---

Порядок и периодичность проверки размеров деталей на соот­ветствие требованиям чертежа должны быть установлены предприятием- изготовителем.

при нормальной температуре по ГОСТ І497-£в"; ⁷ і:

при повышенных температурах по ГОСТ 9651-84; ^І

М подл. I Подл. ціатя | Взам. зн». М | Пив. М дубд. | Подл. ■ дата

ОСТ 92-4563-65Лист 8

при температуре от 0 до минус JLCXJ °С по ГОСТ ІІІ50-84;

при температуре от минус 100 до минус 269 °С по ГОСТ 22703-77.

Определение показателей твердости следует проводить:

по Виккерсу - ГОСТ 2999-75;

по Бринеллю - ГОСТ 9012-59;

по Роквнллу - ГОСТ 9013-59

Определение показателей микротвердости следует проводить по ГОСТ 9450-76.

Методика травления бериллиевых бронз, фотографии микрострук­тур бериллиевой бронзы БрБ2 для прутка диаметром 40 им в различных состояниях приведены в рекомендуемых приложениях 4, 5.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Допускается нанесение маркировки на бирку, которая крепится к таре (ящик, корзина и г.д,).

Способ, место нанесения клейма и маркировки должны быть ука­заны в чертеже детали.

Каждая принятая партия деталей должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие её качества требованиям настоящего стандарта.

Инн. -V подл. І Поди, п дата| Взам. мпв. ЛІ [ Ипв. .М дубл. | Подл, а дата

Q.QX 92-4563-S5 .. Лист. 9

В сопроводительном документе должны быть указаны: наименование цеха, участка-изготовителя;

обозначение изделия и детали;

марка оплава, исходное состояние, размер исходной заготовки; номер партии (плавки и номер сертификата);

количество деталей в партии, номер партии (садки);

операция термической обработки;

дата изготовления;

отметка отдела технического контроля о годности деталей.

I

ГОСТ 2 Л 06—W Форма 5п

пииогаП'ТЕ і ¹ і

. Рекомендуемое

пжи УСЛОВИЯХ ОБОЗНАЧЕНИИ глатерлалл

В ОСНОВНОЙ НАДПИСИ И В ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ

чертежа

Марку сплава, сортамент, состояние поставки следует указывать в соответствии с требованиями НТД на поставку.

Примеры условных обозначений:

"Ленты из бериллиевой бронзы марки БрБ2,мягкой. (закаленной), толпщной 0,5 мм, нормальной точности изготовления"

в основной надписи чертежа:

Лента БрБ2 М 0,5 Н ГОСТ 1789-70

в технических требованиях чертежа: _

Сос/яа/шы • 3 -ffS

йтариТь НУгЗЗО гр.Э-ООТ 9Й ...

" Прутка из латуни ЛС59-І, тянутого диаметром 10 мм, круглого повышенной точности изготовления, твердого

в основной надписи чертежа:

П

Отжечь гр.5 ОСТ 92—

руток ДКИГГ 10 ЛС59-І ГОСТ 2060-73 в технических требованиях чертежа:

ГОСТ 2 to»--«в

Формі 6«

ОСТ 92-4563-85 Листі!

ПРИЛОККПЕ 2

Рекомендуемое

РЕ1ІИШ ТЕШИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МВДИ И

МЕДНЫХ Д0ЭДИЛИРУЕШХ СПЛАВОВ

1. В процессе изготовления детали из меда ж медных сплавов могут бить подвергнуты следующим видам термической обработки:

полному рекристаллизационному отжигу, который рекомендуется как первоначальная операция перед холодной обработкой давлением, как промежуточный процесс между операциями холодной деформации и как окончательная термическая обработка для придания детали не­обходимых свойств;

низкотемпературному отжигу для снятия внутренних напряжений, который рекомендуется для латуней, склонных в нагартованном состо- янки к коррозионному растрескиванию;

низкотемпературному отжигу для повышения упругих характерис­тик пружинных сплавов (бронз, латуней) после холодной деформации;

упрочняющей термической обработке - закалке и старению (дис­персионному твердению);

высокотемпературному нагреву при пайке. Технологические процессы пайки должны соответствовать требованиям ОСТ 92-1190-2^^

2. Нагрев деталей при термической обработке следует проводить в электрических печах с автоматической системой регулирования, обеспечивающей точность показаний -10 °С и регистрацию температури.

3. Точность показаний каждой нагревательной печи следует проверять контроль!шм термоэлектрическим преобразователем согласно графику действующему на предприятии, и после ремонта.

’ проводить

Проварку перепала температур необходимо'⁷!!© поду пеня и по высоте рабочего пространства.

Н

Qi- 'і'

а основании результатов замеров установить рабочую зону

, н‘> т. t. вооіі, «ід 7ІЮ

ГОСТ 2.10й-<18 Форм» 5а

ОСТ 92-4563-85 Лист 12

Перепад температур в зоне расположения садки при закалке и старении медных сплавов не должен превышать і 10 °С.

4. Термическую обработку деталей из медных сплавов необходимо проводить в нейтральных газовых средах: аргоне высшего или первого сорта с точкой росы не выше минус 50 °С по ГОСТ 10157-79; в химичес­ки чистим азоте с содержанием кислорода не более 0,03 % (по объему), точкой росы не выше минус 50 °С по ГОСТ 9293-74; в аммиаке первого сорта по ГОСТ 6221-82 или в вакууме не ниже 1,33 Па(1*Ю*”^ мм рт.съ) Применение аммиака допускается при условии предварительного полного разложения его в специальном диссоциаторе. Допускается термическая обработка в расплавах солей.

5. После термической обработки в вакууме или в защитной среде на поверхности готовых деталей допускаются цвета побежалости от ро­зовато-желтого до серо-зеленого.

6. Термическая обработка в воздушной среде допускается для деталей, которые подвергаются последующей механической,пескоструй­ной обработке или травлению.

7. Термическая обработка (отжиг, закалка, высокотемяератур- і ное старение при температуре но менее 700 °С) в воздушной среде деталей из жаропрочных медных сплавов,' склонных к образованию слоя внутреннего окисления, допускается только в случае их последующей механической обработки, гарантирующей полное снятие слоя.

8. Детали следует загружать в прогретую до требуемой тем­пературы печь (кроме вакуумных почей), расположив их в один ряд в рабочей зоне или на поддонах.

Допускается загрузка деталей более,чем в один ряд о проме­жутками между ними, обеспечивающими соблюдение температурного режи­ма.

9. Точность температурного режима при термической обработка следует проверять контрольным термоэлектрическим преобразователем, который устанавливается в воно размещения садки.

ffns. M ггп.іл. Поди, и ;.зт»і і Ззам. ннв. М ' Пив. .V дубл. | Подл, а дата

10. Отсчет временя выдержки при термической обработке следу- caafarf ет проводить по диаграмме потенциометра о момента достижения п»д.ып заданной температуры.

11. Общее время прогрева и выдержки устанавливается главным металлургом (технологом) предприятия в зависимости от мощности печи и величины садки и уточняется для деталей заданной толщины на первых 2-3 контрольных партиях при отработке технологического процесса.

12. Для обеспечения требуемого уровня свойств при старении охлаждение деталей с температуры закалки необходимо производить в холодной проточной воде.

Время переноса садки деталей из печи в закалочный бак не должно привести к снижению температуры более, чем на величину за­данного минусового допуска при нагреве.

Вода в закаточном баке должна быть чистой, без следов масла и других загрязнений.

13. При проведении термической обработки в среде инертных газов контейнер с деталями перед загрузкой в печь следует промыть защитным газом, пропуская его на проток, до полного вытеснения воз­духа.

Время промывки определяют опытным путем.

Охлаадение деталей проводить в токе газов до температуры І00-І50 °С, а при необходимости до полного охлаждения.

14. При проведении термической обработки (пайки, отжига, ста­рения) в вакуумной печи охлаждение деталей следует проводить с печью до температуры 100-150 °С, далее на воздухе.

15. Режимы полного рекристаллизационного отжига деталей из меди и медных сплавов приведены в табл. I.

Таблица I

Примечания:

1. Охлаждение деталей производить на возд/хе.

2. Для лучшего отделения окалины при проведении межоперада- онного отжига толстостенные детали следует охлаждать в холодной воде.

3. Отжиг деталей малого сечения (толщиной 0,5 мм и менее) проводить при температуре на 100-200 °С ниже указанной минимальной температуры.

4. При проведении отжига в вакуумной печи :дяи инертном газе охлаждение деталей проводить в соответствии о требованиями ігй, 13,14.

5. Отжиг деталей из латуней в вакуумных печах не разрешается.

16. Время видержки деталей при отжиге в зависимости от тол­

щины приведено в табл. С./їУЮҐЄ

foen# /тро&е&х <$'3otfaccwcsrw лющ -

'нослус/ /fai/а и б&лашю/ cached. Таблица 2