Давление вентилятора, работающего на жесткий вентиляционный трубопровод (депрессия трубопровода), определяется по формуле
h в = Qв2 R тр.ж / k ym. тр(5.29)
При проветривании стволов по схеме, приведенной на рис. 5.8 в, давление вентилятора, установленного на поверхности (депрессия сети), определяется по формуле
h в = Qв2 R с / k ym.вн(5.30)
где R с — аэродинамическое сопротивление сети (вентиляционной установки, участка ствола со свежей струей, вентиляционной сбойки, участка ствола с исходящей струей воздуха, нулевой рамы), кμ.
Выбор вентилятора производится путем нанесения расчетного режима его работы Qв и hв (см. рис. 5.9, точка А), определяемого по формулам (5.25), (5.26) или (5.27) и формулам (5.28), (5.29) или (5.30) соответственно, на график аэродинамических характеристик вентиляторов. При этом для проветривания выработки следует принимать такой вентилятор (или несколько вентиляторов, установленных последовательно или параллельно), аэродинамическая характеристика которого проходит через точку с координатами расчетного режима Qв и hв или выше ее.
При использовании вентиляционных трубопроводов из гибких труб типов 1А и 1Б предварительно можно выбрать вентилятор по табл. 5.10 в зависимости от диаметра и максимальной длины трубопровода и значения Qзn, а затем уточнить
тип вентилятора по аэродинамической характеристике трубопровода.
Если аэродинамическая характеристика вентилятора (или нескольких вентиляторов, установленных последовательно или параллельно) проходит выше точки с координатами расчетного режима Qв и hв, то для определения подачи Qв.р и hв.р выбранного вентилятора (вентиляторов) необходимо нанести аэродинамическую характеристику трубопровода (сети) на график аэродинамической характеристики вентилятора. Точка пересечения характеристик (см. рис. 5.9, точка Б) определяет значения Qв.р и hв.р. В этом случае расход воздуха у забоя составит
Q з.п.р = 1,69 (√ hв.р / R тр.г) - 0,69 Qв.р (5.31)
Построение аэродинамической характеристики жесткого трубопровода или сопротивления сети выработок для схемы, приведенной на рис. 5.8 в, производится следующим образом.
Задавая значения расхода воздуха 1, 2, 3 и т.д. в м3/с, определяют значения hв (даПа) по формулам (5.29), (5.30).
По парным значениям Qв и hв следует нанести на графике точки и соединить их кривой (рис. 5.9, кривая 1).
Рис. 5.9. Определение режима работы вентилятора: 7 — аэродинамическая характеристика трубопровода (сети); 2 — аэродинамическая характеристика вентилятора
Рис. 5.10. Аэродинамические характеристики водокольцевых воздуходувок: 1 — ВК-25; 2 — две параллельно включенные ВК-25; 3 — РРМК; 4 — ВК-50
Таблица 5.10
Максимальная длина тупиковой выработки в зависимости
от расхода воздуха у забоя, типа и количества
вентиляторов, диаметра труб типов 1А и 1Б
Тип ВМП |
Число ВМП, схема соединения ВМП |
Диаметр труб, м |
Максимальная длина тупиковой выработки (м) при расходе воздуха, необходимом для проветривания призабойного пространства Qз.п., м3/с |
||||||||||||
|
|
|
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4.0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7.0 |
8,0 |
9,0 |
ВМ-4 |
один |
0,5 |
330 |
170 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
500 |
300 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВМ-3 |
один |
0,3 |
515 |
925 |
223 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
800 |
560 |
410 |
300 |
220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВМ-5 |
два, пс |
0,5 |
810 |
360 |
400 |
273 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
1000 |
750 |
565 |
436 |
320 |
220 |
150 |
90 |
|
|
|
|
|
СВМ-6 |
один |
0.6 |
820 |
600 |
440 |
320 |
260 |
200 |
140 |
110 |
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
1550 |
1200 |
970 |
МО |
630 |
540 |
430 |
110 |
260 |
160 |
|
|
|
СВМ-6 |
два, пс |
0,6 |
1120 |
730 |
620 |
480 |
370 |
290 |
230 |
190 |
150 |
110 |
|
|
|
|
|
0,8 |
1770 |
1430 |
1160 |
980 |
820 |
630 |
580 |
470 |
МО |
290 |
140 |
|
|
СВМ-6 |
два, пр |
0,6 |
830 |
620 |
450 |
340 |
270 |
210 |
170 |
140 |
110 |
90 |
— |
— |
150 |
|
|
0,3 |
1650 |
1370 |
1130 |
930 |
800 |
670 |
580 |
490 |
420 |
360 |
270 |
210 |
|
СВМ-6 |
четыре, по два пс, соединенных пр |
0,6 |
1050 |
850 |
670 |
540 |
440 |
360 |
290 |
230 |
220 |
190 |
110 |
100 |
- |
|
|
0,3 |
1950 |
1600 |
1360 |
1180 |
1040 |
900 |
730 |
680 |
580 |
520 |
410 |
320 |
260 |
ВМ-6 |
один |
0.6 |
920 |
680 |
580 |
400 |
320 |
250 |
200 |
160 |
140 |
100 |
- |
- |
— |
|
|
0,8 |
1700 |
1400 |
1160 |
960 |
800 |
680 |
370 |
470 |
380 |
300 |
200 |
100 |
- |
ВМ-6 |
два, пс |
0,6 |
1200 |
Ж90 |
710 |
690 |
490 |
400 |
320 |
270 |
220 |
180 |
100 |
- |
- |
|
|
0,3 |
140 |
1370 |
420 |
1120 |
950 |
810 |
700 |
600 |
320 |
430 |
290 |
40 |
- |
ВМ-6 |
два, пр* |
0,6 |
930 |
700 |
520 |
410 |
330 |
260 |
210 |
170 |
150 |
130 |
90 |
— |
— |
|
|
0,8 |
1770 |
1450 |
1220 |
1050 |
910 |
730 |
670 |
580 |
520 |
450 |
340 |
270 |
210 |
ВМ-6 |
четыре по два пс, соединенных пр** |
0,6 |
1160 |
900 |
750 |
600 |
520 |
440 |
380 |
320 |
270 |
230 |
170 |
130 |
100 |
|
|
0,8 |
2170 |
1760 |
1480 |
1270 |
1140 |
900 |
900 |
810 |
730 |
660 |
540 |
430 |
350 |
ВМЦ-6 |
один |
0,6 |
1140 |
900 |
740 |
610 |
300 |
400 |
330 |
270 |
229 |
170 |
120 |
|
|
|
|
0,3 |
2000 |
1630 |
1380 |
1180 |
1030 |
890 |
770 |
670 |
390 |
320 |
380 |
265 |
160 |
ВМЦ-6 |
два, пр |
0,6 |
1200 |
920 |
770 |
620 |
540 |
460 |
400 |
340 |
290 |
240 |
180 |
140 |
110 |
|
|
0,8 |
217О |
1700 |
1480 |
1270 |
1140 |
900 |
900 |
820 |
740 |
670 |
330 |
460 |
380 |
ВМЦ-8 |
один |
0,8 |
2060 |
1710 |
1450 |
1240 |
1090 |
960 |
360 |
750 |
660 |
600 |
460 |
330 |
250 |
|
|
1,0 |
2500 |
2500 |
2390 |
2140 |
1900 |
1700 |
1510 |
1350 |
1200 |
1090 |
880 |
690 |
320 |
ВМЦ-8 |
два, пр |
0,8 |
2230 |
1850 |
1370 |
1400 |
1260 |
1130 |
1020 |
920 |
840 |
760 |
620 |
330 |
430 |
|
|
1,0 |
2500 |
2500 |
2300 |
2500 |
2270 |
2070 |
1860 |
1720 |
1600 |
1490 |
1280 |
420 |
970 |
вмцг |
7 один |
0,3 |
2200 |
1830 |
440 |
1350 |
1190 |
1060 |
950 |
840 |
750 |
680 |
550 |
440 |
390 |
|
|
1,0 |
2500 |
2300 |
2300 |
2460 |
2150 |
1880 |
1650 |
1490 |
1360 |
1230 |
1030 |
840 |
680 |