Зразок також може бути у вигляді стрічки з паралельними сторонами. У виробів шириною 20 мм і менше ширина зразка може дорівнювати ширині виробу.
А.2 Розміри зразків
А.2.1 Непропорційні зразки
Робоча довжина повинна становити щонайменше Lo + Ы2. У випадку розбіжностей вона завжди повинна бути Lo + 2b, якщо є достатньо матеріалу.
У зразків — стрічок шириною менш ніж 20 мм початкова розрахункова довжина повинна бути 50 мм, якщо нічого іншого не встановлено у стандарті на продукцію. У цього виду зразків довжина між захватами повинна дорівнювати Lo+ 3b.
ДОДАТОК В
(обов'язковий)
ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ДРОТУ, ПРУТКІВ ТА ПРОФІЛЮ ДІАМЕТРОМ
АБО ТОВЩИНОЮ, МЕНШОЮ НІЖ 4 мм
Форма зразків
Зразок в основному складається з необробленого відрізка виробу (див. рисунок 10).
Розміри зразків
Початкова розрахункова довжина (Lo) повинна дорівнювати (200 ± 2) мм, або (100 ± 1) мм, а для виробів з діаметром або товщиною 1 мм і більше довжина 1_0 може бути рівна 11,3 Відстань між захватами випробовувальної машини повинна бути щонайменше Lo + 50 мм, але крім випадків, коли дріт має невеликий діаметр, за якого цю відстань можна приймати як рівну Lo.
Національна примітка
Початкова розрахункова довжина не може бути менша ніж 20 мм.
Примітка. Якщо відносне видовження визначати не потрібно, то відстань між захватами можна брати щонайменше 50 мм.
Виготовлення зразків
Якщо металопродукція у мотках, то зразок від неї потрібно обережно виправляти.
Визначання початкової площі поперечного перерізу (So)
Початкову площу поперечного перерізу (So) потрібно визначати з похибкою ± 1 %.
Для виробів з круглим поперечним перерізом початкову площу поперечного перерізу можна обчислювати із середнього арифметичного двох вимірів діаметра, перпендикулярних один одному.
Початкову площу поперечного перерізу можна також обчислювати методом зважування відрізка зразка відомої довжини та густини.
ДОДАТОК С
(обов’язковий)
ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ПЛОСКИХ ВИРОБІВ ТОВЩИНОЮ З мм І БІЛЬШЕ ТА ДЛЯ
ДРОТУ, ПРУТКІВ І ПРОФІЛІВ З ДІАМЕТРОМ АБО ТОВЩИНОЮ 4 мм І БІЛЬШЕ
С.1 Форма зразків
Зразки в основному оброблюють. Між робочою довжиною і головками зразка повинні бути перехідні ділянки. Головки зразків повинні відповідати конструкції захватів випробовувальної машини (див. рисунок 11).
Перехідні ділянки повинні мати радіуси принаймні:
2 мм для циліндричних зразків;
12 мм для зразків з прямокутним поперечним перерізом.
Примітка. Для деяких матеріалів ці значення можуть бути занадто низькі і приводити до розірвання зразка на перехідній ділянці.
Якщо потрібно, профілі, прутки тощо можна також випробовувати у необробленому стані.
Поперечний переріз зразка може бути круглий, квадратний або прямокутний, а в особливих випадках може також мати якусь іншу форму.
Для зразків з прямокутним поперечним перерізом відношення між шириною і товщиною не повинно бути більше ніж 8:1.
В основному діаметр на робочій довжині обробленого циліндричного зразка не повинен бути меншим ніж 4 мм.
Положення розділу 6.1.1. тут не використовують.
С.2 Розміри зразків
С.2.1 Робоча довжина оброблених зразків
Робоча довжина (Lc) повинна бути щонайменше:
Lo+ d/2 для зразків з круглим перерізом;
Lo +1,5 для зразків з призматичним поперечним перерізом.
Залежно від форми зразків у випадку суперечок застосовують робочу довжину Lo+ 2d або Lo +2 якщо достатньо матеріалу.
С.2.2 Довжина необроблених зразків
Вільна довжина між захватами випробовувальної машини повинна бути така, щоб від вимірювальних міток до захватів була достатня відстань.
С.2.3 Початкова розрахункова довжина Lo
С.2.3.1 Пропорційні зразки
В основному використовують пропорційні зразки, у яких між початковою розрахунковою довжиною (Lo ) і початковою площею поперечного перерізу (So) існує співвідношення Lo= ky/S^, де k = 5,65. У зразків з круглим поперечним перерізом з цього рівняння виходить Lo = 5d. Зразки з круглим поперечним перерізом переважно мають розміри, вказані в таблиці С.1.
Таблиця С.1 — Зразки з круглим поперечним перерізом
|
k |
Діаметр d, мм |
Початковий поперечний переріз So, мм2 |
Початкова розрахункова довжина Lo= k , мм |
Робоча довжина Lc, мм мін. |
Загальна довжина Lt, мм |
|
5,65 |
20 ±0,150 10 ±0,075 5 ± 0,040 |
314,2 78,5 19,6 |
100 ±1,0 50 ± 0,5 25 ± 0,25 |
110 55 28 |
Залежно від виду закріплювання зразка у випробовувальній машині як правило: Lt>Lc+2d |
Національна примітка.
Допустимо використовувати зразки діаметром 8 мм і 15 мм з початковою розрахунковою довжиною 40 мм та 75 мм
відповідно.
С.2.3.2 Непропорційні зразки
Можна застосовувати непропорційні зразки, коли це встановлено у стандарті на продукцію.
С.З Виготовлення зразків
Допуски розмірів поперечного перерізу оброблених зразків надано у таблиці С.2.
Нижче наведено приклади застосовування цих допусків:
Допуски на розміри.
Надане в таблиці С.2 значення, наприклад, ± 0,075 мм за номінального діаметра 10 мм означає, що діаметр зразка не повинен перевищувати нижченаведених граничних значень:
(10 + 0,075) мм = 10,075 мм
(10 - 0,075) мм = 9,925 мм
Допуски на форму.
Надане в таблиці С.2 значення означає, що у зразка з номінальним діаметром 10 мм, який відповідає вищевказаним умовам обробляння, не повинні перевищувати відхили 0,04 мм між найменшим та найбільшим виміряним діаметром на робочій довжині зразка.
Тому найбільший діаметр, у разі найменшого діаметра цього зразка, наприклад, 9,99 мм, не повинен перевищувати значення 9,99 + 0,04 = 10,03 мм.
Таблиця С.2 — Допуски розмірів поперечного перерізу зразків
|
Назва |
Номінальний поперечний переріз |
Допуск на розмір1’ |
Допуск на форму2’ |
|
Діаметр обробленого зразка з круглим поперечним перерізом |
CO Ф ЛІ VI |
± 0,060 |
0,03 |
|
>6 <10 |
± 0,075 |
0,04 |
|
|
> 10 <18 |
± 0,090 |
0,04 |
|
|
> 18 <30 |
±0,105 |
0,05 |
|
|
Розміри поперечного перерізу зразка з прямокутним поперечним перерізом, оброблений з чотирьох сторін |
|
Ті самі допуски, що й для діаметрів зразка з круглим поперечним перерізом |
|
|
Розміри поперечного перерізу зразків з прямокутним поперечним перерізом, оброблені тільки з двох протилежних сторін |
CO ф ЛІ VI |
|
0,18 |
|
>6 < 10 |
|
0,22 |
|
|
> 10 < 18 |
|
0,27 |
|
|
> 18 <30 |
|
0,33 |
|
|
>30 <50 |
|
0,39 |
|
” Ці допуски дійсні, коли початкову площу поперечного перерізу (So) долучають до розрахунку в якості номінального зна
чення, а не в якості обчисленого з виміряних розмірів значення.
21 Максимальна різниця декількох вимірювань визначеного розміру поперечного перерізу по всій робочій довжині (Lc) зразка.
С.4 Визначання початкової площі поперечного перерізу (So)
Номінальний діаметр можна використовувати для розрахунку початкової площі поперечного перерізу зразка з круглим поперечним перерізом, якщо дотримано допусків, наведених у таблиці С.2. Для всіх інших форм зразків початковий поперечний переріз обчислюють з розмірів зразка, які у кожному випадку повинні бути визначені з похибкою вимірювання не більше ніж ± 0,5 %.
ДОДАТОК D
(обов’язковий)
ВИДИ ЗРАЗКІВ ДЛЯ ТРУБ
D.1 Форма зразків
Зразок складається або з відрізка труби або з поздовжньої чи поперечної стрічки, вирізаної з труби з повною товщиною стінки (див. рисунки 12 і 13), або це зразок з круглим поперечним перерізом, вирізаний зі стінки труби.
Оброблені поперечні зразки, поздовжні зразки та зразки з круглим поперечним перерізом для труб з товщиною стінки 3 мм і більше описані у додатку С, а для товщини стінки 3 мм і менше в додатку А. Зразок у вигляді поздовжньої стрічки використовують в основному тільки для труб з товщиною стінки більше ніж 0,5 мм.
Якщо в стандарті на продукцію нічого іншого не встановлено, то зразки-стрічки від зварних труб беруть з ділянки, яка перебуває поза зварним швом.
ДОДАТОК F
(довідковий)
СПИСОК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ, ЯКІ ВІДПОВІДАЮТЬ ЄВРОНОРМІ,
НА ЯКУ Є ПОСИЛАННЯ У ЦЬОМУ СТАНДАРТІ
Доки Євронорма не перекладена в Європейський стандарт, допустимо використовувати її й надалі, або посилатися на відповідні національні стандарти, наведені у таблиці 8.
Таблиця 8 — Відповідні Євронормі національні стандарти
|
Євронорма |
Відповідний національний стандарт в |
||||||
|
ФРГ |
Франції |
Англії |
Італії |
Бельгії |
Швеції |
||
|
EU 18 |
1) |
NFA 03-111 |
2) |
UNI- EU 18 |
NBNA 03-001 |
3) |
|
Немає стандарту DIN, який би відповідав EU 18. Відомості про готування і відбирання зразків містяться у відповідних стандартах на постачання, наприклад, для конструкційних сталей у DIN 17100, для жароміцних сталей у DIN 17155 і для в’язких у холодному стані в DIN 17280.
Немає британського стандарту, який би відповідав EU 18. Відомості про готування і відбирання зразків містяться у відповідних стандартах на постачання, наприклад:
для конструкційних сталей у BS 4360;
для сталей, призначених для напірних резервуарів у BS 1501.
У Швеції для відбирання зразків для випробовування на розтяг для кожного виробу є свій стандарт. Це такі стандарти: SS 110119, SS 110125, SS 110128, SS 110131, SS 110135 — SS 110138.
Код УКНД 77.040.10
Ключові слова: матеріали металеві, механічні випробовування, випробовування на розтяг, випробовування за підвищеної температури, випробовувальне устатковання.
1 Приклади методів контролювання відповідності направлення зусилля і осі зразка наведено yASTM Е 1012 Standard practice for verification of specimen alignment under tensile-loading — enthalten.
