Максимальный остаток на сите с размерами ячеек в
свету 0,2 мм - не более 2 %.
Начало схватывания гипсового теста стандартной
консистенции должно наступать не ранее 2 мин, а конец схватывания - не познее 30 мин от начала затворения.
В вяжущем не допускаются посторонние примеси, влияющие на его физико-механические и санитарно-гигиенические
- 7 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
свойства, кроме тех, которые обусловлены технологическими регламентами процессов нейтрализации фосфогипса и получения вя
жущего.
Допускается введение добавок, не ухудшающих свойств
вяжущего.
Маркировка и упаковка вяжущего должны производиться по ГОСТ 26871 с учетом требований ГОСТ 14192 и нанесением манипуляционного знака N 3 - "Беречь от влаги".
. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ и ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
Требования безопасности при производстве вяжущего аналогичны требованиям при производстве фосфогипса рядового и устанавливаются ДСТУ Б В.2.7-1.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемка вяжущего осуществляется на основании данных производственного операционного контроля и приемо-сдаточных (типовых) испытаний.
Приемку вяжущего производят партиями.
Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
500 т - при годовой мощности свыше 150 тыс.т;
200 т - при годовой мощности от 50 до 150 тыс.т;
65 т - при годовой мощности до 50 тыс.т.
При поставке в судах размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
5.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каж
дую отгруженную партию документом установленной формы, в котором указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи документа;
наименование и адрес получателя;
наименование продукции, ее количество;
номер партии и дата отгрузки;
марка вяжущего по п.3.4;
- 8 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
обозначение настоящего стандарта;
соответствие исходного сырья действующим
стандартам.
Приемо-сдаточные испытания включают испытания
каждой партии вяжущего со следующими показателями качества: предел прочности при сжатии и изгибе образцов в
возрасте 2 часов;
сроки схватывания; максимальный остаток на сите 02.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной пробе, взятой от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия вяжущего приемке не подлежит.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия свойств вяжущего требованиям настоящего стандарта методами испытаний, предусмотренными в нем.
При обнаружении несоответствия прочности вяжущего
на изгиб или сжатие марке, указанной в документе о качестве,
она должна быть изменена в соответствии с фактической прочностью.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор и подготовка проб
Сущность метода отбора заключается в подготовке усредненной пробы для испытаний.
От каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. На предприятии- изготовителе при текущем контроле отдельные пробы следует отбирать преимущественно из потока материала перед его упаковкой или отгрузкой навалом. При поставке вяжущего без упаковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств
равными частями в четырех местах. При поставке вяжущего, упакованного в мешки, пробы массой от 1,0 до 1,5 кг отбирают из 10 мешков из середины каждого.
Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем
квартованием из нее отбирают для испытания конечную пробу
- 9 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и
хранят в закрытых сосудах.
Одну из конечных проб используют для испытания, вторую хранят как арбитражную при температуре (293 +_ 3)К
(20 +_ 3) оС).
Маркировка сосудов с пробами, а также протокол отбора проб должны включать: наименование предприятия-изго
товителя или его товарный знак, условное обозначение вяжущего, номер партии, дату отгрузки, место и дату отбора пробы.
Определение максимального остатка на сите
Сущность метода заключается в определении массы
вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм.
Для определения максимального остатка применяют:
сушильный шкаф;
весы технические с погрешностью взвешивания не
более 0,05 г;
сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по
ГОСТ 6613;
термометр со шкалой до 373 К (100 оС);
установку для механического просеивания.
Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (323 +_ 5) К (50 +_ 5)
оС), высыпают на сито и просеивают вручную или на механической
установке.
Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05г вяжущего.
Максимальный остаток отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы,
оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину
максимального остатка принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.
При арбитражных испытаниях за основу принимают ручное просеивание.
Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты).
Стандартная консистенция (нормальная густота) ха
- 10 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
рактеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть
равен (180 +_ 5) мм. Количество воды является основным критерием
определения свойств вяжущего: времени схватывания и предела
прочности.
Для определения стандартной консистенции приме
няют:
чашку из коррозионностойкого материала вместимостью более 500 см3;
ручную мешалку, имеющую более трех петель (рисунок 1);стекло диаметром более 240 мм;
на стекло наносят ряд концентрических окружностей
диаметром от 150 до 220 мм через каждые 10 мм, а
окружности диаметром от 170 до 190 мм - через 5 мм;
окружности можно нанести на лист белой бумаги и
поместить его между двумя листами стекла;
цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (рисунок 2); линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм; весы с погрешностью взвешивания не более 1г; секундомер;
питьевую воду по ГОСТ 2874.
У чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, масса которой зависит от свойств вяжущего. Затем в воду в течение 2-5 сек всыпают от 250 до 350 г вяжущего.
Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 сек, начиная отсчет времени от начала всыпания вяжущего в воду. После окончания
перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом излишки которого срезают линейкой.
Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 сек,
считая от начала засыпания вяжущего в воду, или через 15 сек после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту от 15 до 20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва
измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой
в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.
Если диаметр расплыва теста не соответствует (180 +_ 5)мм, ис
пытание повторяют с измененной массой воды.
- 11 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит
в определении времени от начала контакта вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.
Для определения схватывания применяют:
секундомер;
коническое кольцо из коррозионностойкого
материала (рисунок 3);
Размеры иглы приведены на рисунке 4. Игла должна
быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной
проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений;
полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не менее 100 мм х 100 мм.
Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение
подвижной части.
Кольцо, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо
с пластинкой 5 раз встряхивают путем поднятия и опускания
одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основание прибора Вика.
Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое
положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом.
Погружение производят один раз каждые 30 сек. После каждого
погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попа
дала в другое место поверхности теста.
Начало схватывания определяют числом минут, истекших
от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз
не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания-ко- гда свободно опущенная игла погружается на глубину не более
1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.
6.4 Определение предела прочности на растяжение при изгибе
- 12 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
Сущность метода заключается в определении минима
льных нагрузок, разрушающих образец.
При проведении испытаний образец устанавливают на опоры таким образом, чтобы те грани, которые были горизон
тальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Схема расположения образцов на опорных валиках приведена
на рисунке 5.Расчет предела прочности Ru3r производят по формуле: Ru3r.= 0,0234 х F, МПа (=0,234 х F кгс/см2), где F - разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см2.
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.
6.5 Определение прочности на сжатие.
Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.
Для проведения испытаний применяют: чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;
линейку длиной 250 мм;
ручную мешалку (рисунок 1);
мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770; весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 1 г;
форму из коррозионностойкого материала для
изготовлени образцов-балочек размерами 40 мм х
40 мм х 160 мм (рисунок 6).
Продольная и поперечная стенки форми должны быть от
шлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90 +_ 0,5)o .
Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть
месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных
размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине
и высоте, то формы нужно заменить.
Разрешается применять:
- 13 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
формы для образцов-балочек по ГОСТ 310.4;
прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических шлифованных пластин (рисунок 7) твердостью по Рок-
веллу HRCэ, не менее 56. Искривление пластин
не должно превышать 0,05 мм;
пресс для определения предела прочности образцов
при сжатии с предельной нагрузкой от 100 до 200 КН.
Определение прочности образцов, изготовленных из
гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2
ч после контакта вяжущего с водой.
Для изготовления образцов берут пробу вяжущего
массой от 1,0 до 1,6 кг. Вяжущее в течение 5-20 сек засыпают
в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для по
лучения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 сек до получения однородного теста, которым заливают
форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости.
Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку
с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5
раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8
до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания
излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 +_ 5) мин после конца схватывания образцы извле
кают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным
