---

Кінець таблиці А.1

де Di — Різниця між результатом ручного оцінювання (Н,) та результатом комп'ю­терного оцінювання (Ri') для зразка (D, = Ні - R.,

п — Кількість ідентичних зразків з одного матеріалу;

Н — Результат ручного оцінювання;

R — Результат комп'ютерного оцінювання;

^ьп — Необхідно враховувати найбільше з відносних і абсолютних значень.

ДОДАТОК В
(обов’язковий)

ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ПЛОСКИХ ВИРОБІВ

ТОВЩИНОЮ від 0,1 мм до 3 мм

Примітка. Для виробів товщиною меншою ніж 0,5 мм може виникнути потреба у проведенні особливих заходів.

В.1 Форма зразка

В основному головки зразків ширші ніж ділянка робочої довжини. Перехід від робочої довжини (L_c) до головок зразків повинен мати радіус щонайменше 20 мм. Ширина головок повинна бути в ме­жах від 20 мм до 40 мм.

У разі домовленності зразок також може бути у вигляді стрічки з паралельними сторонами.

У виробів шириною 20 мм і менше ширина зразка може дорівнювати ширині виробу.

Робоча довжина повинна становити щонайменше І__о+ Ы2. У випадку розбіжностей вона завжди повинна бути L_o + 2 b, якщо є достатньо матеріалу.

У зразків-стрічок шириною меншою ніж 20 мм початкова розрахункова довжина (L_o) повинна бути 50 мм, якщо нічого іншого не встановлено у стандарті на продукцію. У цього виду зразків вільна довжина між захватами повинна дорівнювати L_o + 3 b.

Є дві форми непропорційних зразків, розміри яких вказано у таблиці В.1.

Таблиця В.1 — Розміри зразків

Розміри у міліметрах

У випадку, коли розміри кожного зразка вимірюють окремо, дійсними є допуски на похибку геометричної форми, наведені у таблиці В.2.

У випадку, коли ширина зразка дорівнює ширині виробу, початкову площу поперечного пере­різу (S_o) потрібно обчислювати за виміряними розмірами зразка.

Можна використовувати номінальну ширину зразка за умови, що витримано допуски на об­робляння і допуски на форму, наведену у таблиці В.2. У цьому разі вимірювати ширину зразка перед випробовуванням необов'язково.

Таблиця В.2 — Допуски на ширину зразків

Розміри і допуски в міліметрах

Зразки виготовляють таким чином, щоб це не впливало на властивості матеріалу. Всі ділянки зразків, які піддавали зміцнюванню різанням або пресуванням потрібно видалити механічним об­роблянням.

Національна примітка

Зразки рекомендовано виготовляти на металообробних верстатах.

У разі дуже тонких матеріалів рекомендовано відрізати стрічки однакової ширини та з’єднати їх в пакети з проміжним шаром з паперу, тривкого до емульсії для змащування і охолоджування різального інструмента. Рекомендовано оснащувати обидві сторони окремих пакетів більш товстими верхніми стрічками перед тим, як зразки будуть оброблені до остаточних розмірів.

Значення, наведене у таблиці В.2, наприклад ± 0,09 мм для номінальної ширини 12,5 мм, означає, що зразок не повинен бути більший від наведених нижче значень, якщо до розрахунків потрібно долучити номінальне значення початкової площі поперечного перерізу (S_o) без його ви­мірювання.

Початкову площу поперечного перерізу потрібно обчислювати за виміряними розмірами зразка.

Похибка під час визначання початкової площі поперечного перерізу не повинна перевищу­вати + 2 %. Оскільки найбільша частина цієї похибки припадає в основному на вимірювання тов­щини зразка, то похибка під час вимірювання ширини зразка не повинна перевищувати + 0,2 %.

ДОДАТОК С
(обов’язковий)

ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ДРОТУ, ПРУТКІВ

ТА ПРОФІЛЮ ДІАМЕТРОМ АБО ТОВЩИНОЮ, МЕНШОЮ НІЖ 4 мм

С.1 Форма зразка

Зразок в основному складається з необробленого відрізка виробу (див. рисунок 10).

С.2 Розміри зразка

Початкова розрахункова довжина (L_o) повинна дорівнювати (200 ± 2) мм, або (100 ± 1) мм. Відстань між захватами випробовувальної машини повинна бути щонайменше 1_₀ + 50 мм, тобто 250 мм і 150 мм відповідно, крім випадків, коли дріт має маленький діаметр, у цьому разі цю відстань можна вважати рівною L_o.

Примітка. Якщо відносне видовження визначати не потрібно, то відстань між захватами може бути щонайменше 50 мм.

С.З Виготовлення зразків

Якщо металопродукцію постачають в мотках, необхідно обережно зразок виправити.

С.4 Визначання початкової площі поперечного перерізу (S_o)

Початкову площу поперечного перерізу (S_o) потрібно визначати з похибкою ± 1 %.

Для виробу з круглим поперечним перерізом початкову площу поперечного перерізу необхідно обчислювати із середнього арифметичного двох вимірів діаметра, перпендикулярних один одному.

Початкову площу поперечного перерізу можна обчислювати з маси матеріалу відомої довжини та густини.

ДОДАТОК D
(обов’язковий)

ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ПЛОСКИХ ВИРОБІВ ТОВЩИНОЮ З мм
І БІЛЬШЕ ТА ДЛЯ ДРОТУ, ПРУТКІВ І ПРОФІЛІВ
ДІАМЕТРОМ АБО ТОВЩИНОЮ 4 мм І БІЛЬШЕ

D.1 Форма зразка

Зразки в основному оброблюють. Між робочою довжиною і головками зразка повинні бути перехідні ділянки. Головки зразків повинні відповідати конструкції захватів випробовувальної ма­шини (див. рисунок 11). Перехідні ділянки повинні мати радіуси принаймні:

• 0,75 d (d— діаметр на робочій довжині) для циліндричних зразків;

• 12 мм для зразків з прямокутним поперечним перерізом.

Якщо необхідно, профілі, прутки, тощо можна випробувати в необробленому стані. Попереч­ний переріз зразка може бути круглий, квадратний або прямокутний, а в особливих випадках може також мати якусь іншу форму.

Для зразків з прямокутним поперечним перерізом відношення між шириною і товщиною не повинно бути більше ніж 8:1.

В основному діаметр на ділянці робочої довжини обробленого циліндричного зразка не пови­нен бути менший ніж 4 мм.

D.2 Розміри зразків

D.2.1 Робоча довжина оброблених зразків

Робоча довжина (L_c) повинна бути щонайменше:

a) L_q+ d/2 для зразків з круглим перерізом;

в) L_o+ І.бд/э^ для зразків з призматичним поперечним перерізом.

Залежно від форми зразків у випадках суперечок застосовують робочу довжину L_o + 2 d або

Lq +2 , якщо є достатньо матеріалу.

D.2.2 Довжина необроблених зразків

Вільна довжина між захватами випробовувальної машини повинна бути така, щоб від вимі­рювальних міток до цих захватів була достатня відстань.

D.2.3 Початкова розрахункова довжина L_o

D.2.3.1 Пропорційні зразки

В основному використовують пропорційні зразки, у яких між початковою розрахунковою дов­жиною (L_o) і початковою площею поперечного перерізу (S_o) існує співвідношення: L_o= kjs^ , де k дорівнює 11,3 або 5,65.

Для зразків з круглим поперечним перерізом рекомендовано розміри, наведені у таблиці D.1

.

Таблиця D.1 — Зразки з круглим поперечним перерізом

D.2.3.2 Непропорційні зразки

Можна застосовувати непропорційні зразки, коли це встановлено у стандарті на продукцію. Робоча довжина (L_c) повинна бути не менш L_o+ Ы2. У випадку суперечок треба використовувати зразки з робочою довжиною L_c= L_o+ ЬІ2, якщо є достатньо матеріалу.

Національна примітка

У спірних випадках в Україні користуються формулою L_o+ 2b.

Таблиця D.2 — Розміри типових зразків

D.3 Виготовлення зразків

Допуски поперечних розмірів оброблених зразків наведено у таблиці D.3. Приклад застосування цих допусків наведено нижче:

1. допуски на розміри

Подане у таблиці D.3 значення, наприклад, ± 0,075 мм за номінального діаметра 10 мм, озна­чає, що діаметр ні у якого зразка не повинен перевищувати нижченаведеного граничного значення, якщо початкову площу поперечного перерізу (S_o) використовують під час розрахунку як номінальне значення, а не визначають з виміряних розмірів:

10 + 0,075 = 10,075 мм

10. 0,075 = 9,925 мм

2. допуски на форму.

Наведене у таблиці D.3 значення означає, що зразок з номінальним діаметром 10 мм, який відповідає вищевказаним умовам обробляння, не повинен перевищувати відхил 0,04 мм між най­меншим та найбільшим діаметром.

Тому найбільший діаметр за найменшого діаметру зразка, який дорівнює 9,99 мм, не повинен перевищувати значення 9,99 + 0,04 = 10,03 мм.

Таблиця D.3 — Допуски розмірів поперечного перерізу зразків.

Розміри і допуски у міліметрах

Кінець таблиці D.3

^а Допуски JS 12 згідно з EN 20286-2. Ці допуски дійсні, коли початкову площу поперечного перерізу (S_o) долучають до розрахунку в якості номінального значення, а не в якості обчисленого з виміряних розмірів значень.