Проверку размеров деталей необходимо производить о помощью мерительного ипотрумента, обеспечивающего необходимую точность измерения.
Порядок и периодичность проверки размеров деталей на соответствие требованиям чертежа должны быть установлены предприятием- изготовителем.
Механические испытания на растяжение необходимо проводить:
при нормальной температуре по ГОСТ І497-£в"; 7 і:
при повышенных температурах по ГОСТ 9651-84; І
М подл. I Подл. ціатя | Взам. зн». М | Пив. М дубд. | Подл. ■ дата
ОСТ 92-4563-65Лист 8
при температуре от 0 до минус JLCXJ °С по ГОСТ ІІІ50-84;
при температуре от минус 100 до минус 269 °С по ГОСТ 22703-77.
Определение показателей твердости следует проводить:
по Виккерсу - ГОСТ 2999-75;
по Бринеллю - ГОСТ 9012-59;
по Роквнллу - ГОСТ 9013-59
Определение показателей микротвердости следует проводить по ГОСТ 9450-76.
Контроль микроструктуры в случаях, оговоренных конструктором, следует проводить в соответствии с НТД на поставку полуфабрикатов.
Методика травления бериллиевых бронз, фотографии микроструктур бериллиевой бронзы БрБ2 для прутка диаметром 40 им в различных состояниях приведены в рекомендуемых приложениях 4, 5.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На поверхности- каждой готовой детали или на бирке должна быть клеймо технического контроля и маркировка, содержащая обозначение изделия, детали, номер детали или партии.
Допускается нанесение маркировки на бирку, которая крепится к таре (ящик, корзина и г.д,).
Способ, место нанесения клейма и маркировки должны быть указаны в чертеже детали.
Если партия деталей состоит из нескольких садок при термической обработке, то на каждой принятой детали должен быть указан номер садки через дробь.
Допускается условная сокращенная маркировка. Содержание её следует указывать в сопроводительной документации.
Каждая принятая партия деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие её качества требованиям настоящего стандарта.
Инн. -V подл. І Поди, п дата| Взам. мпв. ЛІ [ Ипв. .М дубл. | Подл, а дата
Q.QX 92-4563-S5 .. Лист. 9
В сопроводительном документе должны быть указаны: наименование цеха, участка-изготовителя;
обозначение изделия и детали;
марка оплава, исходное состояние, размер исходной заготовки; номер партии (плавки и номер сертификата);
количество деталей в партии, номер партии (садки);
операция термической обработки;
дата изготовления;
отметка отдела технического контроля о годности деталей.
Способы транспортирования должны обеспечивать защиту деталей от механических повреждений, загрязнений и коррозии.
Детали следует хранить в крытых складских отапливаемых помещениях, защищенных от действия влаги, механических повреждений и активных химических реагентов.
I
ГОСТ 2 Л 06—W Форма 5п
пииогаП'ТЕ і 1 і
. Рекомендуемое
пжи УСЛОВИЯХ ОБОЗНАЧЕНИИ глатерлалл
В ОСНОВНОЙ НАДПИСИ И В ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ
чертежа
Марку сплава, сортамент, состояние поставки следует указывать в соответствии с требованиями НТД на поставку.
Примеры условных обозначений:
"Ленты из бериллиевой бронзы марки БрБ2,мягкой. (закаленной), толпщной 0,5 мм, нормальной точности изготовления"
в основной надписи чертежа:
Лента БрБ2 М 0,5 Н ГОСТ 1789-70
в технических требованиях чертежа: _
Сос/яа/шы • 3 -ffS
йтариТь НУгЗЗО гр.Э-ООТ 9Й ...
" Прутка из латуни ЛС59-І, тянутого диаметром 10 мм, круглого повышенной точности изготовления, твердого
в основной надписи чертежа:
П
Отжечь гр.5 ОСТ 92—
ГОСТ 2 to»--«в
Формі 6«
ОСТ 92-4563-85 Листі!
ПРИЛОККПЕ 2
Рекомендуемое
РЕ1ІИШ ТЕШИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МВДИ И
МЕДНЫХ Д0ЭДИЛИРУЕШХ СПЛАВОВ
В процессе изготовления детали из меда ж медных сплавов могут бить подвергнуты следующим видам термической обработки:
полному рекристаллизационному отжигу, который рекомендуется как первоначальная операция перед холодной обработкой давлением, как промежуточный процесс между операциями холодной деформации и как окончательная термическая обработка для придания детали необходимых свойств;
низкотемпературному отжигу для снятия внутренних напряжений, который рекомендуется для латуней, склонных в нагартованном состо- янки к коррозионному растрескиванию;
низкотемпературному отжигу для повышения упругих характеристик пружинных сплавов (бронз, латуней) после холодной деформации;
упрочняющей термической обработке - закалке и старению (дисперсионному твердению);
высокотемпературному нагреву при пайке. Технологические процессы пайки должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1190-2^^
Нагрев деталей при термической обработке следует проводить в электрических печах с автоматической системой регулирования, обеспечивающей точность показаний -10 °С и регистрацию температури.
Точность показаний каждой нагревательной печи следует проверять контроль!шм термоэлектрическим преобразователем согласно графику действующему на предприятии, и после ремонта.
’ проводить
Проварку перепала температур необходимо'7!!© поду пеня и по высоте рабочего пространства.
Н
Qi- 'і'
, н‘> т. t. вооіі, «ід 7ІЮ
ГОСТ 2.10й-<18 Форм» 5а
ОСТ 92-4563-85 Лист 12
Перепад температур в зоне расположения садки при закалке и старении медных сплавов не должен превышать і 10 °С.
Термическую обработку деталей из медных сплавов необходимо проводить в нейтральных газовых средах: аргоне высшего или первого сорта с точкой росы не выше минус 50 °С по ГОСТ 10157-79; в химически чистим азоте с содержанием кислорода не более 0,03 % (по объему), точкой росы не выше минус 50 °С по ГОСТ 9293-74; в аммиаке первого сорта по ГОСТ 6221-82 или в вакууме не ниже 1,33 Па(1*Ю*”^ мм рт.съ) Применение аммиака допускается при условии предварительного полного разложения его в специальном диссоциаторе. Допускается термическая обработка в расплавах солей.
После термической обработки в вакууме или в защитной среде на поверхности готовых деталей допускаются цвета побежалости от розовато-желтого до серо-зеленого.
Термическая обработка в воздушной среде допускается для деталей, которые подвергаются последующей механической,пескоструйной обработке или травлению.
Термическая обработка (отжиг, закалка, высокотемяератур- і ное старение при температуре но менее 700 °С) в воздушной среде деталей из жаропрочных медных сплавов,' склонных к образованию слоя внутреннего окисления, допускается только в случае их последующей механической обработки, гарантирующей полное снятие слоя.
Детали следует загружать в прогретую до требуемой температуры печь (кроме вакуумных почей), расположив их в один ряд в рабочей зоне или на поддонах.
Допускается загрузка деталей более,чем в один ряд о промежутками между ними, обеспечивающими соблюдение температурного режима.
Точность температурного режима при термической обработка следует проверять контрольным термоэлектрическим преобразователем, который устанавливается в воно размещения садки.
ffns. M ггп.іл. Поди, и ;.зт»і і Ззам. ннв. М ' Пив. .V дубл. | Подл, а дата
Отсчет временя выдержки при термической обработке следу- caafarf ет проводить по диаграмме потенциометра о момента достижения п»д.ып заданной температуры.
Общее время прогрева и выдержки устанавливается главным металлургом (технологом) предприятия в зависимости от мощности печи и величины садки и уточняется для деталей заданной толщины на первых 2-3 контрольных партиях при отработке технологического процесса.
Для обеспечения требуемого уровня свойств при старении охлаждение деталей с температуры закалки необходимо производить в холодной проточной воде.
Время переноса садки деталей из печи в закалочный бак не должно привести к снижению температуры более, чем на величину заданного минусового допуска при нагреве.
Вода в закаточном баке должна быть чистой, без следов масла и других загрязнений.
При проведении термической обработки в среде инертных газов контейнер с деталями перед загрузкой в печь следует промыть защитным газом, пропуская его на проток, до полного вытеснения воздуха.
Время промывки определяют опытным путем.
Охлаадение деталей проводить в токе газов до температуры І00-І50 °С, а при необходимости до полного охлаждения.
При проведении термической обработки (пайки, отжига, старения) в вакуумной печи охлаждение деталей следует проводить с печью до температуры 100-150 °С, далее на воздухе.
Режимы полного рекристаллизационного отжига деталей из меди и медных сплавов приведены в табл. I.
КогтярляяяОСТ 92-4563-85 Лист 14 Пнв. .V ппдл. І Поли, п дата Вдам. non. .V 1 Пня. M дубх Поли, и дата Марка сплава |
Температура отжига, °С . |
БрХ08 |
700-750 |
#1 |
700-750 |
|
700-750 |
№5 |
700-750 |
БрХЦрТО,5-0,03-0,03 |
700-750 |
№273 |
800-850 |
Шб,Ml,М2,М3 |
500-700 |
Л63 |
600-700 |
лво |
650-700 |
ЛС59-І |
600-650 |
Л 68 |
500-650 |
ЛЖЦ59-І-І |
600-650 |
Л 96 |
450-650 |
Л 90 |
650-700 |
ЛМц 58-х |
600-650 |
лмцА 5'?-3-і |
600-700 |
ЛО 62-1 |
550-650 |
трлг’чэ-г |
650-750 |
ГрАл9~4 |
700-750 |
Г'рА.ЖМцІО-3-І,5 |
650-700 |
БрАЖ 110-4-4 |
700-750 |
БрОЦ4-3 |
600-650 |
БрОІ’6,5-0,15 |
60'0-350 |
Ер0£7-0,2 |
000-650 |
БрКМцЗ-1 |
60C-W |
МНЦІ5-20 |
ТОО 75Ф |
Таблица I
Примечания:
Охлаждение деталей производить на возд/хе.
Для лучшего отделения окалины при проведении межоперада- онного отжига толстостенные детали следует охлаждать в холодной воде.
Отжиг деталей малого сечения (толщиной 0,5 мм и менее) проводить при температуре на 100-200 °С ниже указанной минимальной температуры.
При проведении отжига в вакуумной печи :дяи инертном газе охлаждение деталей проводить в соответствии о требованиями ігй, 13,14.
Отжиг деталей из латуней в вакуумных печах не разрешается.
16. Время видержки деталей при отжиге в зависимости от тол
щины приведено в табл. С./їУЮҐЄ
foen# /тро&е&х <$'3otfaccwcsrw лющ -
'нослус/ /fai/а и б&лашю/ cached. Таблица 2
|
Толщина, ми |
Время выдержки, мин |
|||
|
|
До 1,0 |
|
|
15 |
! c |
|
Св. І,0 до |
5,0 |
|
30 |
R |
|
Св, 5,0 до |
10,0 |
|
45 |
|
|
Св. 10,0 до 25,0 |
|
60 |
|
і |
|
Св. 25,0 до 50,0 |
|
90 |
|
Віях. них. В» 1 Ппв. М 5 |
|
Св. 50,0 до 100,0 |
|
120 |
|
Св. 100,0 до 160,0 17. Режимы низкотемпературі |
150 іого отжига для снятия внутренних |
||||
|
напряжений приведены н |
табл. 3. |
|
Таблица 3 |
|
с |
|
Марка сплава |
Температура отжига,°С |
Время выдержки, мин |
|
Е Е |
|
Л63 |
270 |
|
60 |
с |
І |
Л68 |
270 |
|
60 |
г* С = |
*о |
ЛВО JISO |
260 200 |
|
60 60 |
S! « X |
^5 |
Д062-І |
250 |
|
60 |
К |
|
|
|
|
|