ДСТУ Б В.2.7-106-2001 сторінка 7 з 7
Включается секундомер и одновременно освобождается ось конуса, давая конусу свободно погружаться в испытываемый материал в течение (5 ± 0,2) с.
Глубина погружения определяется по шкале прибора.
На каждом образце проводятся не менее 3 измерений, при этом точки касания конуса и испытываемого материала должны быть расположены одна от одной на расстоянии не менее 10 мм.
После каждого погружения кончик иглы вытирается от прилипшего материала.
-
Обработка результатов
За результат испытания принимается среднее арифметическое трех параллельных измерений.
-
Определение относительного удлинения при температуре эксплуатации минус 40°С и минус 60°С
-
Аппаратура, приспособления, материалы
-
- аппаратура, приспособления, материалы по п. 3.3.2 настоящего стандарта, а также морозильная камера, обеспечивающая получение температуры минус 60°С. При этом разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного захвата (1,0 ± 0,5) мм/мин.
-
Подготовка к испытанию
-
Отбор образцов - по п. 8.3.1, подготовка к испытанию - по п. 8.3.3, при этом перед испытанием готовые образцы (проба материала в виде цилиндра, заключенная между двумя основами и ограничительными деревянными планками) выдерживаются в морозильной камере не менее 1 ч при температуре минус 40°С (для материала БУТЭПРОЛ-2М) или при температуре минус 60°С (для материала ТЕГЕРОН).
-
-
Проведение испытания
После выдержки образца в морозильной камере от него удаляются ограничительные планки, образец помещается в захваты разрывной машины и проводится испытание.
Рисунок 5 - Схема образца для определения прочности сцепления герметизирующего материала с основой
-
-
Обработка результатов
-
Относительное удлинение при минимальной температуре експлуатации є в процентах вычисляется по формуле (2).
-
-
-
Определение прочности сцепления с основой
Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва герметизирующего материала от основы.
-
Аппаратура, приспособления, материалы
По п. 8.3.2, кроме:
-
планки деревянные ограничительные должны быть размеров, указанных на рисунке 5, а также:
-
основы из поливинилхлорида по ГОСТ 9639 размерами (50±1)х(50±1)х2мм;
-
основы из дерева размерами (50 ± 1) х (50 ± 1) х (20 ± 1) мм;
-
основы из металла по ГОСТ 16523 в виде призмы размерами (50 ± 1)х(50± 1)х(20± 1)мм.
-
Подготовка к испытанию
-
Подготовка образцов материалов к испытанию - по п. 8.3.3 настоящего стандарта.
-
Испытание образцов проводится на стеклянных, бетонных, деревянных, металлических и пластмассовых основах.
Поверхность основ обезжиривается ацетоном и грунтуется составами по п. 8.3.3.3 настоящего стандарта.
С помощью ограничительных планок пробе испытуемого материала между основами придается трапецеидальная форма в сечении (рисунок 5).
-
Проведение испытания
-
Вынимаются ограничительные деревянные планки. Образец устанавливается в захваты разрывной машины и проводится испытание до разрушения образца.
-
Фиксируется максимальное усилие при отрыве материала от поверхности основы.
-
Обработка результатов
Прочность сцепления материала с основой о в мегепаскалях вычисляется но формуле
F
(4)
о = —
Sm
где F - сила, вызывающая разрушение образца, Н;
Sm - меньшая площадь поверхности сцепления образца материала с основой, м2.
Результат округляется до 1 %.
-
Определение плотности
-
Аппаратура, приспособления, материалы
-
-
весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г;
-
стакан металлический с внутренним диаметром (10 ± 0,5) см и высотой (60 ± 0,5) мм;
-
нож металлический;
-
штангенциркуль по ГОСТ 166;
-
линейка металлическая по ГОСТ 427.
-
Проведение испытания
-
Испытание проводится на трех образцах.
-
Взвешивается стакан g1, измеряются его внутренний диаметр d и высота h и заполняется материалом таким образом, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. Избыток материала срезается ножом. Подготовленный образец взвешивается g2.
-
Обработка результатов.
Плотность материала р в килограммах на метр кубический вычисляется по формуле
р
(5)
= g2-g1-V
где g1 - масса стакана, кг;
g2 - масса стакана с навеской, кг;
V - объем материала, равный внутреннему объему стакана, м3, вычисляемый по формуле
Результат округляется до 0,1 кг/м3.
-
Соответствие комплектности, упаковки, маркировки требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 14192 проверяется визуально.
-
Размер брикетов материалов БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН (поперечное сечение, длина) и их масса проверяются в каждом из трех отобранных упаковочных мест.
Поперечное сечение контролируется штангенциркулем по ГОСТ 166, а длина брикетов измеряется рулеткой по ГОСТ 7502.
Масса брикетов материалов проверяется путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329.
-
При проведении испытаний материалов допускается использование других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих требуемую настоящим стандартом точность измерений.
-
Транспортирование и хранение
-
Материалы транспортируют всеми видами крытого транспорта в закрытой таре в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действующих на данном виде транспорта.
-
Материалы в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, оборудованных в соответствии с "Правилами пожарной безопасности в Украине".
-
При транспортировании и хранении бросать тару с материалом запрещается.
-
-
Указания по применению
-
Материалы БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН применяются в соответствии с действующими в строительстве нормами и инструкцией по применению материалов, прилагаемой предприятием-изготовителем к поставляемой партии.
-
-
Гарантии изготовителя
-
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и применения.
-
Гарантийный срок хранения материалов - 6 месяцев со дня изготовления.
-
По истечении гарантийного срока хранения материалов перед использованием они подлежат проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта
.
Приложение А
(обязательное)
Таблица A.1- Пожароопасные и токсиколого-гигиенические характеристики сырьевых компонентов
|
Наименование компонента (ГОСТ, ТУ) |
Характер действия вещества на организм человека |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 |
Пожароопасные характеристики вещества |
|
Бутилкаучук (ТУ 38.003169) |
В обычном состоянии не токсичен. При длительном воздействии на кожу человека может вызвать дерматиты |
- |
Горючее вещество. Температура вспышки плюс 187 0С, температура воспламенения плюс 189°С, температура самовоспламенения плюс |
|
Этиленпропиленовый каучук (ТУ 38.10-231) |
При непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает свойствами аллергена |
4 |
Не взрывоопасен, сам произвольно не воспламеняется. Горит только при внесении источника огня |
|
Масла индустриальные (ГОСТ 20799) |
Малоопасное вещество. ПДК паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3 |
4 |
Горючие продукты с температурой вспышки не ниже плюс 140°С |
|
Мел природный обогащенный (ГОСТ 12085) |
При попадании пыли мела в органы дыхания может вызвать раздражение слизистой оболочки. ПДК пыли мела в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3 воздуха |
Пожаровзрывобезопасен |
|
|
Спирт поливиниловый (ГОСТ 10779) |
Нетоксичен. При нагревании поливинилового спирта выше плюс 180°С в воздух выделяется: - окись углерода (ПДК - 20,0 мг/м3);
|
4 2 3 |
Горюч. Взвешенная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь. Нижний предел взрываемости смеси - 42,8 г/м3 |
Окончание таблицы А.1
|
Наименование компонента (ГОСТ, ТУ) |
Характер действия вещества на организм человека |
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 |
Пожароопасные характеристики вещества |
|
Жидкость кремнийорганическая марок ГКЖ-10, ГКЖ-11 (ТУ 6-02-696) |
Нетоксичная. Имеет щелочную реакцию. При попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает ожоги |
4 |
Взрывобезопасна |
|
Пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354) |
Нетоксична |
Невзрывоопасна. Горит коптящим пламенем. Относится к группе сгораемых материалов, подгруппа трудновоспламеняющихся материалов. Температура воспламенения около плюс 300°С, температура самовоспламенения около плюс 400°С |
Ключевые слова: герметизирующие нетвердеющие полимерные материалы, марка БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН, требования, показатели, методы контроля.
Коректор - Н.Я.Козяр
Комп'ютерна верстка - Т.Цапро
Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок
Укрархбудінформ
01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів