|
ГОСТ |
24104-88Е |
| Весы лабораторные общего назначения и | образцовые. Общие технические условия |
|
ГОСТ |
25336-82Е |
| Посуда и оборудование лабораторные | стеклянные. Типы, основные параметры и | размеры |
|
ГОСТ |
29251-91 |
| Посуда лабораторная стеклянная. | Часть 1. Общие требования. |
|
РСН |
356-91 |
| Положення про радіаційний контроль на | об'єктах будівництва та підприємствах | будіндустрії і будматеріалів України |
|
| Инструкция по применению классификации | запасов к месторождениям глинистых | пород. |
||
Технические требования
Глинистое сырье, предназначенное к использованию для производства керамзитовых гравия и песка по ГОСТ 9757 , оценивают
минерало-петрографической характеристикой, содержанием основных химических составляющих, показателями физических и технологических
свойств, радиационной характеристикой.
Минерало-петрографическая характеристика должна включать
следующие данные:
происхождение (генетическую группу);
минеральный состав;
текстурные и структурные особенности;
содержание крупнозернистых включений, в т.ч. карбонатных;
содержание свободного кварца;
содержание тонкодисперсных фракций.
.1.1 Для общей характеристики сырья определяют минеральный состав, генетическую группу, текстурные и структурные особенности.
Содержание свободного кварца в глинистом сырье должно быть не более 30%.
Содержание тонкодисперсных фракций с размером частиц
менее 1 мкм в глинистом сырье должно быть не менее 15%.
Содержание крупнозернистых включений в глинистом
сырье должно отвечать требованиям, представленным в таблице 1.
Таблица 1 в процентах | |Масовая доля включений, не более |
Размер крупнозернистых |
включений, мм | общее | в том числе
| количество | карбонатных
|
| |От 0,5 до |
1, |
0 |
включительно| |
5,0 | |
3, |
| 0 | |
|
| |Св.1,0 до |
5, |
0 |
включительно| |
3,0 | |
2, |
| 0 | |
|
| |Св. 5,0 |
|
|
| |
2,0 | |
1, |
| 0 | |
Масовая доля основных химических составляющих должна отвечать треебованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 в процентах
|
|Наименование химических | | составляющих | |
Массовая доля | | |
||||
|
| |Диоксид кремния (SiO2) | |
не |
более |
70 |
| | |
|
|
| |Оксид алюминия (Al2O3) | |
от |
10 до |
| 25 включ. | 1 |
||
|
| |Диоксид титана (TiO2) | |
от |
0,1 жо |
2,0 |
| включ. | |
|
|
| |Сумма оксидов железа (FeO+Fe2O3) | |
от |
2,5 до |
12, |
| 0 включ. | |
|
|
| |Оксид кальция (CaO) | |
не |
более |
6,0 |
| | |
|
|
| |Оксид магния (MgO) | |
не |
более |
4,0 |
| | |
|
|
| |Сумма оксидов калия и натрия | |(K2O+Na2O) | |
от |
1,5 до |
6,0 |
| | включ. | |
|
|
| |Сумма соединений серы в пересчете | |на SiO3 | |
не |
более |
1,5 |
| | | |
|
|
| |Сумма соединений фтора в пересчете| |на F2 | |
не |
более |
0,5 |
| | | |
|
|
| |Сумма соединений хлора в пересчете| |на Cl2 | |
не |
более |
1,5 |
| | | |
|
|
| |Органическое вещество | |
не |
более |
3,0 |
| | |
|
При наличии в сырье вредных включений известняка,
доломита, пирита и гипса в пересчете на оксиды в количествах,
превышающих нормы, указанные в п. 3.5 настоящего стандарта, допускается селективная разработка месторождения или специальная технология переработки сырья.
Показатели физических и технологических свойств
Естественная влажность глинистого сырья не должна пре
вышать 28%.
Пластичное глинистое сырье должно иметь число плас
тичности не менее 10.
Температурный интервал вспучивания глинистого сырья без добавок или с их применением должен составлять не менее 50
град.С.
Коэффициент вспучивания сырья без добавок или с их применением должен составлять не менее 2,5.
Максимальный размер кусков непластичного глинистого сырья не должен превышать 160 см.
Суммарная удельная активность природных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг (1 класс).
Потери при прокаливании определяют по результатам испытаний глинистого сырья.
При оценке месторождения учитывают, что в глинистое сырье допускается вводить органические и минеральные добавки, в том числе отходы промышленности, корректирующие его состав и свойства.
Окончательную оценку всех видов глинистого сырья при геологической разведке месторождения производят по результатам его испытаний в опытно-промышленных условиях.
Результаты оценки считают положительными, если показатели качества, полученные при испытании пробы глинистого сырья в лабораторных и опытно-промышленных условиях, соответствуют
требованиям ГОСТ 9757.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
При использовании глинистого сырья необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и "Санитарных правил организации
технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Министерством охраны здоровья СССР".
Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.0.001.
Глинистое сырье в виде аэрозоля оказывают фиброгенное
действие на органы дыхания. Предельно-допустимые концентрации
по ГОСТ 12.1.005-6 мг/м3, класс безопасности IV.
Сера не обладает выраженными токсичными свойствами,
острое отравление исключается.
Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и контроль за ними должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
Содержание солей тяжелых металлов должно быть на уровне
естественного фона.
Оценка на радиационную активность глинистого сырья, а также методы радиационного контроля проводятся в соответствии с требованиями РСН 356-91.
Работающие должны быть обеспечены индивидуальными сред
ствами защиты согласно ГОСТ 12.4.028.
При использовании сырья глинистого твердые соединения
в сточных водах не образуются.
Правила приемки
Поставку и приемку глинистого сырья производят партиями. Партией считают количество глинистого сырья, одновременно отгружаемого одному потребителю одним железнодорожным составом или
водным транспортом на одной барже или автотранспортом на протяжении суток.
Каждая партия сырья сопровождается документом установленной формы, в котором должны быть указаны следующие сведения:
наименование и адрес поставщика;
наименование месторождения, карьера;
наименование продукции;
номер партии, количество, т;
влажность сырья, в процентах;
содержание природных радионуклидов, Бк/кг;
фракционный состав непластичного сырья;
дата отгрузки;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дата выдачи документа.
Определение количества поставляемого глинистого сырья
производится по массе в пересчете на сухое вещество.
Для проверки качества глинистого сырья должны произво
диться приемочные, периодические и контрольные испытания.
Приемочные испытания проводятся при поступлении партии глинистого сырья.
При приемочных испытаниях определяют влажность сырья и засоренность посторонними включениями.
Периодические испытания проводятся один раз в квартал.
Контрольные испытания проводятся по требованию заказчика и при выпуске некачественной продукции.
При периодических и контрольных испытаниях определяют:
число пластичности;
содержание основных химических составляющих;
содержание свободного кварца;
содержание крупнозернистых включений, в том числе
карбонатных;
содержание тонкодисперсных фракций;
температурный интервал вспучивания;
коэффициент вспучивания.
При неудовлетворительном результате проверки качества глинистого сырья хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта проводят повторное определение этого показателя на
удвоенном количестве проб, взятых из той же партии сырья.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия сырья приемке не подлежит.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия глинистого сырья требованиям настоящего стандарта.
Предприятие (карьер) - изготовитель должно иметь и сообщать потребителю по его требованию следующие характеристики глинистого сырья, установленные при геологической разведке:
минерало-петрографический состав;
содержание в сырье органического вещества;
показатели физических и технологических свойств;
содержание природных радионуклидов.
Методы испытаний
Отбор и подготовка проб.
При оценке месторождения отбираются пробы глинистого сырья, количество и система отбора которых определяются Инструкцией по применению и классификации запасов к месторождениям
глинистых пород.
Для испытаний глинистого сырья в опытно-промышленных условиях отбирают пробу в количестве не менее 60 т.
При приемочных, периодических и контрольных испытаниях отбирают точечные пробы.
У поставщика точечные пробы сырья отбирают периодиче
ски из разных мест уступа в течение суток в количестве 12 проб.
У потребителя точечные пробы отбирают из каждого железнодорожного вагона, баржи или автомобиля следующим образом:
от глинистого сырья, транспортируемого навалом в железнодорожных вагонах не менее 8 точечных проб из разных
точек, расположенных на равном расстоянии.
Расположение точек отбора точечных проб принимают согласно требованиям ГОСТ 3226;
от глинистого сырья, транспортируемого навалом водным транспортом, точечные пробы отбираются с разных мест баржи в определенной последовательности при ее разгрузке; количество точечных проб должно быть не меньше 12;
от глинистого сырья, транспортируемого навалом автомобильным транспортом, не менее 4 точечных проб из разных точек. Расположение их указано на рисунке 1.
Рисунок 1
Схема разположения мест отбора точечных проб глинистого сырья с кузова автомобиля
L довжина кузова; В ширина кузова
Масса точечной пробы должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
у килограммах
| Масса точечной пробы сырья
Место |
отбора проб | | Непластичного
| |
|Пластичного| размер фракции, мм
| |
| | 0-5 | 5-10 | 10-20
|
| |Забой в карьере,бурт| |
3,0 |
| 1,5 |
| 4,0 |
| | 8,0 | |
|
| |Железнодорожный | |вагон | |
3,0 |
| 1,5 | |
| 4,0 | |
| | 8,0 | | | |
|
| |Баржа | |
3,0 |
| 1,5 |
| 4,0 |
| | 8,0 | |
|
| |Автомобиль | |
6,0 |
| 3,0 |
| 8,0 |
| | 16,0 | |
После отбора точечные пробы перемешивают и сокращают методом квартования в объединенную пробу. Масса объединенной пробы, предназначенной для испытаний, должна не менее, чем в 4 раза превышать массу, указанную в таблице 3.
Объединенную пробу, полученную в соответствии с п.6.1.5, делят на две равные части, одну из которых подвергают испытаниям в лаборатории для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом, другую упаковывают в полиэтиле
