---

Таблица 22

мм

Таблица 23

Пункты 4.3.2, 4.4.1, 4.4.2, 4.6 относятся только к станкам со встроенной планшайбой.

Обработку образца-изделия проводят в следующем порядке:

1. Чистовое растачивание двух отверстий а и аі подачей расточного шпинделя.

2. Обработка наружной цилиндрической поверхности Ъ инстру­ментом, закрепленном на радиальном суппорте планшайбы с минимально необходимым вылетом, при подаче стола.

3. Обработка наружной цилиндрической поверхности инстру­ментом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы с вылетом увеличенным на 300 мм, при подаче стола.

4. Обработка поверхности А радиальной подачей суппорта планшайбы.

5. Фрезерование двух пазов шириной из которых один фрезерует подачей стола, другой — подачей шпиндельной бабки.

Измерения образца-изделия проводят:

по 4.3.1 и 4.3.2 по ГОСТ 25889.1 методы 1 или 2. Допускается проводить измерение универсальными измерительными средства­ми;

по 4.3.3 — с использованием универсальных средств для измерения диаметров отверстий. В каждом отверстии диаметры измеряют в любых диаметральных сечениях.

Отклонение равно наибольшей из полуразностей между макси­мальным диаметром одного отверстия и минимальным диаметром другого отверстия;

по 4.4.1 и 4.4.2 — с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин.

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего и наименьшего показания прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине;

по 4.5 — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 или 3;

по 4.6 и 4.7 — в отверстие диаметром d вставляют контрольную оправку, а на проверяемой торцовой поверхности образца устанав­ливают поверочный угольник с углом 90° ( раму) и измеряют размер просвета между угольником и контрольной оправкой.

Отклонение равно измеренному размеру просвета на заданной длине измерения. Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением.ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДВУХ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

I равна

половине поперечного хода

стола или стойки; Лі - 20 мм

Рисунок 56

Таблица 24

мм

Таблица 25

Обработку двух образцов-изделий проводят в следующем порядке:

Измерение образца-изделия проводят:

по 4.8 — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 или 3;

по 4.9 — по ГОСТ 25889.3, методы 1 или 2;

по 4.10 — на поверочной плите прибором для измерения длин.

Допускается измерение на столе станка.

Отклонение равно наибольшему разбросу размера И, измеренного в 4 точках в средних сечениях полос “С” на расстоянии 5 мм от каждой из коротких сторон.

Рисунок 58

Таблица 26

мм

Для станков с отношением X : Z (W) более 1,6 рекомендуется использовать два образца-изделия (рисунок 58), которые должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения по оси X, но не более 0,5 длины стола.

Таблица 27

Примечание. Для межосевых расстояний, измеренных по диагонали, допуск увеличивается в 1,25 раза

В образце-изделии проводят чистовое растачивание четырех отверстий d при перемещении на заданные расстояния I посредством отсчетной системы станка.

Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназна­ченных для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояния между осями любых двух отверстий. 34ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ, РАСТОЧЕННЫХ
В ОБРАЗЦЕ-ИЗДЕЛИИ

Рисунок 59

Таблица 28

мм

Таблица 29

В образце-изделии проводят чистовое растачивание четырех отверстий диаметром d: два — подачей стола, два — подачей шпинделя.

Измерение проводят при помощи оправок, вставленных в отверстия. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности межосевых расстояний на заданной длине.

СООСНОСТЬ РАСТОЧЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Рисунок 60

Таблица 30 мм

Та блица 31

В образце-изделии проводят чистовое растачивание двух отверстий диаметром d с поворотом стола на 180°. Ось отверстий смещена относительно оси поворота стола на 0,2 ширины рабочей поверхности стола.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1.

Допускается использование специальных контрольных оправок 2 с поворотной частью для крепления приборов для измерения длин I.

Измерение проводят дважды, принимая каждое из расточенных отверстий за базовое. Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшему из измеренных отклонений.

Допускается проводить измерение с использованием координатно­измерительной машины или специальной оснастки.

ОБРАБОТКА ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ НА СТАНКАХ, ОСНАЩЕННЫХ
УСТРОЙСТВОМ ПУ

Рисунок 61

Примечание — Четыре обязательных отверстия располагаются на осях симметрии квадрата со стороной С; дополнительные отверстия выбираются произвольно из указанных на рисунке 61.

Таблица 32

мм

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10%.,

Для станков с отношением X : Z (W) более 1,6 рекомендуется использовать два образца-изделия, которые должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наиболь­шего рабочего перемещения по оси X, но не более 0,5 длины стола.

Обработку образца-изделия по рисунку 61 проводят в следующей п осл едовательности:

• сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезерование) отверстия di;

• чистовое фрезерование поверхности 3 круга в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос), примерно равной 0,3 диаметра D поверхности 3, и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

• чистовое фрезерование поверхности 5 круга;

• чистовое фрезерование поверхности 6...9 ромба;

• чистовое фрезерование поверхности 10...13 квадрата;

• чистовое фрезерование наклонных поверхностей 14...21 (угол наклона 3°);

• сверление, рассверливание (при необходимости) и растачивание отверстий d',

• работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывном вращении шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной чистоты вращения, в течение не менее одного часа (с учетом времени обработки);

• чистовое растачивание отверстия dj.

1. поверхности 3;

2. поверхностей 6...21

Рисунок 62

Таблица 33