегли від 40°С до 174,5°С
Q1 авт. = 50360 х 0,92 (174,5-40) = 6231,3 тис.кДж,
де Gс.ц. = 50360 кг - маса сухої частини цегли, визначається як
Gс.ц. =3,27 х 15400,
cс.ц. = 0,92 кДж/(кг °С) - теплоємність цегли.
3.2 Нагрівання води в цеглі-сирці від 40??C до 174,5°С
Q2 авт. = 3234,0 х 4,19 (174,5 - 40) = 1822,5 тис. кДж,
де Gв = 3234,5 кг - маса води в сирці, визначається як Gв =0,21 х 15400;
св = 4,19 кДж/(кг °С) - теплоємність води.
3.3 Нагрівання стінок і кришок автоклава від 65°С до 174,5°С
Q3 авт. = 23000 х 0,482 (174,5 - 65) + 8400 х 0,72 (174,5 - 65) = 1878,2 тис. кДж,
де G3 авт. = 23000 кг - маса металу стінок і кришок автоклава, кг;
сст. = 0,482 кДж/(кг °С) - теплоємність металу стінок і кришок автоклава;
Gіз. = 8400 - маса ізоляції стінок і кришок автоклава, кг;
сіз. = 0, 75 - теплоємність ізоляції, кДж/(кг °С).
3.4 Нагрівання вагонеток від 25°С до 174,5°С
Q4 авт. = 8500 х 0,482 (174,5-25) = 612,5 тис. кДж,
де Gтр. = 17 х 500 = 8500 кг - маса вагонеток;
стр. = 0,482 кДж/(кг ??С) - теплоємність металу вагонеток.
3.5 Втрату теплоти через огородження автоклава в зовнішнє середовище розраховують для стінок і кришок автоклава згідно з 14.3. Для даного прикладу умовно прийнято втрату 1680 кДж на 1°С перепаду між температурою в автоклаві і температурою навколишнього середовища (експлуатаційні дані).
Втрата теплоти через огородження автоклава під час нагрівання за 3,0 години
Q5 авт. = 1680 х (174,5-25) / 2 х 3,0 = 376,6 , тис. кДж .
3.6 Втрата теплоти через огородження автоклава під час запарювання
Q6 авт. = 1680 х (174,5-25) х 6 = 1506,9 , тис. кДж .
3.7 Тепловміст пари, що заповнює вільний об'єм автоклава,
Q7 авт. = Іпари х Gп. х Vавт., тис. кДж ,
де Vавт. - вільний об'єм автоклава = 59,7 - 24,9 - 9,2 = 25,6 м3;
згідно з таблицею Ж. 1: І пари =2819 кДж/кг;
ρ п. = 0,483 кг/м3; І конд. = 578 кДж/кг.
Q7 авт. = 2819 х 0,483 х 25,6 = 34,86 , тис. кДж .
ДБН Г. 1-8-2000 С. 37
Таблиця Ж. 1 - Теплотехнічні характеристики пари
|
Температура, °С
|
Питомий об'єм пари, м3 /кг
|
Питома вага пари, кг/м3
|
Тепловміст пари, кДж/кг
|
Теплоємність пари, кДж/кг 0С
|
|
105
|
1,75
|
0,570
|
2688
|
2,036
|
|
110
|
1,78
|
0,562
|
2699
|
2,032
|
|
120
|
1,83
|
0,546
|
2719
|
2,019
|
|
130
|
1,88
|
0,533
|
2740
|
2,011
|
|
140
|
1,926
|
0,520
|
2759
|
2,000
|
|
160
|
2,023
|
0,495
|
2798
|
1,987
|
|
180
|
2,119
|
0,475
|
2837
|
1,983
|
|
200
|
2,214
|
0,452
|
2877
|
1,978
|
3.8 Тепловміст конденсату
Q8 авт. = [(6231,3 + 1822,5 + 1878,2 + 612,5 + 376,6 + 1506,9 +
+ 34,86) x 578] / (2819 - 578) = 3214,4 тис. кДж.
Приймаємо, що кількість видаленого конденсату становить 70 %, тоді тепловміст видаленого конденсату Q18 авт. становить
Q18 авт. = 3214,4 x 0,7 = 2250 тис. кДж .
Загальна витрата теплоти складає
= 12462,8 + 2250 = 14712,8 тис. кДж .
Питома витрата теплоти на запарювання цегли qавт.
qавт. = 14712,8 /15,4 = 955,38 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли
Питома технологічна витрата теплоти на виробництво силікатної цегли складає:
взимку – = 58,5 + 157,5 + 955,3 = 1171,3 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли
або 0,279 ГКал/1000 шт. ум. цегли;
влітку – = 112,5 + 955,3 = 1067,8 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли
або 0,254 ГКал/1000 шт. ум. цегли.
Ж.3 Визначення витрати теплоти на загальноцехові та загальнозаводські потреби
Цех має млинове, масозаготівельне, пресове, запарювальне відділення, відділення приймання піску, побутові приміщення;
завод має допоміжні та підсобні цехи, заводоуправління.
Потреби цеху і заводу в тепловій енергії на опалення та вентиляцію наведено в таблиці Ж. 2.
Питома витрата теплової енергії на нетехнологічні потреби цеху
= 10381420 / 60000 = 173,0 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли.
Питома загальноцехова витрата теплової енергії в зимовий період
= 1171,3 + 173,0 = 1344,3 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли. Питома витрата теплової енергії на нетехнологічні потреби заводу
= 297500 / 60000 - 49,58 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли.
С. 38 ДБН Г. 1-8-2000
Питома загальновиробнича заводська витрата теплової енергії в зимовий період
= 1171,3 + 173,0 + 49,58 = 1393,9 , тис. кДж/1000 шт. ум. цегли.
Розрахунок виконаний без урахування перепуску пари.
Ж.4 Якщо в технологічній лінії працюють декілька автоклавів і є можливість застосувати перепуск пари, тоді розрахунок економії теплоти виконують згідно з 14.3.4 та формулами (14.19) та (14.20).
Приймаємо додаткові вихідні дані:
об'єм пор в одній цеглині - 0,55 дм3;
в тому числі заповнених водою - 0,5 дм3;
маса води в одній цеглині - 0,448 кг;
маса води в цеглі, що знаходиться в автоклаві,
Gводи = 0,448 х 15400 = 6899,2 кг;
