---

    

     2.33. В штампах необходимо предусматривать надежные способы крепления всех деталей.

    

     Резьбовые соединения деталей и узлов, ослабление и разъединение которых может привести к травмированию оператора, должны иметь устройства против самоотвертывания.

    

     2.34. При подаче заготовок в штамп с помощью устройств (шиберной подачи, выдвижной матрицы и др.), загружаемых и приводимых в действие вручную или механическим путем, загрузка подающего устройства и удаление штампуемых деталей и отходов должны осуществляться вне опасной (рабочей) зоны. Попадание рук или пальцев в опасную зону штампа или устройства подачи и (или) удаления должно быть исключено конструкцией штампа.

    

     2.35. В штампах с полиуретановой (резиновой) матрицей или пуансоном, предназначенных для установки на механических прессах, должны быть предусмотрены расклинивающие устройства.

    

     2.36. Применяемые в штампах с полиуретановой (резиновой) матрицей или пуансоном контейнеры для размещения полиуретана (резины) не должны подвергаться закалке.

    

     2.37. В конструкции штампа по возможности должно быть предусмотрено удаление штампуемых деталей и отходов разгрузочными устройствами, пневматическим сдувом или под действием собственного веса.

    

     2.38. При применении пневматического сдува штампуемых деталей и (или) отходов конструкция штампа должна предусматривать направление воздушного потока в сторону от оператора.

    

    

3. СТЕПЕНИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

    

     3.1. Штампы для листовой штамповки, обслуживаемые оператором, подразделяются на три степени безопасности в соответствии с табл.2.

    

    

Таблица 2

     

___________________

     * Степень безопасности - это характеристика, отражающая выполнение норм техники безопасности и оснащенность штампа техническими средствами для обеспечения безопасной работы.

    

     Штампы, работающие в автоматическом режиме без участия оператора, в классификацию не входят и не обозначаются.

    

     3.2. Штампы в зависимости от степени безопасности должны иметь маркировку условного знака степени безопасности и, при необходимости, сигнальный цвет.

    

     В качестве сигнального должен применяться желтый цвет.

    

     Сигнальный цвет может быть нанесен окраской или другим способом.

    

     3.3. Условный знак степени безопасности выполняется на нижней плите штампа в виде углубления диаметром от 4 до 30 мм и глубиной не менее 1 мм или изображением кругов тех же диаметров на прикрепляемой табличке. Размеры условных знаков выбираются в зависимости от габаритов плиты штампа. Цвет поверхности знаков должен быть черным на желтом фоне.

    

     Цифровые обозначения степени безопасности используются в тексте технической документации со словами "степень безопасности".

    

     3.4. На штампах 2-й и 3-й степеней безопасности на верхней и нижней плитах наносится полоса сигнального цвета шириной не менее 20 мм. Полоса наносится на плитах по всей длине фронтальной стороны [со стороны оператора(ов)].

    

     3.5. Сигнальный цвет должны иметь следующие составные части штампа:

    

     1) встроенные в штамп части устройств автоматизации и приспособлений, представляющие опасность для обслуживающего персонала во время работы штампа;

    

     2) подвижные составные части, выступающие за габариты плит штампа;

    

     3) торцы выступающих частей верхней плиты по отношению к нижней плите штампа;

    

     4) особо опасные элементы штампов (например, ограничитель закрытой высоты штампа).

    

     Допускается не наносить сигнальный цвет на составные части, не выступающие за габарит плит штампа (хотя и представляющие опасность для оператора), при наличии сигнальной полосы на плитах штампа.

    

     3.6. Примеры применения на штампах условных знаков степеней безопасности приведены в приложении 2.

    

    

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТАМПОВ

    

     4.1. Штампы должны эксплуатироваться на предназначенном для них оборудовании.

    

     4.2. К эксплуатации допускаются штампы, прошедшие испытания.

    

     В штампах с полиуретановой (резиновой) матрицей или пуансоном контейнер должен подвергаться испытанию давлением, превышающим в 1,5 раза допускаемое рабочее.

    

     4.3. Во время испытания штампа необходимо убедиться в его безопасности, при этом должны быть проверены:

    

     1) надежность предусмотренных защитных устройств;

    

     2) надежное крепление всех деталей штампа;

    

     3) правильное смыкание и размыкание частей штампа, особенно рабочих;

    

     4) отсутствие заедания штампуемой полосы при подаче;

    

     5) удаление деталей и отходов.

    

     4.4. При установке штампов на пресс необходимо обеспечить совмещение толкателей штампа с отверстиями выталкивающей системы пресса.

    

     4.5. Опоры, на которые опираются прихваты, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты или несколько выше ее. При креплении штампа не следует применять подкладки, не предназначенные для этого.

    

     4.6. При установке на пресс штампы, оснащенные твердым сплавом, не допускается устанавливать на подкладные брусья.

    

     4.7. При автоматической подаче ленты, полосы, штучной заготовки в штамп и удалении штампуемых деталей и отходов за пределы опасной зоны ручные работы допускаются только по заправке ленты, полосы, штучных заготовок в подающее устройство или магазин.

    

     4.8. При невозможности или нецелесообразности применения механизированного или автоматизированного укладывания заготовок в рабочую зону штампа и удаления отштампованных деталей и отходов работа с применением пинцетов, крючков, клещей и других вспомогательных средств, а также вручную без применения вспомогательного инструмента допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств (двуручное включение, фотоэлектронная защита, защитные ограждения и др.), выдвижных и откидных матриц, сблокированных с включением пресса, или специальных приспособлений пресса, устраняющих опасность травмирования рук работающих.

    

     4.9. Ручное укладывание заготовок в рабочую зону и удаление отштампованных деталей и отходов из штампового пространства допускается только при нахождении ползуна в верхнем исходном положении.

    

     4.10. Исполнение вспомогательного инструмента, применяемого при штамповке, должно быть таким, чтобы при случайном его разрушении штампом не образовывались отлетающие осколки, способные травмировать оператора.

    

     4.11. Ремонт и наладку установленных на прессе штампов следует проводить после установки ограничителей открытой высоты (черт.4) и (или) других средств, исключающих самопроизвольное движение ползуна пресса вниз, при выключенном и полностью остановленном прессе.

    

     4.12. При ремонте рабочих частей установленных на прессы крупных штампов для фиксации выталкивателя и съемника следует применять предусмотренные в конструкции ограничители хода (черт.12).

    

1 - ограничитель

Черт.12

    

     4.13. При штамповке деталей из штучных заготовок с ручной подачей их в штамп не допускается работа пресса в автоматическом режиме.

    

     4.14. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью соответствующих вспомогательных средств при выключенном и полностью остановленном прессе.

    

     4.15. При эксплуатации штампов нагрев деталей из полиуретана свыше 70 °С не допускается.

    

     4.16. При эксплуатации штампа необходимо систематически проверять крепление штампа и его деталей, состояние защитных устройств, прочищать каналы для смазки и выхода воздуха.

    

    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

    

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТАМПОВ

ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ. БЛАНКИ

    

     1. С целью учета требований настоящего стандарта для конструирования и изготовления штампов рекомендуется заполнить форму бланка N 1.

    

     2. Опасные факторы при эксплуатации штампов и меры по их устранению рекомендуется указывать в бланке N 2.

    

     3. Форма бланка может быть изменена