---

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

МЕТАЛЕВІ МАТЕРІАЛИ

Визначення твердості за Роквеллом
Частина 1. Метод випробування
(шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)
(ISO 6508-1:2005, IDT)

Д

БЗ № 11-2013/420

СТУ ISO 6508-1:2013

Видання офіційне

Київ
МІНЕКОНОМРОЗВИТКУ УКРАЇНИ
2014

ПЕРЕДМОВА

1. ВНЕСЕНО: Технічний комітет стандартизації «Стандартизація методів контролю механічних, металографічних та корозійних властивостей металопродукції» (ТК 81)

ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: В. Вахрушева, д-р техн, наук; Л. Левченко; О. Маниш; Н. Ярошенко

2. НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Мінекономрозвитку України від 29 листопада 2013 р. N° 1424 з 2014-07-01

З Національний стандарт відповідає ISO 6508-1:2005 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробування (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т))

Ступінь відповідності — ідентичний (IDT)

Переклад з англійської (еп)

4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Право власності на цей документ належить державі.

Відтворювати, тиражувати та розповсюджувати його повністю чи частково
на будь-яких носіях інформації без офіційного дозволу заборонено.
Стосовно врегулювання прав власності треба звертатися до Мінекономрозвитку України

Мінекономрозвитку України, 201

4ЗМІСТ

с.

Національний вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Суть методу 2

4. Символи та їх пояснення 2

5. Прилад для вимірювання 4

6. Випробний зразок 4

7. Випробовування 5

8. Похибка результатів 6

9. Протокол випробування 6

Додаток А Стандартні методики HR30Tm та HR15Tm визначення твердості виробів малої товщини 6

Додаток В Мінімальна товщина випробного зразка для визначення твердості за Роквеллом 7

Додаток С Поправки, які використовують до значень твердості за Роквеллом, що отримані на опуклих циліндричних поверхнях 10

Додаток D Поправки, які використовують до значень твердості за Роквеллом, шкала С, що отримані на сферичних поверхнях різних діаметрів 12

Додаток Е Методика періодичного перевіряння користувачем приладу для вимірювання твердості 12

Додаток F Зауваження до алмазних інденторів 12

Додаток G Похибка виміряних значень твердості 13

Бібліографія 17НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП

Цей стандарт є тотожний переклад ISO 6508-1:2005 Metallic materials Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод випробування (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)).

Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, — ТК 81 «Стандартизація методів контролю механічних, металографічних та корозійних властивостей металопродукції».

Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України.

До стандарту внесено такі редакційні зміни:

• слова «ця частина стандарту ISO 6508-1» замінено на «цей стандарт»;

• вилучено попередній довідковий матеріал з міжнародного стандарту «Передмову» та «Вступ» до ISO 6508-1:2005;

• структурні елементи стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національний вступ», першу сторінку та «Бібліографічні дані» — оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України;

• у розділах «Нормативні посилання» та «Бібліографії» наведено «Національні пояснення», виділені в тексті рамкою;

• у розділі 7 наведено «Національну примітку», виділену в тексті рамкою;

• познаки одиниць вимірювання відповідають серії стандартів ДСТУ 3651:1997 Метрологія. Одиниці фізичних величин.

Копії нормативних документів, на які є посилання в цьому стандарті, можна отримати в Голов­ному фонді нормативних документів.ДСТУ ISO 6508-1:2013

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

МЕТАЛЕВІ МАТЕРІАЛИ

Визначення твердості за Роквеллом
Частина 1. Метод випробування
(шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Определение твердости по Роквеллу
Часть 1. Метод испытаний
(шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)

METALLIC MATERIALS

Rockwell hardness test
Part 1. Test method
(scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T)

Чинний від 2014-07-01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт установлює метод визначення твердості за Роквеллом та поверхневу твердість за Роквеллом (шкали та сфера застосування згідно з таблицею 1) для металевих матеріалів.

Треба звернути увагу на те, що в цьому стандарті використання твердих матеріалів є обов'язко­вим для виготовлення сферичних інденторів Роквелла.

Сталеві кульки інденторів можна використовувати, якщо це обумовлено технічними умовами або спеціальною згодою.

Примітка 1. Треба звернути увагу на те, що результати, отримані з використанням кульок із твердого металу, можуть значно відрізнятися від результатів, отриманих із використанням сталевих кульок.

Для спеціальних матеріалів або виробів використовують інші, спеціальні стандарти (наприклад ISO 3738-1 та ISO 4498-1).

Примітка 2. Для деяких матеріалів сфера застосування може бути вужчою.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Наведені нижче нормативні документи обов’язкові для застосування в цьому стандарті. У разі датованих посилань застосовують тільки наведені видання. У разі недатованих посилань треба користуватися останніми виданнями нормативних документів (разом зі змінами).

ISO 6508-2:2005 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales А, В, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ

ISO 6508-2:2005 Металеві матеріали. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 2. Повірка та калібрування приладів для випробування (шкали А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т).

Видання офіційнеЗ СУТЬ МЕТОДУ

Вдавлювання індентора вказаних розмірів, форми і матеріалу в поверхню випробного зраз­ка в два етапи за вказаних умов (див. розділ 7). Вимірювання постійної глибини h відбитка за попереднім зусиллям випробування після зняття додаткового зусилля випробування.

За значенням h та двома постійними N та S (див. таблицю 2) обчислюють твердість за Роквел­лом за такою формулою.

А, ^Ь

Твердість за Роквеллом = ^/v~

4. СИМВОЛИ ТА ЇХ ПОЯСНЕННЯ

   1. Див. таблиці 1 і 2 та рисунок 1.

Таблиця 1 — Шкали за Роквеллом

Кінець таблиці 1

Таблиця 2 — Символи та їх пояснення

тип кульки (S — сталевий, W — з твердого металу) символ шкали Роквелла (див. таблицю 1)

символ твердості за Роквеллом значення твердості за Роквеллом

Примітка. Числа, які зазначають зусилля випробування, раніше наводили у кгс. Наприклад, зусилля випробування ЗО кгс було переведене у 294,2 Н.

Умовні познаки:

1 — глибина відбитка від попереднього зусилля F_Q:

2 - - глибина відбитка від додаткового зусилля

З — пружне відновлення одразу після зняття додаткового зусилля г,;

4 — постійна глибина відбитка Л;

5 — поверхня зразка;

6 — площина відліку під час вимірювання;

7 — положення індентора.

Рисунок 1 — Схема методу вимірювання за Роквеллом

4. ПРИЛАД ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ

   1. Прилад для вимірювання має забезпечувати задані зусилля, наведені у таблиці 1, та відповідати ISO 6508-2.

   2. Конічний алмазний індентор — відповідно до ISO 6508-2, з кутом 120° та радіусом закру­глення 0,2 мм.

   3. Кулька індентора з твердого металу — відповідно до ISO 6508-2, діаметр 1,5875 мм або 3,175 мм.

   4. Вимірювальна система — відповідно до ISO 6508-2.

Примітка. Методику періодичної перевірки наведено в додатку Е, див. також примітку алмазних інденторів у додатку F.

4. ВИПРОБНИЙ ЗРАЗОК

   1. Випробування проводять на гладкій та рівній поверхні, яка не має окалини, сторонніх домішок і особливо мастил, якщо інше не вказано у стандартах на вироби або матеріали. Винятком є такі метали, як титан, які можуть прилипати до індентора. У таких випадках можливо використо­вувати придатну рідину, наприклад гас. Про використання мастила або рідини треба вказувати у протоколі випробування.

   2. Підготовку проводять так, щоб не порушити твердість поверхні внаслідок надлишкового нагрівання або холодного деформування, які зводять до мінімуму. Це особливо треба враховувати у випадку відбитків малої глибини.

   3. Після випробування не повинно бути ніякого деформування на протилежній поверхні випробного зразка проти відбитка, за винятком HR30Tm (у цьому випадку визначають твердість згідно з додатком А).

Товщина випробного зразка або випробного шару (мінімальні значення наведено в додатку В) має дорівнювати як мінімум десятикратній постійній глибині відбитка для конусних інденторів та п’ятнадцятикратній постійній глибині відбитка для шарикових інденторів, якщо неможливо проде­монструвати, що використання більш тонкого зразка не впливає на виміряне значення твердості.