---

3.15 подача насоса; Q. Объем подаваемой жидкости в единицу времени.

3.16 поле насоса: Рекомендуемая область применения насоса по подаче и напору, получаемая изменением частоты вращения или обточкойрабочего колеса по внешнему диаметру.

3.17 предельное давление насоса: Наибольшее давление на выходе из насоса, на которое рассчитана его конструкция.

3.18 рабочая характеристика насоса: Зона характеристики насоса, в пределах которой рекомендуется его эксплуатация.

3.19 ротор насоса: Отдельная сборочная единица, содержащая вал с установленными на нем рабочим колесом(ами), защитными втулками идругими закрепленными на валу деталями.

3.20 сменная проточная часть: Проточная часть насоса, состоящая из ротора и (при необходимости) направляющего аппарата иобеспечивающая установленные технические показатели на неноминальных режимах работы.

4 Классификация

4.1 По выполняемым основным функциям насосы для магистрального трубопроводного транспорта нефти делятся на:

- магистральные;

- подпорные.

4.2 Магистральные насосы делятся на:

- полнопоточные;

- полнонапорные секционные одно- или двухкорпусные.

4.3 Подпорные насосы по расположению оси вращения ротора делятся на:

- вертикальные;

- горизонтальные.

4.4 Структура условного обозначения насоса должна отражать его принадлежность по выполняемым функциям согласно 4.1, а для подпорныхнасосов - конструктивный признак в соответствии с 4.3. Магистральные насосы обозначают аббревиатурами НМПП и НМПН1, НМПН2 (1 и 2 -указание на одно- или двухкорпусную конструкцию соответственно), подпорные насосы - НПГ и НПВ. Структура условного обозначения насосадолжна соответствовать следующему виду:

Примеры:

1 Магистральный полнопоточный насос с подачей 7000 м³/ч, напором 210 м, условными проходами (номинальными размерами)всасывающего и напорного патрубков соответственно DN 600 и DN 600, в сейсмостойком исполнении С, климатическом исполнении УХЛи с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150:

Насос НМПП 7000-210-600/600-С-УХЛ4

2 Подпорный вертикальный насос с подачей 1250 м³/ч, напором 60 м, после первой модернизации, с условными проходами (номинальнымиразмерами) всасывающего и напорного патрубков соответственно DN 800 и DN 500, в сейсмостойком исполнении С, климатическомисполнении УХЛ и с категорией размещения 1 по ГОСТ 15150:

Насос НПВ 1250-60-800/500-С-УХЛ1-1

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики (свойства)

5.1.1 Насосы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по конструкторскойдокументации.

5.1.2 Производитель в паспорте на насос обязан указать значения следующих показателей для номинального режима:

- подача, Q, м³/ч;

- напор, Н, м;

- частота вращения вала насоса, п, об/мин;

- КПД, η, %;

- допустимый кавитационный запас, Δh_доп, м.

В паспорте на насос также должны быть приведены поля насоса с основной и сменными проточными частями с указанием диаметров рабочихколес (в том числе максимально и минимально допустимых), предельное давление насоса, момент инерции ротора насоса, масса насоса иосновных его элементов, габаритные, установочные и присоединительные размеры.

Допустимые отклонения данных показателей устанавливает производитель.

Рекомендуемые базовые типоразмеры насосов приведены в приложении А.

5.1.3 Минимальная подача насоса на рабочей части его характеристики должна быть ниже подачи на номинальном режиме на менее чем на30%.

5.1.4 Подача и напор НМПП и НМПН в пределах поля насоса допускается регулировать изменением частоты вращения вала насоса. Рабочийдиапазон изменения частоты вращения вала насоса должен составлять от 0,6 до 1,05 расчетной частоты вращения.

5.1.5 Для изменения напора и подачи НМПП, НПВ и НПГ должна допускаться обточка рабочих колес по наружному диаметру, %, не более:

- 20 - при n_s от 15 до 120;

- 15 - при n_s от 120 до 200;

- 10 - при n_s от 200 до 300.

Для обеспечения требуемого режима работы насоса путем изменения его напорной характеристики при более высоком значении КПД посравнению с полученной при обточке рабочих колес допускается применение сменной проточной части. Для регулирования напора и подачиНМПН допускается изменение числа работающих ступеней.

Конструкцией насоса должны быть предусмотрены сменные проточные части на подачи 0,3; 0,5; 0,7 и 1,25 от номинальной. Допускаетсяприменение сменных проточных частей на другие подачи от 0,3 до 1,25 от номинальной.

Все сменные проточные части следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям (на стенде) с определением напорной, энергетической икавитационной характеристик. Указанные характеристики следует прилагать к паспорту насоса.

5.1.6 Насосы НМПП с подачей не менее 1250 м³/ч должны допускать последовательное соединение трех, а НПВ и НПГ с напорами до 80 м -двух одновременно работающих насосов одного типоразмера.

5.1.7 Насосы должны допускать работу в режиме кавитации, соответствующем 3% падению напора, в течение не менее 30 с.

5.1.8 Конструкцией насосов должна быть предусмотрена возможность их работы при закрытой задвижке в течение не менее 3 мин.

5.1.9 Совмещенные поля Q - Н (на воде) насосов НМПП и НМПН приведены в приложении Б, а насосов НПВ и НПГ - в приложении В.

5.1.10 Для улучшения кавитационных свойств подпорных насосов допускается использование шнекоцентробежных или оседиагональныхрабочих колес.

5.1.11 Конструкцией насосов НМПП (с подачей более 1250 м³/ч) и НПГ должна быть обеспечена возможность замены ротора, подшипников иторцовых уплотнений без отсоединения от трубной обвязки.

У НМПП и НПГ с горизонтальным разъемом корпуса входной и напорный патрубки должны располагаться ниже плоскости разъема ивыполняться под приварку. У двухкорпусных секционных НМПН напорный и входной патрубки следует выполнять под приварку. Уоднокорпусных секционных НМПН входной и напорный патрубки следует выполнять под фланцевое соединение.

НПВ рекомендуется выполнять двухкорпусными. Внутренний корпус - вертикальный с поперечными разъемами, наружный (стакан) - свходным патрубком под приварку. Напорный патрубок НПВ должен иметь фланцевое соединение.

5.1.12 Неплоскостность фланцевых разъемов корпусов насосов должна составлять не более 0,05 мм, шероховатость фланцевых разъемов иповерхностей проточной части корпусов - Ra ≤ 3,2,мкм.

5.1.13 Диаметры входного и напорного патрубков насосов, а также диаметры трубопроводов вспомогательных систем - по ГОСТ 28338.

Входной и напорный патрубки насосов должны обеспечивать возможность приварки ПК или ПП. Минимальная длина ПК: для патрубков доDN 500 включительно - 250 мм, для патрубков более DN 500 - 400 мм. Разделка кромок присоединительных концов патрубков под приварку -согласно требованиям заказчика. Сварные соединения присоединительных концов патрубков с ПК, ПП и трубной обвязкой должны бытьравнопрочными сечению стыкуемых элементов.

Конструкцией ПК и ПП должна быть предусмотрена возможность обеспечения сварных соединений трубной обвязкой и патрубками насоса(соответственно).

Присоединение трубопроводов вспомогательных систем к корпусу насоса следует выполнять на сварке или на фланцах, выполненных за одноцелое с корпусом. Применение резьбовых (муфтовых) соединений не допускается.

5.1.14 Производителю (проектировщику) в эксплуатационной документации на насос следует указать максимально допустимые нагрузки (силыи моменты), действующие на входной и напорный патрубки насоса по трем взаимно перпендикулярным осям (одна из осей - параллельна оси валанасоса, другая - оси патрубка), которые должна выдерживать конструкция насоса.

5.1.15 Конструкцией насоса должна быть предусмотрена возможность обеспечения его гидравлического испытания в составе НПС совместно стехнологическими трубопроводами на прочность в течение не менее 24 ч пробным давлением воды, которым испытывается насос в сборе на предприятии-изготовителе, и герметичность - при пробном давлении, равном предельному, в течение времени, необходимого для осмотра иподтверждения герметичности сварных швов и соединений, но не менее 12 ч.

5.1.16 Ротор насоса должен быть динамически отбалансирован в двух плоскостях. Класс точности балансировки - G 6,3 по ГОСТ ИСО 1940-1.

5.1.17 В качестве концевых уплотнений вала насоса следует применять одинарные торцовые уплотнения с дополнительным уплотнением состороны атмосферы или двойные торцовые уплотнения, в том числе с затворной жидкостью.

Для одинарных торцовых уплотнений с дополнительным уплотнением подводимую в камеру уплотнения нефть следует очищать отмеханических примесей с помощью фильтров, гидроциклонов или других устройств, обеспечивающих необходимую тонкость фильтрации.

Торцовые уплотнения должны быть рассчитаны на работу при давлении в камере перед торцовым уплотнением (в случае последовательногосоединения одновременно работающих насосов - при давлении в камере перед уплотнением последнего по ходу потока насоса) в 1,25 раза,превышающем давление в ней при работе насоса(ов) при закрытой задвижке, и выдерживать пробное давление согласно 5.1.15.

5.1.18 Утечка перекачиваемой нефти (нефтепродуктов) или затворной жидкости через одно торцовое уплотнение не должна превышать 0,00025м³/ч (0,25 дм³/ч).

Конструкция насоса должна предусматривать герметичный сбор и отвод утечек через торцовые уплотнения в общий коллектор, а такжеисключение попадания этих утечек в масляные камеры подшипников.

5.1.19 Конструкцией насосов должна быть предусмотрена возможность обеспечения доступа к подшипникам и торцовым уплотнениям для ихобслуживания и замены без разборки корпуса насоса и без нарушения центровки ротора насоса относительно корпуса.

5.1.20 При использовании в подшипниках насосов перекачиваемой нефти в качестве смазывающей и охлаждающей жидкостей следуетпроводить предварительную очистку от механических примесей. Требования к очистке устанавливает производитель.

5.1.21 Конструкцией насосов должны быть предусмотрены места для установки как переносных датчиков, так и датчиков стационарных системконтроля, в том числе датчиков измерения температуры и вибрации на подшипниковых опорах, датчиков автоматического контроля утечек черезконцевые уплотнения вала, датчика осевого смещения вала. Расположение мест установки датчиков должно обеспечивать надежность и точностьих работы, удобство монтажа и ревизии.

Контроль вибрационного состояния насоса следует осуществлять по единому параметру - среднеквадратической виброскорости.

5.1.22 Конструкция насосов должна быть рассчитана на работу при среднеквадратическом значении виброскорости на корпусахподшипниковых опор не менее 4,5 мм/с на номинальном режиме работы и 7,1 мм/с - для остальных режимов в рабочей части характеристикинасоса. Насосы должны быть рассчитаны на работу при среднеквадратическом значении виброскорости на корпусах подшипниковых опор неменее 18 мм/с в течение не менее 2 мин в режимах пуска и остановки насосного агрегата.

Первая критическая частота вращения ротора насоса должна быть выше номинальной частоты вращения не менее чем на 20%.

5.1.23 Насосы должны быть предназначены для применения во взрывоопасных зонах класса 1 по ГОСТ Р 51330.9, в которых возможнообразование взрывоопасных смесей категории НА по ГОСТ Р 51330.11, группы ТЗ по ГОСТ Р 51330.5.

5.1.24 Насос должен иметь наружное лакокрасочное покрытие, нанесенное в заводских условиях в соответствии с ГОСТ 9.401 и ГОСТ Р12.4.026. В эксплуатационной документации на насос должен быть указан срок службы лакокрасочного покрытия - предполагаемая долговечностьпокрытия до его первого капитального ремонта, - который должен составлять не менее 15 лет с учетом длительности транспортирования ихранения. Цветовая гамма лакокрасочных покрытий определяется в договоре (контракте).

5.1.25 Насосы должны быть предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с категорией размещения по ГОСТ 15150 согласноданным таблицы 1.

Таблица 1 - Климатическое исполнение и категория размещения насосов

5.1.26 Насосы в зависимости от сейсмичности района размещения, определяемой по шкале сейсмической интенсивности [1], следуетизготовлять в трех исполнениях:

- несейсмостойкое (СО) для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно;

- сейсмостойкое (С) для районов с сейсмичностью от 6 до 9 баллов включительно;

- повышенной сейсмостойкости (ПС) для районов с сейсмичностью свыше 9 и до 10 баллов включительно.

Насосы в исполнении СО и С, а также ПС при воздействии до 9 баллов включительно должны сохранять прочность, герметичность иработоспособность во время и после сейсмического воздействия. Насосы в исполнении ПС при воздействии от 9 до 10 баллов включительнодолжны сохранять прочность и герметичность.

Обоснование исполнения насоса по сейсмостойкости следует проводить расчетными методами в соответствии с ГОСТ 30546.1.

5.1.27 Показатели надежности насосов следует выбирать и устанавливать согласно ГОСТ 27.003, а также они должны соответствовать даннымтаблицы 2.

Таблица 2 - Показатели надежности насосов