---

ДОДАТОК В
(обов'язковий)

ПОРОЖНИСТІ ПРОФІЛІ ДЛЯ КОНСТРУКЦІЙ З ДРІБНОЗЕРНИСТИХ СТАЛЕЙ
ХІМІЧНИЙ СКЛАД І МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

^: І

Таблиця В.1 — Хімічний склад з'а аналізом плавки для профілів з товщиною стінки < 40 мм, вихідний матеріал у стані оброблення №

^а Див. 6.3.

⁶ Спосіб розкислення позначають так:

GF — спокійна сталь із достатнім умістом азотозв'язувальних елементів з дрібнозернистою структурою. ^с QS — якісна сталь, SS — спеціальна сталь,

^d Мінімальний вміст АІ_заг. недійсний, якщо в достатній кількості е інші азотоз в'язу вальні елементи.

^е Якщо ВМІСТ міді більше ніж 0,30 %, уміст Нікелю має становити не менше половини вмісту міді

.

Таблиця В.2 —Хімічний склад за аналізом плавки для виробів з‘ номінальною товщиною стінки < 40 мм, вихідний матеріал у стані оброблення М^а

^аДив. 6.3.

^ь Спосіб розкислення позначають так:

GF — спокійна сталь Із достатнім умістом азотозв’язувальних елементів з дрібнозернистою структурою.

^с SS — спеціальна сталь.

^d Мінімальний вміст АІ_заг, недійсний, якщо в достатній кількості є Інші азотоз в’язу вальні елементи.

^е

ДСТУ EN 10219-1:2009

Сумарний уміст Cr, Си та Мо не повинен перевищувати 0,60 %.Таблиця В.З — Максимальне значення вуглецевого еквівалента згідно з аналізом плавки

Таблиця В.4 — Механічні властивості порожнистих профілів з товщиною стінки £ 40 мм. Вихідний матеріал у стані оброблення N

^а У разі співвідношення розмірів профілю PIT < 15 (круглого перерізу) І (В + Н)/2Т < 12,5 (квадратного чи прямокутного перерізу) мІнІмальне^-вГдносне видовження мас бути зменшено у 2 рази.

^ь Щодо профілів з товщиною стінки < З мм див. 9.2.2. _

^сЩодо визначення роботи удару на зразках зменшеного перерізу див. 6.7.2.

^d Робота удару за температури мінус ЗО °С мас бути 27 Дж (див. EN 1993-1-1).

Таблиця В.5 — Механічні властивості порожнистих профілів з товщиною стінки < 40 мм. Вихідний матеріал у стані оброблення М

Кінець таблиці В.5

^а У'разі співвідношення розмірів профілю “О/Т <15 (круглого перерізу) і (S + Н)12Т < 12,5 (квадратного чи прямокутного перерізу) мінімальне відносне видовження має бути зменшено у 2 рази.

^ь Для профілів з товщиною стінки < 3 мм див. 9.2.2.

^сЩодо визначення роботи удару на випробних зразках зменшеного перерізу див. 6.7.2.

^d Робота удару за температури мінус ЗО °С має бути 27 Дж (див. EN 1993-1-1).

ДОДАТОК С
(обов’язковий)

РОЗТАШУВАННЯ ПРОБ 1 ВИПРОБНИХ ЗРАЗКІВ

Н

1 — з будь-якого боку, крім боку, на якому є зварний шов.

а рисунках С.1 і С.2 наведено розташування проб і випробних зразків порожнистих, профілів (див. 8.2.2).

1

Рисунок С.1 — Профілі круглого перерізу

—у будь-якому місці поперечного перерізу, але на достатній відстані від зварного шва.

Рисунок С.2 — Профілі квадратного і прямокутного перерізуДОДАТОК D
(обов'язковий)

ОЦІНЮВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ

D.1 Загальні положення

Відповідність порожнистих профілів вимогам цього стандарту і встановленим значенням (зокрема класи) має бути підтверджено під час:

• первинного типового випробовування;

• — контролювання виробництва на підприємстві виробником, зокрема оцінювання продукції.'

Для проведення випробовувань порожнисті профілі можуть бути поділені на групи, якщо ви- брана(-і) властивість(-вості) дійсна(-і) для всіх порожнистих профілів цієї групи.

D.2 Типові випробовування

D.2.1 Первинне типове випробовування

D.2.1.1 Загальні положення

Первинне типове випробовування охоплює комплекс випробовувань або інших спостережень для визначання технічних.характеристик відібраних зразків відповідної продукції.

Для підтвердження відповідності цьому стандарту первинне типове випробовування прово­дять під час першого використання цього стандарту для постачання порожнистих профілів на ри­нок. Додатково первинне типове випробовування потрібно проводити за таких умов:

• виготовлення нового чи удосконаленого типу сталевих порожнистих профілів;

• змінення вихідних сировини та матеріалів;

• уведення нового чи удосконаленого процесу виробництва, які могли би спричинити змінення однієї чи кількох технічних характеристик.

Програму випробовування може бути скорочено для сталевих порожнистих профілів, які ра­ніше вже випробовували та контролювали згідно з цим стандартом:

якщо доведено, що технічні характеристики не змінені порівняно з порожнистими профілями, які вже піддавали таким випробовуванням;

• якщо є раніше отримані дані (див, D.2.1.3).

D.2.1.2 Технічні характерноюики

Мають бути визначені такі технічні характеристики:

• граничні відхили розмірів і форми;

• відносне видовження;

• Тимчасовий опір;

• — границя плинності;

• ударна в’язкість;

• придатність до зварювання (хімічний склад).

Зазначені характеристики не визначають під час первинних типових випробовувань за таких причин: ■ ... -— .

• виділення небезпечних речовин — може бути визначено контролюванням вмісту цих речовин; здатність до згинання, холодного/гарячого формування — матеріал в цілому пластичний, тому не потрібно проведення спеціальних випробовувань;

• стомленість, в’язкість руйнування/крихка міцність — ці характеристики контролюють згідно з EN 1993-1-1.

D.2.1.3 Використання отриманих раніше даних

Результати випробування порожнистих профілів, проведені раніше згідно з цим стандартом (однакові технічні характеристики, методи випробовування, відбирання зразків, система підтверд­ження відповідності тощо),- потрібно враховувати для порожнистих профілів того самого типу.

D.2.2 Відбирання проб, випробовування та критерії відповідності

D.2.2.1 Відбирання проб

Для первинних типових випробовувань проби відбирають вибірково від виготовленого типу сталевих порожнистих профілів.

D.2.2.2 Контролювання та перевіряння критеріїв відповідності