Страница 3: ГОСТ 30685-2000. Станки хонинговальные и притирочные вертикальные. Общие технические условия (76451)

1. наличие и соответствие требованиям конструкторской документации:

• упаковочной тары и правильность выполнения надписей;

• маркировки станка;

• массы и габаритных размеров станка;

• комплектность;

• нанесения грузопредупреждающих знаков и мнемонических символов на электрооборудо­вание, а также обозначение элементов электрооборудования, проводов, комплектных устройств и клемм;

• заземления сборочных единиц станка;

• рабочей жидкости в гидробаке, смазки во всех элементах и СОЖ;

2. соответствие окраски станка требованиям ГОСТ 22133 и конструкторской документации;

3. соответствие электрического сопротивления изоляции цепи защиты, прочность изоляции и подключения к питающей электросети требованиям технических документов, программы и методики испытаний.

1. проверку:

• вводного выключателя станка;кнопки аварийного отключения станка;

• гидросистемы;

• системы смазки и охлаждения;

• всех движущихся частей станка без заеданий и перекосов;

• шпиндельной головки и определения пределов скоростей;

• путевых и конечных выключателей;

• блокировок станка;

• привода главного движения и определения частот вращения шпинделя;

• органов ручного управления;

• по циклу.

Проверка должна соответствовать программе и методике испытаний на конкретный станок;

2. определение:

• температуры нагрева подшипников шпиндельной головки;

• температуры рабочей жидкости в маслобаке;

• активной мощности привода главного движения и суммарной мощности, потребляемой электродвигателями;

• мощности холостого хода главного привода;

• уровня освещенности рабочей поверхности станка.

Определения должны соответствовать программе и методике испытаний на конкретный станок.

Метод измерения — по 4.3.3 ГОСТ 22267.

Метод измерения — по 15.3.1 и 15.3.2 ГОСТ 22267.

При подвижном шпинделе измерение проводят в его среднем положении.

Радиальное биение цилиндрического отверстия шпинделя проверяют у торца шпинделя.

Метод измерения — по 10.2.1 ГОСТ 22267.

Измерения проводят в среднем положении шпинделя (шпиндельной головки), а для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого отверстия (свыше 125 мм) — в нижнем положении шпинделя.

Метод измерения — по 6.2.1 ГОСТ 22267.

1 — стол (плита); 2 — поверочный угольник;

3 — измерительный прибор; 4 — шпиндель­ная головка

1 — визирная труба; 2 — стол (плита); 3 — марка; 4 — шпиндельная головка; 5 — пен­тапризма

1. для станков с длиной хода шпин-
   дельной головки (шпинделя) до 800 мм

2. для станков с длиной хода шпин-
   дельной головки (шпинделя) более

800 мм

Метод измерения — по 13.2.1 ГОСТ 22267.

На середине стола (плиты) 1 в его продольном (поперечном) направлении устанавливают поверочный угольник 2.

На шпиндельной головке (шпинделе) 4 в ее нижнем положении укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности повероч­ного угольника и был перпендикулярен к ней, а показания измерительного прибора 3 по концам угольника были одинаковыми.

Шпиндельную головку (шпиндель) с измерительным прибором перемещают вверх на всю длину хода. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от прямолинейности траектории перемещения шпиндельной головки (шпинделя) равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине хода.

Визирную трубу 1 устанавливают на конце выбранного сечения в продольном (поперечном) направлении рабочей поверхности стола (плиты) 2 и наводят на марку 3, которую ставят на крайние участки этого сечения.

Положение визирной трубы регулируют таким образом, чтобы ее показания при установке марки в крайние точки выбранного сечения проверяемой поверхности стола (плиты) были одинаковыми.

Затем марку закрепляют на шпиндельной головке (шпинделе) 4 в ее нижнем положении, а между ней и визирной трубой неподвижно устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения визирной трубы была видна марка.

Шпиндельную головку (шпиндель) перемещают вверх на всю длину хода. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от прямолинейности траектории перемещения шпиндельной головки (шпинделя) равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения шпиндельной головки (шпинделя) с маркой.

Проверку проводят с помощью измерительных приборов для контроля диаметров отверстий.

Отклонение от круглости определяют по ГОСТ 25889.1.

Отклонение от профиля продольного сечения определяют как наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ось, до соответствую­щей стороны прилегающего профиля, измеренное в любом продольном сечении образца.

Шероховатость проверяют универсальными средствами для контроля шероховатости в отверс­тиях.

Для образца-втулки из чугуна допускается шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности в два раза больше указанной в таблице 7.

7. Транспортирование и хранение

1. группе В, ГОСТ 15150 в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды;

2. группе С, ГОСТ 23170 в зависимости от воздействия механических факторов (с любым количеством перегрузок).

Гарантийный срок защиты без переконсервации:

• для станков — 1 г.;

• для запасных частей — 3 г.

7. Указания по эксплуатации

   1. Подготовка к монтажу, монтаж, наладка и эксплуатация должны соответствовать руковод­ству по эксплуатации на станки, сопроводительной документации на комплектующие изделия и настоящему стандарту.

   2. Станки предназначены для эксплуатации в зоне класса П-1 (ПУЗ, изд. 6) при температуре окружающего воздуха от 10 до 25 °С.

   3. Станки должны эксплуатироваться в закрытом помещении, оборудованном проточно-вы­тяжной вентиляцией. Станки должны быть изолированы от потоков воздуха, тепловой радиации и попадания на них прямых солнечных лучей.

   4. Станки должны быть изолированы от сотрясений и вибраций, создаваемых работающими поблизости станками и машинами.

8. Гарантии изготовителя

   1. Изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных настоящим стандартом, стандартами и техническими документами на станки конкретных моделей.

Гарантийный срок эксплуатации станков — 12 мес.

Для строящихся предприятий — 9 мес со дня поступления продукции на предприятие.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

1. Нормы 4—87 «Общесоюзные нормы допускаемых индустриальных радиопомех. Электроустройства, со­держащие источники кратковременных радиопомех. Допускаемые величины. Методы испытаний» Ут­верждены ГКРЧ 01.04.87

Нормы 8—95 «Радиопомехи индустриальные. Электроустройства, эксплуатируемые вне жилых домов. Предприятия на выделенных территориях или в отдельных зданиях. Допустимые значения. Методы испытаний». Утверждены ГКРЧ 09.10.9

5

УДК 621.923.52.06:006.354

МКС 25.080.50

Г81

ОКП 38 1836

38 1837

Ключевые слова: хонинговальные вертикальные станки, притирочные вертикальные станки, методы контроля, параметры, размеры

Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор ЛА. Гусева
Корректор М.В. Бучная
Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 21.06.2001. Подписано в печать 02.08.2001. Усл. печ. л. 1,86.

Уч.-изд. л.1,55. Тираж 300 экз. С 1698. Зак.742.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102