---

(16)

где G - масса навески оксида магния, г;

V - количество 0,5Н раствора гидрата оксида натрия, насыщенного тимолфталеином, использованного на титрование, мл.

Титр 0,5Н раствора гидрата оксида натрия вычисляют по результатам из трех определений.

Поправку к 0,5Н раствору гидрата оксида натрия, насыщенного тимолфталеином, вычисляют по формуле

(17)

где Т_MgO - титр 0,5 Н раствора, выраженный в г MgO;

0,02015 - количество оксида магния, соответствующее 1 мл 1Н раствора гидрата оксида натрия, насыщенного тимолфталеином;

ДСТУ Б В. 2.7-109-2001 C.24

1,0 - нормальность раствора гидрата оксида натрия, насыщенного тимолфталеином.

6.10.2.2 Проведение анализа

Навеску массой 1 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл. Потом добавляют из бюретки 30 мл 1Н раствора соляной кислоты. Накрывают колбу стеклом, содержимое нагревают до кипения. После 2-3-минутного кипячения стенки колбы тщательно смывают дистиллированной водой, доводят объем раствора до 70-100 мл и охлаждают под краном. Избыток кислоты нейтрализуют 0,5Н раствором гидрата оксида натрия по метилроту до появления желтой окраски. Отмечают количество миллилитров кислоты, использованное на титрование. Потом содержимое колбы снова нагревают до кипения и титруют 0,5Н раствором гидрата оксида натрия, насыщенного тимолфталеином, добавляя его из бюретки до появления устойчивой синей окраски раствора.

Содержание карбоната магния, в процентах, вычисляют по формуле

(18)

где V - количество 0,5Н раствора гидрата оксида натрия, насыщенного

тимолфталеином, использованное на осаждение магния, мл;

- титр 0,5Н раствора гидрата оксида натрия, насыщенного

тимолфталеином, выраженный в г MgCO₃;

G - масса навески, г.

Содержание карбоната кальция, в процентах, вычисляют по формуле

(19)

где V₁ - количество 1Н раствора соляной кислоты, взятое для разложения

навески, мл;

V₂ - количество 1Н раствора гидрата оксида натрия, использованное на

нейтрализацию избытка кислоты, мл;

V₃ - количество 0.5Н раствора гидрата оксида натрия, насыщенного

тимолфталеином, использованное на титрование магния, мл;

K₁ - поправка к титру 1 Н раствора соляной кислоты;

К₂ - поправка к титру 0.5Н раствора гидрата оксида натрия;

К₃ - поправка к титру 0,5Н раствора гидрата оксида натрия,

насыщенного тимолфталеином:

5 - количество карбоната кальция, соответствующее 1 мл 1Н раствора

соляной кислоты, умноженное на 100;

G - масса навески, г.

6.11 Определение фракционного состава

Сущность метода состоит в определении содержания породы, выходящей за границы установленных размеров.

ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.25

6.11.1 Для определения фракционного состава карбонатной породы используют:

- весы с погрешностью взвешивания не более 1 г;

- набор сит с круглыми отверстиями диаметром от 1 до 5 мм и от 5 до 180 мм.

6.11.2 Определение фракционного состава карбонатных пород

Пробу, отобранную и подготовленную по 5.7-5.10, просеивают через сита с размерами отверстий, соответствующих верхнему и нижнему пределам испытываемой фракции, и взвешивают.

Содержание породы, выходящей за пределы фракции, определяют по формулам

(20)

(21)

где X₁ - количество породы, в процентах, состоящей из больших кусков чем

размер фракции;

X₂ - количество породы, в процентах, состоящей из меньших кусков чем

размер фракции:

G - масса пробы, взятой для определения, кг;

G₁ - масса породы с размером кусков большим за верхний предел

фракции, кг:

С₂ - масса породы с размером кусков меньшим за нижний предел

фракции, кг.

6.12 Определение влажности

Для проведения испытаний используют:

- сушильный шкаф;

- весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Пробу массой по 5.7 помещают в предварительно высушенный сосуд и взвешивают. Потом высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С. Вытягивают из сушильного шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольного высушивания - 30 мин.

Влажность (W), в процентах по массе, вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

(22)

где G - масса пробы в состоянии природной влажности, г;

G₁ - масса пробы в сухом состоянии, г.

Влажность породы определяют как среднее арифметическое результатов испытания двух проб.

ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.26

Перерасчет массы в состоянии природной влажности на массу в сухом состоянии (G₂), в тоннах, выполняют по формуле

(23)

где G - масса породы в состоянии природной влажности, т;

W - влажность породы, в процентах по массе.

6.13 Предел прочности при сжатии карбонатной породы определяют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-71 (ГОСТ 8269.0).

6.14 Содержание в породе пылевидных, илистых и глинистых частиц методом отмучивания, глины в комках и зерен пластинчатой (лещадной) или иголчатой формы определяют по ДСТУ Б В.2.7-71 (ГОСТ 8269.0).

6.15 Определение растрескиваемости при нагревании

Растрескиваемость карбонатной породы при нагревании определяют путем испытаний трех кусков фракции от 40 до 80 мм. Куски породы помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до 150-200°С, нагревают до 800°С и выдерживают при этой температуре 1 час. Потом образцы вынимают и оглядывают. Наличие трещин в кусках определяют визуально. Если после нагревания в двух кусках появились трещины или образцы разрушились, то порода не выдержала испытания на растрескиваемость.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Карбонатные породы поставляют навалом железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами погрузки и перевозки грузов, утвержденными в установленном порядке.

7.2 При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении карбонатных пород должны приниматься меры по предотвращению их загрязнения посторонними примесями и предметами и загрязнения окружающей среды.

7.3 Измельченные на щебень и камень карбонатные породы хранят отдельно по фракциям.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

Предприятие-изготовитель (поставщик) гарантирует соответствие карбонатной породы требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок - 6 месяцев со дня отгрузки.

ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.27

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендованное)

Форма журнала

приемочного контроля карбонатных пород

А.1 Обложка журнала

( карьер, предприятие, фирма)

ЖУРНАЛ

приемочного контроля карбонатных пород

Начат _____________________________

Окончен ___________________________

Всего листов _______________________

А.2 Результаты приемочного контроля карбонатных пород

Примечание 1. В графе 5 наводят выводы об отнесении породы к определенному виду и классу по результатам контроля, а также отметку о принятии или браковании данной партии.

Примечание 2. В графе 6 должна быть подпись ответственного лица за технический контроль в карьере или на предприятии-изготовителе.

ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.28