Включается секундомер и одновременно освобождается ось конуса, давая конусу свободно погружаться в испытываемый материал в течение (5 ± 0,2) с.

Глубина погружения определяется по шкале прибора.

На каждом образце проводятся не менее 3 измерений, при этом точки касания конуса и испытываемого материала должны быть расположены одна от одной на расстоянии не менее 10 мм.

После каждого погружения кончик иглы вытирается от прилипшего материала.

  1. Обработка результатов

За результат испытания принимается среднее арифметическое трех параллельных измерений.

  1. Определение относительного удлинения при температуре эксплуатации минус 40°С и минус 60°С

    1. Аппаратура, приспособления, материалы

- аппаратура, приспособления, материалы по п. 3.3.2 настоящего стандарта, а также морозильная камера, обеспечивающая получение температуры минус 60°С. При этом разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного захвата (1,0 ± 0,5) мм/мин.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Отбор образцов - по п. 8.3.1, подготовка к испытанию - по п. 8.3.3, при этом перед испытанием готовые образцы (проба материала в виде цилиндра, заключенная между двумя основами и ограничительными деревянными планками) выдерживаются в морозильной камере не менее 1 ч при температуре минус 40°С (для материала БУТЭПРОЛ-2М) или при температуре минус 60°С (для материала ТЕГЕРОН).

  2. Проведение испытания

После выдержки образца в морозильной камере от него удаляются ограничительные планки, образец помещается в захваты разрывной машины и проводится испытание.



Рисунок 5 - Схема образца для определения прочности сцепления герметизирующего материала с основой



    1. Обработка результатов

      1. Относительное удлинение при минимальной температуре експлуатации є в процентах вычисляется по формуле (2).

  1. Определение прочности сцепления с основой

Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва герметизирующего материала от основы.

  1. Аппаратура, приспособления, материалы

По п. 8.3.2, кроме:

  • планки деревянные ограничительные должны быть размеров, указанных на рисунке 5, а также:

  • основы из поливинилхлорида по ГОСТ 9639 размерами (50±1)х(50±1)х2мм;

  • основы из дерева размерами (50 ± 1) х (50 ± 1) х (20 ± 1) мм;

  • основы из металла по ГОСТ 16523 в виде призмы размерами (50 ± 1)х(50± 1)х(20± 1)мм.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Подготовка образцов материалов к испытанию - по п. 8.3.3 настоящего стандарта.

Испытание образцов проводится на стеклянных, бетонных, деревянных, металлических и пластмассовых основах.

Поверхность основ обезжиривается ацетоном и грунтуется составами по п. 8.3.3.3 настоящего стандарта.

С помощью ограничительных планок пробе испытуемого материала между основами придается трапецеидальная форма в сечении (рисунок 5).

  1. Проведение испытания

    1. Вынимаются ограничительные деревянные планки. Образец устанавливается в захваты разрывной машины и проводится испытание до разрушения образца.

Фиксируется максимальное усилие при отрыве материала от поверхности основы.

  1. Обработка результатов

Прочность сцепления материала с основой о в мегепаскалях вычисляется но формуле

F

(4)

о = —

Sm

где F - сила, вызывающая разрушение образца, Н;

Sm - меньшая площадь поверхности сцепления образца материала с основой, м2.

Результат округляется до 1 %.

  1. Определение плотности

    1. Аппаратура, приспособления, материалы

  • весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г;

  • стакан металлический с внутренним диаметром (10 ± 0,5) см и высотой (60 ± 0,5) мм;

  • нож металлический;

  • штангенциркуль по ГОСТ 166;

  • линейка металлическая по ГОСТ 427.

  1. Проведение испытания

    1. Испытание проводится на трех образцах.

Взвешивается стакан g1, измеряются его внутренний диаметр d и высота h и заполняется материалом таким образом, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. Избыток материала срезается ножом. Подготовленный образец взвешивается g2.

  1. Обработка результатов.

Плотность материала р в килограммах на метр кубический вычисляется по формуле

р

(5)

= g2-g1-
V

где g1 - масса стакана, кг;

g2 - масса стакана с навеской, кг;

V - объем материала, равный внутреннему объему стакана, м3, вычисляемый по формуле

Результат округляется до 0,1 кг/м3.

  1. Соответствие комплектности, упаковки, маркировки требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 14192 проверяется визуально.

  2. Размер брикетов материалов БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН (поперечное сечение, длина) и их масса проверяются в каждом из трех отобранных упаковочных мест.

Поперечное сечение контролируется штангенциркулем по ГОСТ 166, а длина брикетов измеряется рулеткой по ГОСТ 7502.

Масса брикетов материалов проверяется путем взвешивания на весах по ГОСТ 29329.

  1. При проведении испытаний материалов допускается использование других средств измерений и приспособлений, обеспечивающих требуемую настоящим стандартом точность измерений.

  1. Транспортирование и хранение

    1. Материалы транспортируют всеми видами крытого транспорта в закрытой таре в соответствии с правилами перевозки огнеопасных грузов, действующих на данном виде транспорта.

    2. Материалы в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, оборудованных в соответствии с "Правилами пожарной безопасности в Украине".

    3. При транспортировании и хранении бросать тару с материалом запрещается.

  2. Указания по применению

    1. Материалы БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН применяются в соответствии с действующими в строительстве нормами и инструкцией по применению материалов, прилагаемой предприятием-изготовителем к поставляемой партии.

  3. Гарантии изготовителя

    1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и применения.

    2. Гарантийный срок хранения материалов - 6 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения материалов перед использованием они подлежат проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта

.

    Приложение А
    (обязательное)

    Таблица A.1- Пожароопасные и токсиколого-гигиенические характеристики сырьевых компонентов

    Наименование компонента (ГОСТ, ТУ)

    Характер действия вещества на организм человека

    Класс опасности по ГОСТ 12.1.007

    Пожароопасные характеристики вещества

    Бутилкаучук (ТУ 38.003169)

    В обычном состоянии не токсичен. При длительном воздействии на кожу человека может вызвать дерматиты

    -

    Горючее вещество.

    Температура вспышки плюс 187 0С, температура воспламенения плюс 189°С, температура самовоспламенения плюс

    Этиленпропиленовый каучук

    (ТУ 38.10-231)

    При непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает свойствами аллергена

    4

    Не взрывоопасен, сам произвольно не воспламеняется. Горит только при внесении источника огня

    Масла индустриальные (ГОСТ 20799)

    Малоопасное вещество. ПДК паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 мг/м3

    4

    Горючие продукты с температурой вспышки не ниже плюс 140°С

    Мел природный обогащенный (ГОСТ 12085)

    При попадании пыли мела в органы дыхания может вызвать раздражение слизистой оболочки. ПДК пыли мела в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3 воздуха


    Пожаровзрывобезопасен

    Спирт поливиниловый (ГОСТ 10779)

    Нетоксичен. При нагревании поливинилового спирта выше плюс 180°С в воздух выделяется: - окись углерода

    (ПДК - 20,0 мг/м3);

    • формальдегид (ПДК - 0,5 мг/м3);

    • уксусная кислота (ПДК - 5 мг/м3)

    4

    2

    3

    Горюч.

    Взвешенная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь. Нижний предел взрываемости смеси - 42,8 г/м3



    Окончание таблицы А.1

    Наименование компонента (ГОСТ, ТУ)

    Характер действия вещества на организм человека

    Класс опасности по ГОСТ 12.1.007

    Пожароопасные характеристики вещества

    Жидкость кремнийорганическая марок

    ГКЖ-10, ГКЖ-11 (ТУ 6-02-696)

    Нетоксичная. Имеет щелочную реакцию. При попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает ожоги

    4

    Взрывобезопасна

    Пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354)

    Нетоксична


    Невзрывоопасна. Горит коптящим пламенем. Относится к группе сгораемых материалов, подгруппа трудновоспламеняющихся материалов. Температура воспламенения около плюс 300°С, температура самовоспламенения около плюс 400°С

    Ключевые слова: герметизирующие нетвердеющие полимерные материалы, марка БУТЭПРОЛ-2М и ТЕГЕРОН, требования, показатели, методы контроля.

    Коректор - Н.Я.Козяр
    Комп'ютерна верстка - Т.Цапро
    Відповідальний за випуск - В.М.Чеснок

    Укрархбудінформ

    01133, Київ-133, бульвар Лесі Українки, 26