Страница 5: ДСТУ Б В.2.8-10-98. Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Стропи вантажні. Класифікація, параметри та розміри, технічні вимоги (62278)

Таблиця 12

Таблица 12

У міліметрах

В миллиметрах

• найменування чи торговий знак підприємства-виготовлювача;

• вантажопідйомність стропа;

• дату виготовлення (місяць, рік);

• порядковий номер стропа за системою нумерації підприємства-виготовлювача.

Спосіб закріплення бірки повинен забезпечити її збереження до кінця експлуатації стропа.

• найменування чи торговий знак підприємства-виготовлювача;

• тип виробу;

• вантажопідйомність (допустиме навантаження);

• довжину (для стропів і канатних віток);

• порядковий номер за системою нумерації підприємства-виготовлювача;

• кількість у партії;

• рік і місяць випуску;

• результати перевірок та випробувань;

• гарантійні зобов'язання;

• позначення цього стандарту.

Форма паспорта - довільна.

• найменування чи торговий знак підприємства-виготовлювача;

• допустиме навантаження;

• рік випробування (останні дві цифри).

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

   1. При виготовленні стропів повинні виконуватись такі вимоги безпеки:

• наименование или торговый знак предприятия-изготовителя;

• грузоподъемность стропа;

• дату изготовления (месяц, год);

• порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Способ крепления бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

• наименование или торговый знак предприятия-изготовителя;

• тип изделия;

• грузоподъемность (допускаемую нагрузку);

• длину (для стропов и канатных ветвей);

• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• количество в партии;

• год и месяц выпуска;

• результаты проверок и испытаний;

• гарантийные обязательства;

• обозначение настоящего стандарта.

Форма паспорта - произвольная.

• наименование или торговый знак предприятия-изготовителя;

• допускаемую нагрузку;

• год испытания (последние две цифры).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При изготовлении стропов должны соблюдаться следующие требования безопасности:

• відносно виробничого процесу - за ГОСТ 12.3.002;

• відносно електробезпеки - за ГОСТ 12.1.019.

6. 1. Гаки стропів повинні бути обладнані запобіжними замками, конструкція та розміри яких наведені в додатку А.

   2. Випробування та експлуатація стропів повинні виконуватись у відповідності з вимогами Правил та СНіП ІІІ-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

   3. Користуватися вантажними стропами, що не пройшли технічного огляду у відповідності з вимогами Правил, забороняється.

7. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

   1. Для перевірки відповідності стропів вимогам цього стандарту підприємство-виготовлювач повинно проводити приймально-здавальні випробування.

   2. При приймально-здавальних випробуваннях кожен строп перевіряють на відповідність вимогам 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На відповідність вимогам 5.2 перевіряють 10 % стропів від партії у випадку заправляння канату запресуванням алюмінієвою та сталевою втулками, включаючи перший і останній строп, і 2 % - у випадку заправляння кінців канату заплітанням.

Загальне число стропів, що перевіряються, повинно бути не менше 2. Партія стропів повинна складатись із виробів одного типу та вантажопідйомності, що виготовлені з канату з одного барабана (бухти), та деталей із однієї партії.

Партія деталей повинна складатись з виробів одного типорозміру, виготовлених з металу однієї плавки, на одному штампі та які пройшли разом термообробку.

При індивідуальному виготовленні на відповідність вимогам 5.2 перевіряють кожен строп.

• 5.15, 5.17, 5.18, 5.19, 5.20, 5.23 всі вироби (гаки, карабіни, ланки);

• 5.21 2 % ланок від партії;

• 5.24 (твердість сталі) 10 % ланок, скоб, карабінів та заготовок гаків від партії.

• к производственному процессу - по ГОСТ 12.3.002;

• к электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего стандарта предприятие- изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

   2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям 5.6; 5.7; 5.8; 5.9; 5.11; 5.12; 5.13; 5.16.

На соответствие требованиям 5.2 проверяют 10 % стропов от партии в случае заделки концов каната опрессовкой алюминиевой и стальной втулками, включая первый и последний строп, и 2 % - в случае заделки концов каната заплеткой.

Общее число проверяемых стропов не должно быть менее 2. Партия стропов должна состоять из изделий одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты), и деталей из одной партии.

Партия деталей должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

При индивидуальном изготовлении на соответствие требованиям 5.2 проверяют каждый строп.

• 5.15; 5.17; 5.18; 5.19; 5.20; 5.23 все изделия (крюки, карабины, звенья);

• 5.21 2 % звеньев от партии;

• 5.24 (твердость стали) 10 % звеньев, скоб, карабинов и заготовок крюков от партии.

У заготовок гаків границя текучості та відносне подовження металу необхідно перевіряти в обсязі, вказаному в таблиці 13.

У заготовок крюков предел текучести и относительное удлинение металла надлежит проверять в объеме, указанном в таблице 13.

Таблиця 13

Таблица 13

У штуках

В штуках

Зразки для випробування заготовок гаків, які виготовляються методом вільного кування, повинні вирізатись із припуску на заготовки, а виготовлених методом гарячого штампування - із тіла заготовки.

7. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

   1. Стропи після виготовлення підлягають випробуванню виготовлювачем, а після ремонту - підприємством, на якому вони ремонтувались.

   2. Випробування стропів на міцність здійснюють статичним навантаженням у відповідності з Правилами.

При випробуванні стропа його вітки повинні бути розміщені під кутом 90° відносно одна до одної.

Допускається аналітичний перерахунок на прямолінійний розтяг.

Час витримування під навантаженням - 10 хв. Навантаження визначають динамометром чи

контрольним вантажем.

Образцы для испытаний заготовок крюков, изготовляемых методом свободной ковки, должны вырезаться из припуска на заготовки, а изготовленных методом горячей штамповки - из тела заготовки.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Стропы после изготовления подлежат испытанию изготовителем, а после ремонта - предприятием, на котором они ремонтировались.

   2. Испытания стропов на прочность проводят статической нагрузкой в соответствии с Правилами.

При испытании стропа его ветви должны быть расположены под углом 90° одна к другой. Допускается аналитический перерасчет на прямолинейное растяжение.

Время выдержки под нагрузкой - 10 мин. Нагрузку определяют динамометром или кон­трольным грузом.

8. 3. Соответствие материалов деталей стропов и сварочных материалов, указанных в рабочих чертежах, проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

   4. Качество поверхностей деталей звеньев и захватов, правильность расположения сварных швов звеньев, надежность заделки концов канатов, цельность канатов ветвей проверяют визуально.

   5. Увеличение диаметра сечения звеньев и смещение их концов в месте сварки, величину конца каната, выступающего из втулки после заделки, а также разность длин канатных ветвей проверяют линейкой, штангенциркулем, шаблоном или калибрами.

   6. Якість зварних з'єднань ланок перевіряють зовнішним оглядом, обмірами та механічними випробуваннями ланок на статичний розтяг за ГОСТ 6996.

   7. Твердість металу визначають за ГОСТ 9012, границю текучості та відносне подовження - за ГОСТ 1497.

9. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

   1. Канатні стропи одного типорозміру і однакової вантажопідйомності комплектують по 10 шт в одну спільну бухту, яку зв'язують по периметру не менше ніж у трьох місцях.

Канатні стропи діаметром до 11,5 мм та довжиною до 3,5 м можуть бути зв'язані у пачки масою не більше 100 кг.

8. 2. Ланцюгові стропи запаковують в дощаті ящики за ГОСТ 10198.

   3. Маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192.

   4. Транспортування стропів здійснюється транспортом будь-якого типу за умови забезпечення вимог зберігання згідно з групою ОЖЗ за ГОСТ 15150.

   5. Зберігання стропів - згідно з групою умов зберігання ОЖ4 за ГОСТ 15150.

9. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЛЮВАЧА

   1. Виготовлювач повинен гарантувати відповідність стропів вимогам цього стандарту при дотриманні споживачем умов зберігання та експлуатації, що встановлені стандартом.

   2. Гарантійний термін експлуатації стропів типу СКП та СКК - 3 місяці, решти канатних - 6 місяців, ланцюгових - 24 місяці.