Марки
Материалы в зависимости от применяемых исходных компонентов и условий эксплуатации подразделяются на две марки: БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН.
Примеры условного обозначения материалов в технической документации и при заказе:
для БУТЭПРОЛа-2М -"Герметизирующий материал БУТЭПРОЛ-2М ДСТУ Б В.2.7- 106-2001";
для ТЕГЕРОНа - "Герметизирующий материал ТЕГЕРОН ДСТУ Б В.2.7-106-2001".Технические требования
Характеристики
Материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленной порядке.
Материалы представляют собой пластичные массы, отформованные из мастичных составов. Материалы должны быть однородными без непромешанных включений наполнителя размером более 1 мм.
Материал марки БУТЭПРОЛ-2М должен быть светло-серого цвета, марки ТЕГЕРОН - серого цвета.
По соглашению с потребителем допускается выпуск материалов других цветов.
Физико-механические показатели материалов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Физико-механические показатели материалов
|
Наименование показателя |
Значение для марок материалов |
Метод испытаний |
|
|
БУТЭПРОЛ-2М |
ТЕГЕРОН |
||
|
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее |
0,008 |
0,007 |
п. 8.3 |
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
15 |
15 |
п. 8.3 |
|
Характер разрушения |
когезионный |
когезионный |
п. 8.3 |
|
Водопоглощение, %, не более |
0,4 |
0,2 |
п. 8.4 |
|
Сопротивление текучести при температуре плюс 70°С, мм, не более |
2,0 |
1,0 |
п. 8.5 |
|
Пенетрация, мм, в пределах |
5-10 |
7-12 |
п. 8.6 |
|
Относительное удлинение, %, при температуре эксплуатации:
|
7 - |
10 |
п. 8.7 |
|
0,012 0,012 0,03 0,03 0,03 |
0,012 0,012 0,03 0,03 0,03 |
п.8.8 |
Окончание таблицы 1
|
Наименование показателя |
Значение для марок материалов |
Метод испытаний |
||
|
БУТЭПРОЛ-2М |
ТЕГЕРОН |
|||
|
Плотность, кг/м3, не более |
2300 |
1700 |
п. 8.9 |
|
* Показатель является рекомендуемый и определяется по просьбе строительных организаций- потребителей продукции
Требования к сырьевым материалам
Все исходные сырьевые компоненты, используемые при изготовлении материалов БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН (приложение А), должны удовлетворять требования действующей нормативной документации, сопровождаться документами, удостоверяющими качество этих материалов, и иметь разрешение органов Министерства здравоохранения Украины на их применение,
Комплектность
В комплект поставки материалов потребителю входят:
материал, упакованный в тару;
документ, удостоверяющий качество материала (паспорт);
инструкция по применению.
Маркировка
Маркировка тарного места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и требованиям настоящего стандарта.
Маркировка должна выполняться на украинском языке или на языке, указанном в договоре на поставку.
На каждое тарное место наклеивается этикетка, в которой указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование материала и его условное обозначение;
масса брутто и нетто;
номер партии и дата изготовления;
указания по хранению и применению;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК.
Предупредительная надпись "Не бросать" наносится на тарное место или на этикетку.
Упаковка
Материалы расфасовываются в брикеты или жгуты: для БУ-ТЭПРОЛа-2М масса брикетов должна быть в пределах 1,5 - 2,0 кг, диаметр - 50 - 60 мм; для ТЕГЕРОНа - масса брикетов не должна превышать 3,0 кг, длина - 550 - 720 мм; масса жгутов не должна пре- вышать 25 кг.
Брикеты или жгут предварительно заворачиваются в полиэтиленовую пленку толщиной не более 50 мкм по ГОСТ 10354.
Брикеты упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 15841 тип У-1 № 137 или по ГОСТ 18573 тип П-1 № 24-1, или в картонные ящики по ГОСТ 13841.
Жгут укладывается в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065.
Масса брутто одного грузового места не должна превышать 30 кг.
Требования безопасности
Организация и технологический процесс производства и применения материалов в строительстве должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.015, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.011, а также требованиям настоящего стандарта.
Материалы БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН при применении - малоопасные нетоксичные вещества, по характеру воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Пожароопасность и токсичность производства материалов определяется свойствами сырьевых компонентов и вспомогательных материалов, из которых они изготовлены (см. приложение А).
Не допускается применение сырьевых и вспомогательных материалов, не имеющих инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности.
Категории помещений и зданий производства материалов по взрывопожарной и пожарной опасности согласно нормам технологического проектирования (ОНТП 24-86), СНиП 2.09.02 и ПУЭ приведены в таблице 2.
Производственные помещения, в которых изготавливаются материалы, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12,1.010 и ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, освещены с учетом требований СНиП 114.
В помещениях, где складируется масло индустриальное, готовая продукция, производятся мастичные составы материалов, запрещается пользоваться открытым огнем и другими источниками воспламенения.
Таблица 2 - Взрывопожарная и пожарная опасность производственных помещений и зданий
|
Наименование помещений и зданий |
Категория по взрывопожарной и пожарной опасности |
Пожароопасная зона |
|
Участок производства материалов БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН |
В |
П-ііа |
|
Склад сырья |
В |
П-ііа |
Места хранения материалов, масла индустриального, заправки установок и агрегатов должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
Резинообрабатывающие вальцы и смесительное оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.045, ГОСТ 14333.
Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованием ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019.
При разливе масла индустриального необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть ветошью. При разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением.
При загорании масла индустриального применяют все средства пожаротушения (кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнетушители).
К работам по производству и применению материалов допускаются лица старше 18 лет, прошедшие:
предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Украины;
профессиональную подготовку;
вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, пожарной и электробезопасности.
Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране и безопасному выполнению процессов должны соответствовать требованиям "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці".
Медицинский осмотр лиц, занятых на производстве материалов и на выполнении герметнзационных работ, необходимо проводить в порядке, установленном Минздравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", приказ Министерства здравоохранения от 31.03.1994 г., № 45).
При изменении технологии производства, замене сырьевых материалов, оборудования, изменении условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике безопасности.
При производстве материалов работающие должны быть обеспечены специальными одеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.011.
При производстве материалов сточные воды отсутствуют, технология производства предусматривает безотходное производство.
Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.30 и ПУЭ.
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
Контроль уровня шума на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.012.
Контроль освещения на рабочих местах должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 11-4.
Контроль показателей микроклимата в производственных помещениях должен производиться по ГОСТ 12.1.005.
Требования охраны окружающей среды
Для соблюдения норм предельно допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.5.02 предприятие-изготовитель материалов должно быть оснащено пылеулавливателями с газоочистными сооружениями по ГОСТ 25757 или другими типами пылеулавливающего оборудования по согласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.
Правила приемки
Материалы принимаются партиями. Партией следует считать количество герметизирующего материала одной марки, изготовленное из одних и тех же компонентов, по одной и той же рецептуре и технологии, в одну смену.
Каждая партия материала должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество.
документе должны быть указаны:
наименование, адрес и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марка материала;
номер партии и дата изготовления;
масса нетто и брутто;
результаты проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки соответствия материалов требованиям настоящего стандарта от каждой партии из трех тарных мест отбирается по одному брикету или (при проверке материала ТЕГЕРОН) отрезается от непрерывного жгута кусок длиной не менее 500 мм.
Отобранные пробы (брикеты или кусок жгута) хранятся в полиэтиленовой пленке с указанием номера партии и даты изготовления.
Для контроля качества материалов проводятся приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания каждой партии материалов проводятся по показателям:
внешний вид;
предел прочности при растяжении;
относительное удлинение при разрыве;
характер разрушения;
водопоглощение;
сопротивление текучести;
прочность сцепления с основой;
пенетрация.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяют комплектность, маркировку, упаковку материалов.
Периодические испытания материалов проводятся по показателям:
плотность;
относительное удлинение при температуре минус 40°С и минус 60°С.
Контроль этих показателей проводится один раз в шесть месяцев.
Типовые испытания материалов проводятся при каждом изменении состава материалов.
Периодическим испытаниям подвергается партия материала, прошедшая приемо-сдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводятся повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве вновь отобранной пробы от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо - сдаточных испытаний вся партия материала бракуется.
Входной контроль поступающих на производство сырьевых компонентов (приложение А) производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний они переводятся в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд, после чего этот вид испытания переводится в периодический.
