---

Кінець таблиці 4

6,3 Factory Production Control (FPC)

В

6.3 Контроль виробництва на підприємстві (FPC)

6.3.1 General

иробник повинен встановити, документувати і супроводжувати систему FPC, щоб вироби, розміщені на ринку, відповідали встановленим показникам виконання. Система FPC має включати процедури, регулярні перевірки І випробування та/ або оцінки і використання результатів контролю сировини та Інших ма­теріалів або компонентів, що постачаються, обладнання, виробничий процес і виріб.

Система FPC, що відповідає вимогам EN ISO 9001 і адаптована до вимог цього стандарту, має вважатися такою, що задовольняє вище- наведені вимоги.

Результати перевірок, випробувань або оці­нок, що вимагають заходів, повинні описувати, як саме мають бути вжиті заходи. Процедури та дії, які необхідно виконати у разі невід­повідності, повинні бути чітко сформульовані.

Коли вироби одного сімейства (див. 6.1) виго­товляють з використанням однакового техно­логічного обладнання, виробник може вико­ристати спільні ІТТ-результати, забезпечуючи відповідність, що може бути показана; в цьому випадку контроль виробництва на підприєм­стві повинен бути однаковим.

The manufacturer shall establish, document and maintain an FPC system to ensure that the prod­ucts placed on the market conform to the stated performance characteristics. The FPC system shall consist of procedures, regular inspections and tests and/or assessments and the use of the results to control raw and other incoming materi­als or components, equipment, the production process and the product.

An FPC system conforming to the requirements of EN ISO 9001, and made specific to the require­ments of this European Standard, shall be consid­ered to satisfy the above requirements.

The results of inspections, tests or assessments requiring action shall be recorded, as shall any action taken. The procedure and action to be taken in cases of non-conformity shall be clearly stated.

When products of the same family (see 6.1) are produced using the same process equipment, the manufacturer may use common ITT results pro­viding conformity can be shown, in which case factory production control procedures shall be the same.

У разі, якщо виробник працює з різними вироб­ничими лініями або підрозділами на тому ж за­воді або виробничими лініями, або підроз­ділами на різних заводах і вони охоплені однією загальною системою FPC, виробник повинен зберігати контрольні записи для кож­ної окремої виробничої лінії або підрозділу.

На додаток до результатів випробувань також має бути записана наступна мінімальна інфор­мація:

• дата і час виготовлення;

• тип виробу;

• специфікація виробу, в т.ч. матеріалів і ком­понентів.

6.3.2 Результати випробувань в рамках FPC

Кожне окреме значення задекларованої ме­ханічної властивості, визначене в рамках FPC, має дорівнювати або бути більшим ніж значен­ня, задеклароване як результат ITT. Якщо одне або кілька значень є нижче, або викону­ють статистичну оцінку цієї властивості за по­передній рік і визначають 5 %-квантильне значення, або якщо FPC зазначеної власти­вості проведено менш ніж за один рік, всі на­явні результати повинні бути включені в оцінку. Це 5 %-квантильне значення повинно дорівнювати або бути вищим задекларованого значення.

Для кожного декларованого значення, якщо квантильне значення нижче ніж деклароване значення, повинні бути проведені додаткові випробування в рамках FPC по матеріалу з тієї самої партії і визначення коригованого 5 %- квантильного значення. Якщо це значення нижче в порівнянні з декларованим значен­ням, партія бракується.

Якщо стабільні FPC результати зазначають, що деклароване значення не може бути досяг­нуто, то або деклароване значення повинно бути зменшено на основі існуючих випробу­вань ITT, або має бути здійснений новий набір ІТТ-випробувань і задекларовано нове значен­ня для належної властивості.

Примітка 1. Низка необхідних додаткових випробу­вань визначається на розсуд виробника.

Примітка 2. Якщо результати FPC постійно переви­щують деклароване значення, вони можуть бути використані для визначення 5 %-квантильного зна­чення як основи для збільшення декларованого значення.

Where a manufacturer operates different produc­tion lines or units in the same factory or production lines or units in different factories and these are covered by a single overall FPC system, the man­ufacturer shall keep control records for each sep­arate production line or unit.

In addition to the test results, the following mini­mum information shall also be recorded:

• date and time of manufacture;

• type of product;

• product specification, including materials and components.

Each individual value of a declared mechanical property determined by FPC shall be equal to or higher than the value declared as a result of ITT. If one or more values are lower, a statistical evalua­tion of this property shall either be carried out over the previous year and the 5 % fractile value deter­mined or, if FPC of this property has been carried out for less than one year, all available results shall be included in the evaluation. This 5 % fractile value shall be equal to or higher than the declared value.

For each declared value, if the fractile value is lower than the declared value, additional FPC tests shall be carried out on material from the same batch and a corrected 5 % fractile value de­termined. If this value is lower than the declared value, the batch shall be rejected.

If sustained FPC results indicate that the declared value cannot be attained, either the declared value shall be reduced on the basis of the existing ITT tests, or a new set of ITT tests shall be carried out and a new value for the relevant property shall be declared.

NOTE 1 The number of additional tests required is at the discretion of the manufacturer,

NOTE 2 Where the results of FPC consistently exceed the declared value these results may be used to determine a 5 % fractile value which may be used as the basis for an increase in the declared value.

Випробування для демонстрації відповідності готового виробу цьому стандарту повинно здійснюватися з використанням обладнання, описаного у належних методах випробувань, на які посилаються в цьому стандарті.

Все зважувальне, вимірювальне та випробу­вальне обладнання, необхідне для досягнен­ня або представлення доказів відповідності, повинно бути відкалібровано чи перевірено і регулярно інспектовано згідно з документо­ваними процедурами, частотою І критеріями. Калібрування та/ або перевірка повинні прово­дитися на обладнанні або з випробуваними зразками, простежуваними стосовно належ­них міжнародних або визнаних на національ­ному рівні контрольних випробних зразків (еталонів). За відсутності контрольних випроб­них зразків критерії для внутрішньої перевірки і калібрування мають бути задокументовані.

Все обладнання, що використовується у ви­робничому процесі, повинно регулярно пе­ревірятися і підтримуватися для забезпечення використання, запобігання зносу чи відмові, щоб не викликати невідповідності у процесі ви­робництва.

Перевірки і обслуговування мають виконува­тись і реєструватися згідно з письмовою про­цедурою виробника і записів, які зберігають протягом терміну, обумовленого в FPC-проце- дурі виробника.

Виробник повинен гарантувати, що поводжен­ня, зберігання і складування випробного об­ладнання є таким, що його точність та при­датність до призначеного застосування під­тримується.

Коли виробництво носить непостійний харак­тер, виробник повинен забезпечувати, щоб будь-яке випробувальне обладнання, на яке може вплинути перерва в роботі, належно пе­ревірялося та/ чи калібрувалося перед вико­ристанням.

Калібрування всього випробувального облад­нання повинно бути повторено, якщо відбував­ся будь-який ремонт або поломка, через які могло порушитися калібрування випробуваль­ного обладнання.

Tests to demonstrate conformity of the finished product to this European Standard shall be car­ried out using equipment described in the relevant test methods referred to in this European Standard.

All weighing, measuring and testing equipment necessary to achieve, or produce evidence of, conformity shall be calibrated or verified and regu­larly inspected according to documented proce­dures, frequencies and criteria. Calibration and/or checking shall be against equipment or test speci­mens traceable to relevant international or nation­ally recognized reference test specimens (standards). Where no such reference test speci­mens exist, the basis used for internal checks and calibration shall be documented.

All equipment used in the manufacturing process shall be regularly inspected and maintained to en­sure use, wear or failure does not cause inconsis­tency in the manufacturing process.

Inspections and maintenance shall be carried out and recorded in accordance with the manufac­turer's written procedures and the records re­tained for the period defined in the manufacturer's FPC procedures.

The manufacturer shall ensure that handling, preservation and storage of test equipment is such that its accuracy and fitness for purpose is maintained.

When production is intermittent, the manufacturer shall ensure that any test equipment which may be affected by the interruption is suitably checked and/or calibrated before use.

The calibration of all test equipment shall be re­peated if any repair or failure occurs which could upset the calibration of the test equipment.

Специфікації всіх вхідних сировинних матеріа­лів і компонентів, а також схеми для перевірки їх відповідності, повинні бути задокументовані.

Виробник повинен мати письмові процедури, що визначають, як необхідно поводитися з невідповідною сировиною та компонентами. Будь-які такі події мають бути зареєстровані, як тільки вони відбудуться, і ці записи мають зберігатися протягом періоду, визначеного в записаних процедурах виробника.

Відповідність для металевих облицювань по­винна бути згідно з 6.3.4.2, попередньо виго­товлені компоненти серцевини - за 6.3.4.3 і адгезиви - за 6.3,4.4.

У випадках, передбачених виробником обли­цювань, декларації мають бути складені згідно з EN 10204, документ типу 3.1 щодо кожного 50-тонного рулонного матеріалу.

Попередньо сформований матеріал для сер­цевини сендвіч-панелей підлягає випробуван­ням в рамках FPC (див. табл. 5). Виробник панелі повинен визначити або отримати дек­ларацію виробника (матеріалу) на наступні властивості згідно з належним стандартом на ізоляційний виріб (EN 13162- EN 13167): - відхили (особливо постійність товщини);

- теплопровідність.

Примітка. В контексті цього стандарту декларація означає офіційну заяву постачальника про власти­вості.

Виробник панелі повинен отримати декла­рацію постачальника про наступне: - опис та специфікацію;

• в'язкість/ швидкість;

• термін придатності.

Виробник повинен встановити процедури, щоб для заявлених значень всіх характеристик за­безпечити супроводження згідно з 6.3.5.2 і 6.3.5.3.

6.3.4 Raw materials and components

The specifications of all incoming raw materials and components shall be documented, as shall the inspection scheme for verifying their confor­mity.

The manufacturer shall have written procedures which specify how non-conforming raw materials and components shall be dealt with. Any such events shall be recorded as they occur and these records shall be kept for the period defined in the manufacturer's written procedures.

Conformity for metal facings shall be in accor­dance with 6.3.4.2, pre-manufactured core com­ponents with 6.3.4.3 and adhesives with 6.3.4.4.

Where provided by the facing manufacturer, dec­larations shall be according to EN 10204, docu­ment Type 3.1, and shall be provided for every 50 t of coil material.

Pre-formed material for the cores of sandwich panels shall undergo factory production control testing (see Table 5). The panel manufacturer shall determine or obtain a manufacturer's decla­ration for the following properties in accordance with the relevant insulation product standard (EN 13162 to EN 13167):

- tolerances (particularly consistency of thickness); - thermal conductivity.

NOTE In the context of this European Standard, dec­laration means the supplier's formal declaration of the properties.

6.3.4.4 Adhesives

The panel manufacturer shall obtain the supplier's declaration for the following;

• description and specification;

• viscosity/speed;

• shelf life.

The manufacturer shall establish procedures to ensure that the stated values of all of the charac­teristics are maintained in accordance with 6.3.5.2 and 6.3.5.3.

Процедури контролю виробництва на підпри­ємстві повинні бути організовані так, щоб ко­жен тип виробу з'являвся в статистичному контролі у приблизно однаковій пропорції до обсягу виробництва.

Постачальники, які придбали виріб від виго­товлювача, чиє виробництво знаходиться за межами Європейської економічної зони, по­винні встановити процедури для забезпечення того, що заявлені значення всіх характеристик супроводжуються згідно з 6.3.6.

Мінімальні процедури контролю виробництва на підприємстві для виготовлення панелей включають випробування згідно з таблицею 5.

Випробування в рамках FPC здійснюють на зразках витриманих або взятих відразу ж після виготовлення.

Кількість випробних зразків для FPC повинна бути згідно з методами випробувань за таблицею 5.

Зразки повинні бути взяті з діапазону позицій, що охоплюють всю ширину панелі. Принаймні один зразок має бути взятий із середини па­нелі, і хоча б один зразок близько до краю па­нелі, враховуючи, щоб перший обрізний край був віддалений від зовнішнього краю не біль­ше ніж на 10 % від ширини перекриття панелі.

Примітка 1. Випробні зразки дуже чутливі до про­цесу різання і до точності випробування, зокрема для вимірювання на розтяг. Значна обережність потрібна в процесі різання, особливо якщо ма­теріал серцевини відносно слабкий або крихкий. Різання може здійснюватися стрічковою пилкою із дрібними зубцями леза. Може бути корисним розміщення сендвіч-зразка між двома пластинами з фанери чи подібного матеріалу, щоб зменшити вібрацію в процесі різання. Передбачається, що зразки повинні бути ретельно перевірені після різання. Зразки, які свідчать про відшарування, спричинене різанням, повинні бути відкинуті (мак­симум до ЗО % порізаних для будь-якої групи випро­бувань).